高保险锁闭装置制造方法

高保险锁闭装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种高保险锁闭装置，属于锁具领域，尤其是性能高、成本低、使用方便的高保险锁具。本发明提供了各种不同的锁芯结构，以及一孔多片等叶片的装配方法。还有各种防掏拨、防万能钥匙的方法和结构。还包括锁头的防钻结构，钥匙定位方法和开齿方法等。还包括多向锁舌自动锁闭等锁舌自动锁闭结构。
【专利说明】高保险锁闭装置
[0001] 本申请系分案申请，原申请的申请日为96. 12. 31，申请号为96119717. X名称为 《高保险叶片门锁及其制造方法与应用》。
[0002] -、【技术领域】：本发明属于锁，尤其是性能高，成本低、用途广的叶片锁。
[0003] 二、【背景技术】：公知的叶片锁有多种，国标GB8387-87是一种没有锁头的叶片锁。 本发明的叶片锁，主要由锁芯、锁头体、叶片、弹簧和钥匙组成。门锁中还有锁体、锁舌、拨盘 等。这种叶片锁广泛地使用在各类锁中，尤以门锁和汽车锁为多。叶片锁锁芯一般由锌铝 合金压铸而成，是压铸锁芯。大部分的汽车锁是这种锁芯。还有一种金属板冲压成型的锁 芯，是冲压锁芯。冲压锁芯由于结构、工艺简单，比压铸锁芯成本低。现有技术的叶片锁，普 遍存在着性能差，成本高的缺点。性能差主要指不防掏、不防钻、不防卸，不防万能钥匙。不 防掏指不防异物掏拨。有一种运用万能钥匙原理开锁的掏拨工具，在一叉状的薄钢片或钢 丝上有能双向活动的弹性钩子。该工具能有效地打开各种叶片锁。其实一般的叶片锁，只 需用二根钢丝，一根将锁芯向一侧拉着，给一个旋转力，使锁芯转动一定角度，另一根在匙 槽里掏动，使叶片挡在锁头体锁定孔的边缘上，应用万能钥匙的原理，即可开锁。不防卸指 锁头的外端结构不防卸。
[0004] 现有的叶片锁，还有以下不足：
[0005] 1、冲压锁芯有边框，该边框限制了叶片行程，不利于提高牙花数和增强保密性、安 全性。现有的冲压锁芯配单头叶片，不仅牙花量少，而且防掏性能差。锁芯上一孔或一格里 只装一个叶片，一个叶片配一个弹簧，这种锁芯在有限的空间里不能装上较多的叶片，换句 话说，无法缩小锁芯体积。无法提高保密性，适用范围差，成本相对高一些。
[0006] 现有的叶片，有单头和双头两种。单头指叶片只一头能进锁头体上的锁定孔。双 头指叶片两头都能进锁定孔。单头叶片用于冲压锁芯，双头叶片用于压铸锁芯。单头叶片 受锁芯结构的限制，其防掏性能差。双头叶片防掏性能相对好一些。两种锁头均不能做到 真正有效地防盗保险，而且成本较高。
[0007] 2、现有的叶片保险措施少，效果差，结构简单，不利于提高保密度。
[0008] 3、现有叶片锁一般不防钻，有的锁虽有防钻层，但防钻层不防卸。如现有技术的防 钻层不能与锁头外壳套筒牢固连接，撕开锁头外面的盖层，防钻层就可卸掉了。卸掉防钻 层，锁头就不保险了。有的将防钻层铆在锁头上，这样虽防卸，但结构方式不美观，成本高。
[0009] 4、现有技术的钥匙定位方法和开齿方法成本高。在钥匙上有起定位和防掏拔作用 的沟筋。实际上锁芯与钥匙相配合的沟筋防掏作用很小，因钥匙需有一定的强度，就必须有 一定的厚度，只要有厚度，匙槽就有宽度，有宽度就难防异物进入掏拨。因异物可比钥匙更 薄，形状更易变化。而这些沟筋却制约了锁的整体设计和增加了加工成本。现有技术的开 齿方法是冲出无齿的钥匙坯，再按所需牙花数逐齿加工出来，这样费工费时，成本较高。现 有技术中，开了齿的钥匙必须严格随着锁头走，钥匙的互换性差，不便于管理。现有技术的 钥匙，在锁芯中装配叶片时也比较麻烦，须认真对号，工效低。
[0010] 5、现有技术的方舌（包括多向锁舌），伸出与缩回，需用钥匙转动锁芯或用执手来 完成，这样不方便使用。一旦忘记或老人、小孩不会用即不保险。有一种斜舌带小舌的门锁 (小舌是一种头呈双面尖状，在锁体里与锁舌发生作用的零件），关门时小舌受门框的作用 力，小舌将斜舌释放出一点，部分代替方舌作用。但释放长度较短，一般在8毫米以内，强度 不够好。再则，斜舌门锁关门费力，因斜舌与锁舌盒摩擦面大，且行程长所致。现有技术的 门锁用于内开门和外开门互换时，需将斜舌掉翻方向，不便使用。CN2100440U公开了一种 弹子锁锁闭机构，其结构是转钩锁舌与锁舌盒碰撞后能自动进入锁定状态，目的是可靠、省 力，成本低。不足之处是适用面窄，不能用于平动锁舌，结构较复杂。
