一种新型防火玻璃的制作方法
【专利摘要】一种新型防火玻璃属于防火门或类似闭合装置、及其适合的固定构件【技术领域】，具体地说，是涉及一种新型防火玻璃结构的改进。本实用新型提供了一种同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的新型防火玻璃。本实用新型包括两大小相同的防火玻璃原片，其结构要点是：在两防火玻璃原片的同侧均匀镀上透明的耐高温热反射膜镀层，在两防火玻璃原片的边缘之间设置有方框形的低熔点管，在低熔点管内装有发泡剂，两防火玻璃原片及低熔点管之间为中空；在两防火玻璃原片及低熔点管的外缘涂有防火胶层。
【专利说明】一种新型防火玻璃
【技术领域】
[0001]本实用新型属于防火门或类似闭合装置、及其适合的固定构件【技术领域】，具体地说，是涉及一种新型防火玻璃结构的改进。
技术背景
[0002]防火玻璃属安全玻璃的一种，是一种能够阻挡火焰、烟雾、热辐射、防止火焰蔓延，在一定时间内，保持完整性、稳定性的具有透明性的特种玻璃，并应具有一定的抗冲击强度，在1000°c的火焰烘烤下在一定时间内仍能起到保护作用。防火玻璃现在正逐步被广泛应用于大型公共建筑隔断、防火分区、室外幕墙等建筑部位，防火玻璃以透明为特性，最大限度地满足了建筑防火和建筑美学的和谐统一。
[0003]按结构分，防火玻璃包括以下两类:单片防火玻璃和复合防火玻璃。单片防火玻璃的缺点是只能阻隔火焰，但不隔热，且抗震、抗冲击性能差。而大部分复合防火玻璃虽然隔热、抗震、抗冲击，但耐火性普遍较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的新型防火玻璃。
[0005]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0006]本实用新型包括两大小相同的防火玻璃原片，其结构要点是:在两防火玻璃原片的同侧均匀镀上透明的耐高温热反射膜镀层，在两防火玻璃原片的边缘之间设置有方框形的低熔点管，在低熔点管内装有发泡剂，两防火玻璃原片及低熔点管之间为中空；在两防火玻璃原片及低熔点管的外缘涂有防火胶层。
[0007]进一步地，所述的低熔点管的外表面与两防火玻璃原片的外缘面在竖向上可留有距离，形成截面为方形连续闭合的凹槽，凹槽内填充防火胶；所述凹槽的深度为3~12mm。该结构的作用是使两防火玻璃原片及低熔点管与外界之间，可以通过更多的防火胶来密封，进而增加本实用新型防火玻璃中空部分的气密性。
[0008]所述的防火玻璃原片可采用以下均经过钢化处理的普通浮法玻璃、超白玻璃、硅硼玻璃、本体着色玻璃等；防火玻璃原片的厚度为5~15mm。
[0009]所述的耐高温热反射膜镀层的厚度为200-800 μ m,耐热温度应至少为1000°C。耐高温热反射镀膜技术为现有技术，是在玻璃表面用真空磁溅射的方法镀一致多层金属或其化合物组成的薄膜而成，常用的是银、铝、钾等金属氧化物。采用耐高温热反射膜镀层的优点是:当遇到火焰时，能够将正面的高温(大部分是红外线)反射回去，从而更能减少背面的温度，阻止火灾漫延，避免二次火灾带来的伤害，能在有效的时间内保证人员撤离火灾现场，防止伤亡的发生。
[0010]所述的防火胶层的厚度为0.5~15mm (其中，最为常见的是5~12mm)，作为两防火玻璃原片之间的中空部分的 密封之用。[0011]所述的中空部分充入不流通的空气或充满惰性气体(例如，氩气)，能减少部分热量的传导。
[0012]所述两防火玻璃原片及低熔点管之间的中空部分的厚度为6~20_。因此，本实用新型防火玻璃的厚度为16~50mm、高度为0.f 4m、长度为0.f 3m ;其中，较为常用的长高尺寸为 2800 X 3660mm，以及 2440 X 3660mm。
[0013]所述低熔点管采用铅锡合金方管，其作用是当铅锡合金管遇高温熔化后，铅锡合金管内的发泡剂从中溢出，并受热膨胀，充满两防火玻璃原片之间的中空部分；低熔点管的高度为3~20mm、宽度为6~20mm。所述的发泡剂的组份为:水玻璃75~80%、硼砂8~12%、砂糖3~7%、甘油f 3% ;或市场上常见遇高温膨胀的发泡剂产品。
[0014]在两防火玻璃原片的外部镶套起固定作用的凹形框，防火胶层及凹形框能起到一定的隔热防震作用，降低了玻璃基片边缘受热或外力导致的自爆风险。凹形框的材质可以是不锈钢片，其厚度为0.f3mm。
[0015]与现有技术相比本发明的有益效果。
[0016]本实用新型的防火玻璃玻璃具有透光、防火(隔烟、隔火、遮挡热辐射)、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、透视地板及其他需要既透明又防火 的建筑组件中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的侧向视图。
