一种铝型材边框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝型材边框，包括框体，所述框体设置有闭合腹腔，所述框体上缘设有斜口槽、下缘设有凹槽。本实用新型所述的铝型材边框通过设置闭合腹腔，有效增加了铝型材边框的整体支撑力，在满足支撑要求的情况下，减少了铝材用量；同时，斜口槽的设计，便于在铝型材边框与其所支撑部件之间充分填装封装胶。本实用新型的结构简单，牢固、安全可靠，且不易变形，具有良好的实用价值。
【专利说明】一种铝型材边框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种边框，特别是一种铝型材边框。
【背景技术】
[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压的方式，获得的具有不同截面形状的铝材料。铝型材被广泛用于门窗及各种隔断的制作，其具有轻便、美观、防火的特点。
[0003]在日常使用中，铝型材边框的结构各式各样，为了节省铝型材用量，往往结构设计简单，这会使边框支撑强度不够，最终可能会导致使用寿命短，生产成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的问题是提供一种铝型材边框，解决现有铝型材边框设计用强度不够、料较多等问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种铝型材边框，包括框体，所述框体设置有闭合腹腔，所述框体上缘设有斜口槽、下缘设有凹槽。
[0007]进一步的，所述闭合腹腔包括一矩形腔和一梯形腔。
[0008]进一步的，所述斜口槽的下边框为斜边，所述斜边使槽口截面面积大于槽内截面面积。
[0009]进一步的，所述凹槽槽口形成有卡合部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于:
[0011]通过设置闭合腹腔，有效增加了铝型材边框的整体支撑力，在满足支撑要求的情况下，减少了铝材用量；同时，斜口槽的设计，便于在铝型材边框与其所支撑部件之间充分填装封装胶，使两者连接更牢固，并减少局部应力集中的现象；凹槽的设计为安装提供方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例铝型材边框示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0014]图1为本实用新型具体实施例铝型材边框示意图。如图1所示，一种铝型材边框，包括框体1，所述框体I设置有闭合腹腔，所述框体I上缘设有斜口槽3、下缘设有凹槽4。
[0015]其中，所述闭合腹腔包括一矩形腔21和一梯形腔22。所述矩形腔21便于与其他边框的对接；梯形腹腔，增加铝型材边框的整体支撑力。当然，对于闭合腹腔的具体形状，可以根据实际制作工艺、强度要求选择。所述闭合腹腔的设计，能够分散框体I受到的力，避免应力集中，从而增强框体I的整体支撑力，满足支撑强度的要求；并且闭合腹腔有效减小了框体I的厚度，进而减少了铝材的用量。
[0016]其中，所述斜口槽3的下边框为斜边31，所述斜边31使槽口截面面积大于槽内截面面积。所述斜口槽3使用时，卡合于支撑部件5 (虚线部分)；斜边31的设计，使得斜边31与支撑部件5之间具有一定缝隙，便于填装封装胶，提高两者的连接强度；并且封装胶充分填充在斜边31与支撑部件5之间，能够减少局部应力集中的现象，即减小了局部最大应力，从而避免因应力集中导致框体I损坏。
[0017]其中，所述凹槽4槽口形成有卡合部41，便于安装紧固件，进而安装在支撑面6上，而且可以保证框体I与支撑面6的连接牢固度。
[0018]本实用新型具体实施例所述的铝型材边框，通过设置闭合腹腔，有效增加了铝型材边框的整体支撑力，在满足支撑要求的情况下，减少了铝材用量；同时，斜口槽的设计，便于在铝型材边框与其所支撑部件之间充分填装封装胶，使两者连接更牢固，并减少局部应力集中的现象；凹槽的设计便于安装紧固件。本实用新型的结构简单，牢固、安全可靠，且不易变形，具有良好的实用价值。
[0019]本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种铝型材边框，其特征在于，包括框体，所述框体设置有闭合腹腔，所述框体上缘设有斜口槽、下缘设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的铝型材边框，其特征在于，所述闭合腹腔包括一矩形腔和一梯形腔。
3.根据权利要求1所述的铝型材边框,其特征在于,所述斜口槽的下边框为斜边。
4.根据权利要求1所述的铝型材边框，其特征在于，所述凹槽槽口形成有卡合部。
【文档编号】E06B3/16GK203412458SQ201320400730
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】吴志乐, 郭文满 申请人:厦门恒坤精密工业有限公司