[0011] 6、现有技术中，转动条作用于传动拨盘拨动锁舌，需通过一个传动轴管，俗称"肚 脐眼"来实现，该件制作麻烦，成本高。传动拨盘需通过传动轴管与锁体盖板实现连接。
[0012] 中国专利93207856-7公开了一种单向双列叶片锁芯，其结构是锁芯叶片槽内装 有二片在同一平面内相对的二片单向叶片，其钥匙由两片合在一起，由此形成双排叶片，目 的是解决汽车锁保密性差和防拨问题。不足之处是性能差，成本高。比如：先将该锁所有 的叶片压向其宽通槽一方，后给锁芯一个旋转力，再将叶片向窄通槽一方弹回，这时，叶片 卡在了窄通槽的边缘上，锁就被掏开了。再则，该锁结构比较复杂，难以实施，故而成本也较 商。
[0013] 本发明的目的在于：避免上述不足，提出各种新的结构和方法，提高锁的性能，降 低制作成本。关于锁的性能，国标GB8384-87规定了 ：保密度、牢固度、灵活度、外观等四个 方面的内容。因此，本发明的目的具体在于：
[0014] 1、综合冲压锁芯成本低和双头叶片保险性好的优点，提出一种性能与成本完美统 一的新锁芯及其与叶片的结合方式。增加一定体积内锁芯中叶片的数量，或说，在增加锁芯 牙花数量的同时，缩小锁芯的体积，提高锁芯适用范围，降低成本。
[0015] 2、克服叶片锁不防掏，不防万能钥匙的弊病。
[0016] 3、解决锁头不防钻或效果差的问题。
[0017] 4、提供一种简便易行，可靠的开齿和装配方法。解决无沟筋钥匙的定位问题。
[0018] 5、使各种门锁都能自动进入锁闭状态，方便使用。
[0019] 6、解决转动轴管加工难、成本高的问题。
[0020] 三、
【发明内容】
本发明的目的是这样实现的：
[0021] 本发明门锁主要由锁芯、叶片、弹簧、锁头体、罩盖、防钻层、钥匙、锁舌、拨盘等组 成，现分述如下。
[0022] -、锁芯总成及装配方法。锁芯总成指由锁芯、叶片、弹簧等组成的各种组合结构。
[0023] a、改变锁芯结构。去掉冲压锁芯的边框，锁芯的叶片孔或格呈无外围周边的开口 状或无孔格的平板状。以增加叶片的行程，提高牙花数，增加保密性和安全性，还可通过改 变锁芯结构，增强锁芯自身的强度。
[0024] b、冲压锁芯装配双头叶片。这里所指的"冲压锁芯"是所有由金属材料经冲压加 工而成的锁芯。"双头叶片"是指叶片两头都能进入锁定孔的所有叶片。本发明将冲压锁 芯与双头叶片结合起来。冲压锁芯可由一金属板制成，如钢板、铁板、铜板、铝板等，内装双 头叶片。锁芯可呈轴向或径向对折弯曲结构，还可呈方、圆管状，如"U"型结构或其它类似 结构，里面可有分隔叶片的凸起条筋和/或缺口，锁芯可呈带开放型缺口的条片状。可有加 强筋或增加强度的附件。叶片在"u"型槽里可上下两头运动。两头均可不同时地进入锁头 体起锁定作用。叶片上可有挂弹簧的钩子--"挂簧耳"。叶片弹簧可位于"u"型槽外面。 相领两叶片共一螺旋压簧或相邻叶片共一弹性支撑物。冲压锁头体呈圆管状，上有供叶片 进入的锁定孔。冲压锁芯的锁头体可单独使用或衬在铸造锁头体里配套使用。
[0025] c、本发明冲压锁芯也可结合单头叶片使用，用单头叶片时，与现有技术不同的是 锁芯可没有边框，呈开放型缺口或条片状。该锁芯去掉边框后，增加了叶片的行程，有利于 增大级差，提高密钥量，加工也容易些。再就是改变现有技术中叶片与弹簧的安装方式，由 弹簧挂在锁芯中间的支架上，改为相邻叶片相互支撑，增加叶片行程。单、双头叶片也可结 合使用在同一锁芯里。
[0026] d、一孔多片。即锁芯上的一个或每个叶片孔或格里有二片或多片叶片。相邻的二 叶片或多个叶片共一弹性支撑物，叶片可同向或反向运动，叶片在锁芯里沿轴向排列。如在 一槽或一格里轴向排列二片相对运动的叶片，它们共用一个弹簧，为防止弹簧脱落，叶片上 可有钩状结构，以利弹簧定位。叶片之间可以有隔片。本发明前述方法可结合应用。
[0027] 二、本发明叶片有多种，可呈如下结构：
[0028] 1、卡口叶片，即叶片一头或两头带有一个或多个缺口。该缺口可卡在锁头体上，使 叶片无法调整到开启位置，从而防止异物开启。如叶片的两头及两侧均可带一缺口，该缺口 宽于锁头体的特定厚度。如锁头体厚〇. 8毫米，锁头体上的锁定孔边缘厚0. 5毫米，（该厚 度可通过冲压或切削的方法获得，该薄边有利于卡口叶片进入），叶片缺口宽1毫米。当掏 拨者转动锁芯时，缺口卡在锁头体上，从而无法继续转动锁芯，无法开锁。锁头体上有供卡 口卡入的结构。如压铸锁头体上有供卡口卡入的沟筋等，或有冲压件衬套或类似衬管。卡 口叶片也可呈型，即叶片一头或两头留有宽于叶片的凸起或类似结构，该凸起起到 卡口叶片的作用。