[0019]其中，I为凹形框、2为防火胶层、3为发泡剂、4为低熔点管、5为耐高温热反射膜镀层、6为防火玻璃原片、7为凹槽。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，是本实用新型防火玻璃的结构示意图。本实用新型包括两大小相同的防火玻璃原片6，在两防火玻璃原片6的同侧均匀镀上透明的耐高温热反射膜镀层5，在两防火玻璃原片6的边缘之间设置有方框形的低熔点管4，在低熔点管4内装有发泡剂3，两防火玻璃原片6及低熔点管4之间为中空；在两防火玻璃原片6及低熔点管4的外缘涂有防火胶层2。
[0021]所述的低熔点管4的外表面与两防火玻璃原片6的外缘面在竖向上可留有距离，形成截面为方形连续闭合的凹槽7，凹槽7内填充防火胶；所述凹槽7的深度为3~12mm。
[0022]所述的耐高温热反射膜镀层5的厚度为200-800 μ m,耐热温度至少为1000°C。
[0023]所述的防火胶层2的厚度为0.5~15mm。
[0024]所述的中空部分充入不流通的空气或充满惰性气体。具体地，为氩气。
[0025]所述的防火玻璃原片6可采用以下均经过钢化处理的普通浮法玻璃、超白玻璃、硅硼玻璃、本体着色玻璃等；防火玻璃原片6的厚度为5~15mm。
[0026]所述两防火玻璃原片6及低熔点管4之间的中空部分的厚度为6~20mm。因此，本实用新型防火玻璃的厚度为16~50mm、高度为0.f4m、长度为0.1~3πι ;其中，较为常用的长高尺寸为 2800 X 3660mm，以及 2440 X 3660mm。[0027]所述低熔点管4采用铅锡合金方管。低熔点管4的高度为3~20mm、宽度为6~20mm。
[0028]在两防火玻璃原片6的外部镶套起固定作用的凹形框1，防火胶层2及凹形框I能起到一定的隔热防震作用，降低了防火玻璃原片6边缘受热或外力导致的自爆风险。凹形框I的材质可以是不锈钢片，其厚度为0.f3mm。
[0029]本实用新型防火玻璃的防火性能如下。
[0030]按GB/T12513-2006进行耐火性能测试，受火检验尺寸为1100 X 500mm。
[0031]根据GB15763.1_2009标准的测试，其结果是:耐火隔热性时间> 2小时，且耐火完整性时间> 2小时。
[0032]本实用新型防火玻璃的防噪音性能如下。
[0033]降噪音≥60dB。
[0034]本实用新型防火玻 璃的透光率是80-90%。
【权利要求】
1.一种新型防火玻璃，包括两大小相同的防火玻璃原片(6)，其特征在于:在两防火玻璃原片(6)的同侧均匀镀上透明的耐高温热反射膜镀层(5)，在两防火玻璃原片(6)的边缘之间设置有方框形的低熔点管(4)，在低熔点管(4)内装有发泡剂(3)，两防火玻璃原片(6)及低熔点管(4)之间为中空；在两防火玻璃原片(6)及低熔点管(4)的外缘涂有防火胶层(2)。
2.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述的低熔点管(4)的外表面与两防火玻璃原片(6)的外缘面在竖向上留有距离，形成截面为方形连续闭合的凹槽(7)，凹槽(7)内填充防火胶。
3.根据权利要求2所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述凹槽(7)的深度为3~12mm。
4.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述的耐高温热反射膜镀层(5)的厚度为200-800μπι。
5.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述的防火胶层(2)的厚度为0.5~15mm。
6.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述两防火玻璃原片(6)及低熔点管(4 )之间的中空部分充入不流通的空气或充满惰性气体。
7.根据权利要求6所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述的惰性气体为氩气。
8.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述的防火玻璃原片(6)采用以下均经过钢化处理的普通浮法玻璃、超白玻璃、硅硼玻璃、本体着色玻璃；防火玻璃原片(6)的厚度为5~15_。
9.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:所述低熔点管(4)采用铅锡合金方管；低熔点管(4)的高度为3~20mm、宽度为6~20mm。
10.根据权利要求1所述的新型防火玻璃，其特征在于:在两防火玻璃原片(6)的外部镶套起固定作用的凹形框(I);凹形框(I)的材质是不锈钢，其厚度为0.f3mm。
【文档编号】E06B3/67GK203742393SQ201420014029
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】李爱国 申请人:沈阳首佳通用玻璃有限公司