[0029] 2、尖头叶片。即叶片一头或两头的一段比中间窄，两头的两边呈斜边状，由窄向宽 过渡，呈斜边状。当非法转动锁芯一定角度，使叶片卡在锁头体的边缘上时，未卡住的叶片 在掏拨力的作用下，进入锁头体锁定孔，并利用其斜边的挤压力将已转动了一点的锁芯挤 回锁定位置，使被卡住的其它叶片得以释放回位，重新进入锁头体，使锁芯无法转动，从而 使掏拨等异物开启无法成功。由于尖头叶片能紧紧地卡在锁头体锁定孔上，使锁芯无法转 动到掏拔所需角度，又由于尖头叶片容易自动复位，所以掏拔非常困难。如叶片的一头或两 头宽4毫米，中间段宽6毫米，由窄向宽连线，叶片头两边呈斜边状。与此相应，锁头体上的 锁定孔也可呈与叶片头一样的斜边槽状。
[0030] 3、反向叶片。即叶片的一头大于锁体上的锁定孔。反向叶片在锁定状态下不进入 锁头体，此时不起锁定作用。当异物掏拨时，受掏拨作用力，反向叶片进入锁头体，起锁定作 用，阻止掏拨行为。本发明反向叶片限于双头叶片锁芯。
[0031] 4、导向槽叶片，叶片上带有一缺口槽，该槽卡在锁芯上，起叶片运动的导向定位作 用。
[0032] 上述结构的叶片或锁芯、锁头体可分别或结合在一起使用，或结合体现在一片叶 片上。如反向叶片结合卡口叶片使用，其防掏效果更佳。本发明叶片上的钥匙孔可呈开口 型或封闭型。即钥匙孔有一方开口或无开口的孔状。
[0033] 三、防钻锁头。在锁头的外端装有防钻层。防钻层可位于锁头罩盖以下，可呈杯状、 片状、翻边状或类似形状、有孔。在套筒里与套筒内壁过盈配合，固定连接，也可是铆接，焊 接等固定连接。此时即使将锁头的罩盖撕下，也无法取下防钻盖头，无法破坏锁头。也可由 罩盖直接做防钻层，在套筒外与套筒固定连接。比如用1.5厚的处理过的材料做成杯状罩 盖，用旋铆法将其与套筒牢固连接，叫"旋铆法"。"缺口对接法"，即套筒和防钻盖头各留相 应的缺口，相互插入后转动到位，两者套住扣合，填充缺口使两者不能再转动，实现牢固连 接。"嵌入法"，即套筒和有防钻功能的罩盖各制出对应边，在二对应边之间嵌入他物使之固 定。也可用焊接的方法实现防钻层在套筒外与套筒牢固连接。现有技术无法将防钻层与套 筒牢固连接。防钻层自身不保险，整个锁也就失效了。
[0034] 四、a.平片钥匙及其定位方法，本发明钥匙呈平片状，无沟筋或弹子凹点。钥匙上 的沟筋影响钥匙的强度。因为有沟筋的钥匙为保持强度就得厚一点。去掉沟筋有利于将钥 匙做得很薄，钥匙薄了钥匙槽也可以薄，这样有利于提高锁的保密性及降低加工成本。
[0035] 钥匙定位方法。锁芯里外两端均有定位板或类似的结构。二点定一线，钥匙得以定 位。如锁芯外端的入口处有一定位板，可由防钻板或锁芯前匙孔兼，能将钥匙的根部卡住。 锁芯里端有一定位板，可由相关零件兼，将钥匙尖端卡住，这样钥匙就在锁芯里定位了。锁 芯的中间也可有定位板，也可用"叶片定位法"，即锁芯里有起定位作用的叶片，将钥匙相向 卡住定位。
[0036] b、钥匙开齿方法。钥匙制坯时一起冲出统一的基本齿形，然后再开一个以上齿，如 开1-2个齿，即为具有个性特征的特殊齿形钥匙。根据牙花排列组合的规律，其相邻编码相 差一个齿。如12345的相邻码可为12344。反映在钥匙上相差的一个齿。开齿时，最浅的齿 可定在1毫米以上，以保证与基本齿的差别。"基本齿形"是根据各方面的功能要求而设定 的一种已开齿的反映在钥匙坯上的统一牙花排列形状。基本齿形可有多种不同形状。开出 基本齿会损失牙花排列的总数量，但本发明的钥匙牙花量，可达千万种以上，损失一些并不 影响其保密性能。这种钥匙还极大地方便了装配，比如统统先装基本齿形的叶片，然后任意 取来一套开了特定齿的钥匙一插，即可发现不符齿形的叶片，然后将这个叶片换掉，装配即 告成功。而不需象现有技术那样在生产过程中钥匙不能离开锁，否则就乱了套，分不清钥匙 对应的锁。
[0037] 五、锁舌的工作方法。即门锁的方舌在关门时通过各种触发控制机构自动进入锁 闭状态，不需用钥匙传送。这里的方舌可以是圆舌或转舌或多向锁舌。从方舌的运动方式 看，分平动和转动两种，平动即方舌直线运动进入锁闭状态，转舌即方舌转动进入锁闭状 态。
[0038] 1、方舌擒纵机构。"擒"，指将方舌管住，控制住不让其进入锁舌盒，处于开启状态； "纵"，指放开，让其进入锁舌盒处于锁闭状态。方舌头是尖的，可象斜舌样，单面尖，也可双 面尖。方舌可只部分带斜面。如双圆柱锁舌只一个圆柱头上呈斜面尖状。开启状态时，尖 头露在锁体外8毫米左右，这是由于门与门框有间隙，加上方舌完成脱擒动作需要行程，故 外露一般在8毫米左右为宜。
[0039] 锁盒里有锁舌的擒纵机构，其擒纵机构可以是一摆杆，或弹性栓，摆杆可带一弹 簧，受方舌进出锁盒动作和弹簧的共同作用力，摆杆分别处在不同位置，可控制方舌处于开 启或关闭状态。方舌上有接受和驱动摆杆动作的结构。开门后擒纵结构能自动卡住方舌， 只伸出8毫米左右。关门时，能自动释放方舌全部进入锁舌盒。其进入深度可在6毫米以 上，如10毫米，加斜面8毫米，方舌长度可在18毫米左右。
[0040] 2、小舌擒纵机构。在方舌的边上，有一小舌，小舌由金属薄板制成，小舌头部呈双 面尖或单面尖或圆弧状，小舌自身或通过辅件作用于方舌，将方舌控制在开启或锁闭位置。 方舌上有接受小舌动作的结构。开启状态时，小舌头露在锁体外面8毫米左右。开门时，小 舌能自动卡住锁舌不外露。关门时，小舌受门框作用力，作用于方舌，能自动释放方舌全部 进入锁舌盒。其行程在6毫米以上。小舌有许多种类，有直片式、圆管式、弯脚式；一件式、 多件式。直片式即小舌是直片状；圆管式指小舌是圆管状；弯脚式指小舌脚是弯曲的；一件 式指小舌只一件即可完成工作；多件式指小舌需配以辅件完成擒纵工作。
[0041] 3、斜舌擒纵机构。现有技术的斜舌兼有小舌作用，起到对方舌的擒纵作用。开启 状态时，斜舌露出锁体外8毫米左右。锁体里，斜舌上有擒纵机构，其擒纵机构可以是斜舌 杆上安有一拨块，拨块可以是一金属片，上有带动摆杆运动的结构，作用于摆杆，摆杆作用 于方舌，将方舌控制在开启或锁闭位置。方舌上有接受擒纵动作的结构。
[0042] 4、同时释放多向锁舌自动保险，上述锁舌自动锁闭结构可以用在多向锁上，同时 释放多向锁舌自动进入保险状态。如同时释放门上方，门边上、门下方的三向锁舌。
[0043] 六、二合一传动拨盘。去掉现有技术的传动轴管，在拨盘上加工出一对翻边来，用 这对翻边代替传动轴管，实现传动拨盘与锁体盖板的活动连接，在盖板上的孔中运行。可 有二种方式：一种内翻边，从拨盘中间向外翻，拨盘上插传动条的孔径与盖板上的孔径可以 一样大或大一些，拨盘上要留出传动条活动所需的位置，此时传动条的宽度由盖板孔和拨 盘翻边的大小来决定，可以比盖板孔略小，小0. 5毫米左右即可，比拨盘翻边两边之间的宽 度大，大到盖板孔或拨盘孔能容下并能转动自如的程度。也可以不是这样，无论结构如何变 化，内翻边结构的传动条，其宽度一定是大于拨盘内翻边两边之间的距离的宽度，或拨盘孔 内有接受传动条动作的结构。另一种是外翻边，从拨盘外边向里翻，同样翻起两个翻边来 (当然，无论内翻边、外翻边，都可以是翻起二个以上的翻边来，但以两个为好。）用这对翻 边代替传动轴管。此时传动条的宽度可根据传动条的大小及动作需要来决定，也可与内翻 边一样结构，或是其他合适结构。
[0044] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、去掉边框的冲压锁芯，增加了叶片的行 程，有利于提高牙花数。配套使用双头叶片，增加锁头的抗掏拨能力，既提高了性能，又降低 成本。2、各种防掏叶片，大大地提高了叶片锁的防掏拨性能。3、一孔多片既能缩小锁芯体 积，增加适用范围，又能提高牙花数。4、套筒与防钻层牢固连接，增强了锁具自身的防护能 力。各种连接方法比原来既简便又可靠。5、新的钥匙定位方法比原有技术简单，加工容易， 降低了成本。6、开齿方法比原技术工艺简单，废品率低，特别有利于互换和装配。7、现有技 术只能使转舌自动锁定到位，本发明能使所有的锁舌自动锁定到位，并且结构更简单。8、使 用本发明传动拨盘比原技术少了一个复杂零件，且性能照样可靠，节省了产品成本。
[0045] 四、【专利附图】

【附图说明】及实施例下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0046] 图1、2是公知冲压锁芯及单头叶片装配示意图和剖视图。
[0047] 图3、4是公知压铸锁芯及双头叶片装配示意图和剖视图。
[0048] 图5、6、7是冲压锁芯及双头叶片装配示意图和俯视图。
[0049] 图8、9是又一种锁芯和叶片的结构示意图和剖视图。
[0050] 图10-17是各种不同的叶片。
[0051] 图18-20是一种圆管式锁芯及叶片装配示意图。
[0052] 图21-22是一种只一个缺口的冲压锁芯。
[0053] 图23是压铸锁芯一格装二片结构图。
[0054] 图24是一种冲压件组合锁芯结构示意图。
[0055] 图25-27是一种径向对折冲压锁芯结构示意图。
[0056] 图28是压铸锁头体上有防掏结构示意图。
[0057] 图29是卡口叶片防掏作用示意图。
[0058] 图30、31是压铸锁头体中套衬管结构示意图。
[0059] 图32-35是各种冲压锁芯带加强附件结构示意图。
[0060] 图36是一种轴向对折冲压锁芯结构示意图。
[0061] 图37-49是本发明的叶片锁门锁锁头结构图。
[0062] 图50是一种轴向对折式的冲压锁芯示意图。
[0063] 图51-54是二种弹性支撑物示意图。
[0064] 图55-59是四种防钻层与套筒固定连接示意图。
[0065] 图60-62是二种转动锁舌自动锁闭示意图。
[0066] 图63、64是一种方舌擒纵机构示意图。
[0067] 图65是一种斜舌擒纵机构示意图。
[0068] 图66-69是二种小舌擒纵机构示意图。
[0069] 图70-73是各小舌结构示意图。
[0070] 图74是一种多向锁舌自动锁闭结构示意图。
[0071] 图75-80是二种传动拨盘结构不意图。
[0072] 图81是传动条、拨盘作用于锁舌示意图。
[0073] 图1、2中，1、叶片，2、锁芯，201、锁芯边框，202、弹簧支架，3、弹簧，该锁芯2是冲压 锁芯，叶片1是单头叶片。从图中可以看出，锁芯2有边框201，叶片限定在边框201里面， 单头叶片1只能一头冒出锁芯2,进入锁头体的锁定孔中起锁定作用，同时还看出锁芯2的 一格里，只装一个叶片1。叶片弹簧3装在支架202上，一叶片一弹簧，该锁芯结构不合理， 叶片行程短，不利于提高叶片级差和缩小锁芯，无法提高牙花数。
[0074] 图3、4中，10、叶片，20、锁芯。该锁芯20是压铸锁芯，叶片10是双头叶片。图示 叶片10-头冒出锁芯20。叶片10也可运动到另一边冒出锁芯20,此谓双头叶片。
[0075] 图5、6、7中，11、叶片，21锁芯，210、缺口，30、弹簧，40、钥匙孔。冲压锁芯21与双 头叶片11配套使用。锁芯上有供叶片活动的缺口 210。该锁芯没有边框，叶片可冒出锁芯 21。图中一格装二片叶片，二叶片共用一个弹簧30,呈相对运动状态。锁芯21两边呈对称 形。图中叶片11为双头叶片，也可用单头叶片。
[0076] 图8、9中，22、锁芯，111、叶片，12、导向缺口。锁芯22两边不对称，有一条边偏离 中心线，相应的叶片111上有起导向定位作用的缺口 12,该缺口 12卡在锁芯22偏离中心的 那条边上，起导向和定位作用。图中叶片111为单头叶片。也可用双头叶片。或者单、双头 叶片结合在同一锁芯使用。
[0077] 图10-17中，13、挂簧耳，112、带缺口 12的双头叶片，两头呈斜边状，是一种尖头叶 片。113、带缺口 12和"T"型防掏结构的单头叶片。114、该叶片一头有"I"型防掏缺口，另 一头比中间窄，是双头叶片。115、叶片一头比中间宽，宽于锁头体的锁定孔，是一种反向叶 片。叶片115也可认为是一种"T"形防掏叶片，此时锁头体上的锁定孔与叶片115的宽头 一样宽。叶片116是一种"I"形防掏叶片。叶片117是一种防掏拨双头卡口叶片，掏拨时， 该叶片卡口卡在锁头体上。使掏拨不能成功。118是一种"T"形叶片。119是一种"I"型 叶片。
[0078] 图18-20中，221、锁芯，231、夹板，120、叶片。该锁芯外层为圆管状结构，该圆管可 由冲压加工而成。中有夹板231，双头叶片120位于夹板中间。叶片弹簧30在夹板231外 面，可以两边都有弹簧，叶片挂簧耳13两边分布。叶片120可冒出锁芯221。夹板231为一 "u"形平片状，上无缺口。夹板也可分成两块，分别与锁芯连接。锁芯221兼有加强锁芯自 身强度的作用。夹板231起夹持作用，将叶片从两边夹住。夹板231也可单独作为锁芯使 用。
[0079] 图21、22中，14、隔片，24、锁芯。该锁芯呈轴向对折，上只一个大缺口，无边框，叶 片114U15装在缺口中，也可装114U15以外的其他合适叶片。弹簧两边都有。该锁芯一 格多片，图示一格10片。叶片之间有活动隔片14。
[0080] 图23中，压铸锁芯25 -格里装二片双头叶片117。
[0081] 图24中，前后夹板26,两边夹板27,固定隔板28共同组合成一个锁芯，叶片和弹 簧都在锁芯里运行，每格可二片，二片可共一弹簧，叶片114、115、118适合这种锁芯。
[0082] 图25-27中，锁芯29径向折弯，内有凸起291，起隔片作用。叶片121在凸起291 之间上下运行。叶片121两头比中间窄，是一种尖头叶片。
[0083] 图28,压铸锁芯15的锁定孔16上有台阶17,当带有防掏结构的叶片，如卡口叶片 114、115、116、117等，被掏拨时，就卡在了这个台阶17上，使掏拨不能成功。该结构还可呈 沟槽状。
[0084] 图29中，211、锁芯。叶片100的缺口卡在锁头体23的锁定孔的边上，使叶片不能 调整倒位，阻止非法开启。图中锁头体23的锁定孔边经过加工，比锁头体本身的厚度薄些， 以利叶片卡入。
[0085] 图30、31中，压铸锁头体15的锁芯孔中有套管18,该套筒可很薄，可在1毫米左 右。当锁芯叶片受到掏拨时，防掏叶片卡在套管上，阻止掏拨。
[0086] 图32-35中，冲压锁芯211的一边壁上，有各种加强附件。锁芯加强件也可装于锁 芯其他合适位置，如两面壁上，两端头。212呈半圆状，213呈三角状，214圆管状或棒状，它 们与锁芯固定连接，增强锁芯自身的抗扭强度。
[0087] 图36,锁芯215上有起分隔叶片作用的凸起291，锁芯前端有连接防钻层的两个翘 起。
[0088] 图37-49中，211、锁芯，216、凸条，217、凸筋，19、罩盖，820、套筒，821、防钻盖， 822、卡环，23、锁头体，824、连接板，825、传动条，826、小防钻盖，41、钥匙。锁芯211是无边 框冲压锁芯。配套使用双头叶片114。凸条216,凸筋217将叶片每二片一组隔开。防钻盖 821位于罩盖19之下，在套筒内壁与套筒820固定连接。即使将罩盖19撕开，也无法破坏 锁头。钥匙41呈无沟筋、凹点的平片状，其根部卡在锁芯前端，可以卡在罩盖19或防钻盖 821或小防钻盖826或锁芯211的口上，其尖端卡在连接板824上，二点成一线，把钥匙卡 在锁芯中定位。锁芯中还可由叶片定位，定位叶片为单头叶片，可由_片单头叶片将钥匙在 锁芯中上下卡住定位。还可在锁芯中设置一定位隔片，该定位隔片固定在锁芯里，以尾端为 好，隔片上有孔将钥匙定位。图46为一种基本齿形的钥匙坯，图47为在一基本齿形上开了 1个以上齿的具备个性特征的成品钥匙，由于只开少量齿，大大简化工艺。基本齿形在冲坯 时一并制作出来。该钥匙用在锁芯上，其叶片的装配方法是先装基本齿形，后装个性齿形， 该锁芯中也可以装配单头叶片115,叶片115也可做钥匙的定位叶片。
[0089] 图50,锁芯222为通槽式，无边框、无缺口，前端有连接防钻层的凸起。后端可连接 挡板等。叶片在槽中间运行，弹簧在槽外边运行。所有叶片之间无固定的分隔结构，但可以 有活动隔片。
[0090] 图51-54中，由薄钢片制成的弹性支撑物钢片簧31、32呈弧形或弓形，也可是其他 类似结构。钢片簧31有缺口，32无缺口，但有撕开的缝。在锁芯里，钢片簧的每片簧对准一 个叶片，可上下各对一片或多片，起到将叶片推出锁芯，进入锁定的孔锁定的作用。
[0091] 图55-59中，防钻盖头191和套筒209上各有相对应的缺口，两者相对插入后，转 动到位，再将缺口填充起来，盖头191即与套筒209固定连接。此曰："缺口对接法"。防钻 盖头192和套筒208各有相对应的斜边，两者相对插入后，嵌入填充物2081，此曰"嵌入法"。 防钻盖头193先加工出立边1931，图58中虚线部分，套筒加工出外翻边2071，两者相对套 入后，将立边1931用旋铆法压下去，使之与套筒紧密配合，此曰"旋铆法"。防钻盖头21在 套筒内与套筒20过盈配合。
[0092] 图60中，转舌50处于锁闭状态，虚线部分转舌处于开启状态。关门时，小舌60受 门框或锁舌盒的挤压力而后退，推动摆杆601，摆杆绕轴转动，脱离转舌50上的止动桩501， 转舌50受弹簧力，伸出锁体70外进入锁舌盒，自动进入锁闭状态。开启时，执手转动转舌 50,止动桩501顶在摆杆601头上，处于开启状态。此曰"小舌擒纵机构"。
[0093] 图61-62中，转舌502处于开启状态，虚线部分表示锁闭状态。转舌502头上带有 双面斜边5021和缺口 5022,尾上带有凸起5023。关门时，转舌斜边5021受门框或锁舌盒 的挤压力而后退8毫米左右，将摆杆602顶起转动，并停留在开启释放位置。转舌得以释 放。转舌转到最后时，凸点5023将摆杆602顶动，使之脱离停留位，处于准备止动状态。开 门时，缺口 5022经过摆杆时，被摆杆钩住定位。重新处于开启状态。此曰"方舌擒纵机构"。
[0094] 图63-64中，平动方舌呈圆柱状，有二根，其中一根头呈双面斜边状。图示开启状 态。关门时，方舌503受门框或锁舌盒的挤压而后退，拖板5031上的缺口前边将摆杆603 推起并停留在开启位，方舌503得以伸出，方舌伸出到最后，拖板5031的缺口后边又将摆杆 603推一下，使之脱离停留位置，处于准备止动位置。此时方舌503已全部伸出，自动处于锁 闭状态。开门时，拖板5031后移至开启位时，摆杆603顶在拖板5031的缺口处，将方舌止 动，处于开启状态。图64是方舌503的向视图。此曰"方舌擒纵机构"。
[0095] 图65上，斜舌505上带一拨块5051，方舌504处于开启状态。关门时，斜舌后移， 拨块5051推动摆杆603,使之停留在开启位，方舌504得以伸出，自动处于锁闭状态。关门 后，斜舌505伸出时，将摆杆603推动，使之处于准备止动状态。开门时，转动执手，方舌504 退回到开启位时，被摆杆顶住，使方舌处于开启状态。此结构中，方舌与斜舌的连动装置可 用现有技术来实现，图中未示。此曰"斜舌擒纵机构"。
[0096] 图66、67中，方舌504处于开启状态。关门时，小舌602受门框或锁舌盒的挤压后 移，受小舌座6032的导向而脱离拖板5042,方舌504得以伸出，自动处于锁闭状态。开门时 拖板5042后退到开启位时，小舌602顶住拖板5042,方舌又处于开启状态。此曰"小舌擒 纵机构"。图67是小舌的A向视图。
[0097] 图68、69中，方舌504处于锁闭状态，开启时，拖板5042后退至开启位时，摆杆 6031受弹力作用，顶住拖板，使方舌504处于开启状态。关门时，小舌604受门框或锁舌盒 的挤压力后移，顶起摆杆6031，方舌504得以伸出，进入锁舌盒，自动处于锁闭状态。开门 时，小舌604得以伸出，摆杆6031又回到止动位，将拖板5042复又顶住，处于开启状态。此 曰"小舌擒纵机构"。图70,小舌头呈双边尖状。图71，小舌头呈圆弧状。图72、73小舌呈 圆管状。
[0098] 图74中，转盘508连接三向锁舌，507是锁舌连杆，方舌506处于开启状态，关门 时，小舌602受门框或锁舌盒的挤压力后移，受小舌座603导向脱开锁舌连杆507,此时弹 簧拉动转盘508转动，三向锁舌得以伸出，方舌506也同时一并伸出，进入锁闭状态。开门 时，执手转动转盘508,三向锁舌收回到开启位时，小舌602复又顶在连杆507上，处于开启 状态。
[0099] 图75、76是内翻边，由拨盘中间向外翻起立边。拨盘孔8中有接受传动条动作的 三角形凸起81。图77、78是内翻边，由拨盘中间向外翻起二立边。拨盘孔8中无凸起，其孔 径大于翻边外径，以便传动条利用翻边的侧壁推动拨盘。图79、80是外翻边，由拨盘外边向 里翻起二立边。拨盘的内、外翻边可以代替传动轴管作用。
[0100] 图81中，传动条25受钥匙、锁芯的作用力，作用于拨盘9。图中传动条的宽度大于 拨盘9两翻边之间距离的宽度，顶在拨盘9两翻边的侧壁上，这样传动条才能带动拨盘，推 动拨盘转动，拨回锁舌540。
【权利要求】
1. 一种锁，包括锁体，锁体带有方舌，其特征是方舌（503)头部是尖的或带斜面，兼具 触发锁舌功能，关门时，方舌（503)自动伸出6毫米以上，进入锁闭状态； 或，一种锁，包括锁体，锁体带有锁舌，锁舌包括触发锁舌和方舌，其特征是将触发锁舌 加工成带斜面或圆弧端头，具有锁闭功能，关门时，触发锁舌自动伸出6毫米以上，进入锁 闭状态；或，将方舌（503)头部加工成尖的或带斜面，使兼具触发锁舌功能，关门时，方舌 (503)自动伸出6毫米以上，进入锁闭状态； 或，一种锁，包括锁体，其特征是锁体带有自动锁闭机构和多向锁舌，所述的自动锁闭 机构包括带有弹簧的转盘（508)，将多向锁舌连接到转盘（508)上，组合成自动多向锁，关 门时，多向锁舌自动进入锁闭状态； 或，一种锁，包括触发锁舌，其特征是触发锁舌呈圆柱状或圆管状，带有斜面或圆弧端 头，自动伸出的长度在6毫米以上，具有锁闭功能； 或，一种锁，包括锁体和多向锁舌，锁体带有自动锁闭机构，多向锁舌安装在门上，其特 征是将锁体上的自动锁闭机构与门上的多向锁舌连接，组合成自动多向锁； 或，一种锁，包括锁体，锁体带有方舌，其特征是方舌（503)头部是尖的，方舌（503)后 端与拖板（5031)连接，关门时，方舌（503)自动伸出的长度在10厘米以上； 或，一种锁，包括多向锁舌，其特征是多向锁舌通过连杆连接在带有弹簧的转盘（508) 上，有触发锁舌与横向连杆上的触发点相接，组合成自动多向锁； 或，一种锁，包括锁体，锁体带有锁舌，锁舌包括多向锁舌和触发锁舌，多向锁舌安装在 门上，其特征是在锁体上设置带有弹簧的转盘（508)，将多向锁舌与转盘（508)相接，组合 成自动多向锁，关门时，触发锁舌释放多向锁舌自动进入锁闭状态。
2. -种锁，包括锁体和触发锁舌，其特征是锁体带有方舌擒纵机构或小舌擒纵机构或 斜舌擒纵机构，锁舌自动进入锁闭状态；或，触发锁舌由多件组成或由斜舌构成或触发锁舌 (503、604)后端与拖板（5031)相接或与摆杆（6031)相接。
3. -种锁，包括锁头，锁头包括锁芯和叶片，其特征是在锁头外端有防钻层与锁头组 合，在锁芯的一个叶片孔或格里，轴向装有二个或以上叶片，或轴向装有二个或以上相对运 动的叶片，或一个锁芯里至少有一个叶片带防掏缺口。
4. 一种锁，包括锁头，锁头包括锁芯和叶片，其特征是在圆柱状铝合金压铸锁芯（15、 25)的一个叶片孔或格里，轴向装有二个或以上叶片（117)或轴向装有二个或以上相对运 动的叶片或一个锁芯里至少有一个叶片带防掏缺口；或，在压铸锁芯（15)的锁定孔（16)上 有台阶（17);或，在压铸锁芯（15)的锁定孔（16)上有台阶（17)中有套筒（18)。
5. -种锁，包括锁头，锁头包括锁头体和叶片，其特征是在锁头体的叶片孔处，有与叶 片防掏缺口相应的薄边。
6. -种锁，包括锁头，锁头包括锁芯，其特征是锁芯由金属板冲压制成，锁芯上的叶片 孔或格呈没有边框的开口状。
7. -种锁的制造方法，其特征是所述的锁包括锁体，锁体带有方舌，将方舌（503)头部 是尖的或带斜面，兼具触发锁舌功能，关门时，方舌（503)自动伸出6毫米以上，进入锁闭状 态； 或，一种锁的制造方法，所述的锁包括锁体，锁体带有锁舌，锁舌包括触发锁舌和方舌， 其特征是将触发锁舌加工成带斜面或圆弧端头，具有锁闭功能，关门时，触发锁舌自动伸出 6毫米以上，进入锁闭状态；或，将方舌（503)头部加工成尖的或带斜面，使兼具触发锁舌功 能，关门时，方舌（503)自动伸出6毫米以上，进入锁闭状态； 或，一种锁的制造方法，所述的锁包括锁体，锁体带有方舌，其特征是方舌（503)头部 是尖的，方舌（503)后端与拖板（5031)连接，关门时，方舌（503)自动伸出的长度在10厘 米以上； 或，一种锁的制造方法，所述的锁包括触发锁舌，其特征是将触发锁舌加工成圆柱状或 圆管状，带有斜面或圆弧端头，自动伸出的长度在6毫米以上，具有锁闭功能； 或，一种锁的制造方法，所述的锁包括锁体，其特征是锁体带有自动锁闭机构和多向锁 舌，自动锁闭机构包括带有弹簧的转盘（508)，将多向锁舌连接到转盘（508)上，组合成自 动多向锁，关门时，多向锁舌自动进入锁闭状态； 或，一种锁的制造方法，所述的多向锁包括锁体和多向锁舌，锁体带有自动锁闭机构， 多向锁舌安装在门上，其特征是将锁体上的自动锁闭机构与门上的多向锁舌连接，组合成 自动多向锁； 或，一种锁的制造方法，所述的锁包括多向锁舌，其特征是多向锁舌通过连杆连接在带 有弹簧的转盘（508)上，有触发锁舌与横向连杆上的触发点相接，组合成自动多向锁； 或，一种锁的制造方法，所述的锁包括锁体，锁体带有锁舌，锁舌包括多向锁舌和触发 锁舌，多向锁舌安装在门上，其特征是在锁体上设置带有弹簧的转盘（508)，将多向锁舌与 转盘（508)相接，组合成自动多向锁，关门时，触发锁舌释放多向锁舌自动进入锁闭状态。
8. -种锁的制造方法，所述的锁包括锁体和触发锁舌，其特征是锁体带有方舌擒纵机 构或小舌擒纵机构或斜舌擒纵机构，锁舌自动进入锁闭状态；或，触发锁舌由多件组成或由 斜舌构成或触发锁舌（503、604)后端与拖板（5031)相接或与摆杆（6031)相接。
【文档编号】E05B63/14GK104120918SQ201410267421
【公开日】2014年10月29日 申请日期:1996年12月31日 优先权日:1996年12月31日
【发明者】任文林 申请人:任文林