一种玻璃—陶瓷复合型湿敏材料测试装置的制作方法

本发明涉及一种湿敏材料测试装置，特别涉及玻璃—陶瓷复合型湿敏材料的测试装置。

背景技术：
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玻璃—陶瓷复合型湿敏材料制造工艺简单，成本低，测量范围比湿敏陶瓷更大，是一种价廉物美的湿敏材料。玻璃—陶瓷复合型湿敏材料的湿敏特性在于，相对湿度低于20%时，灵敏度很低，几乎不可用；相对湿度在20%～40%时，其灵敏度逐渐提高，但湿—阻特性曲线较为平缓；相对湿度在40%～100%时，其灵敏度明显提高。由于这种湿—阻特性，在对其性能进行测试时，如采用常规手段耗时较多，效率不高。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种高效率的测试玻璃—陶瓷复合型湿敏材料湿—阻特性的装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种玻璃—陶瓷复合型湿敏材料测试装置，包括测试电路模块和测试过程中湿度可调节的第一测试腔体，所述测试装置还包括至少三个在测试过程中湿度固定的第二测试腔体，第一测试腔体和第二测试腔体可测试的玻璃—陶瓷复合型湿敏材料的数量相同。

其中，湿度可调节的第一测试腔体用于在20%～40%相对湿度下测试玻璃—陶瓷复合型湿敏材料，而湿度固定的第二测试腔体则用于在40%～100%相对湿度下进行测试。湿度固定的第二测试腔体的湿度按等间距的方式在40%～100%区间进行选取，最小相对湿度和最大相对湿度分别选取40%和100%。

由于在20%～40%相对湿度下玻璃—陶瓷复合型湿敏材料灵敏度变化较慢，进行连续测试，可以保证测试结果的准确性。而在40%～100%相对湿度下玻璃—陶瓷复合型湿敏材料灵敏度变化较快，采用离散测试能显著提高测试效率。并且，玻璃—陶瓷复合型湿敏材料的湿—阻特性曲线显著改变的相对湿度条件一般落在20%～40%相对湿度下，所以在该区间进行连续测试也可以避免测试误差。

进一步的，所述湿度可调节的第一测试腔体只设置有一个。因此各腔体之间呈完全递进关系，湿敏材料依次在各腔体间进行测试，操作简单方便。

更进一步的，所述湿度可调节的第一测试腔体设置有至少三个，并且数量与第二测试腔体的数量相同。由于在20%～40%相对湿度下采用连续测试，测试时间显著高于40%～100%相对湿度下的测试时间。因此，设置多个湿度可调节的第一测试腔体，各测试腔体开始测试的时间依次错开，便可充分利用各测试腔体，保证在连续的测试过程中各测试腔体始终处于测试状态，测试效率更高。

再进一步的，各个测试湿度固定的第二测试腔体可呈直线型排列、环形排列或其他排列方式。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种具体实施方式；

图2为本发明的另一种具体实施方式；

图中：1、第一测试腔体；2、第二测试腔体。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1所示的一种玻璃—陶瓷复合型湿敏材料测试装置，湿度可调节的第一测试腔体1和固定湿度的第二测试腔体2各设置有4个。4个第一测试腔体1并排排列，4个第二测试腔体2直线型排列。将一个测试周期四等分，每个第一测试腔体1依次错开四分之一测试周期开始测试。四个第二测试腔体2的相对湿度依次设置为40%、60%、80%和100%。第一测试腔体1中的湿敏材料测试完成后依次送入第二测试腔体2中，同时将待测湿敏材料装入第一测试腔体1中。第二测试腔体2中的湿敏材料测试完成后，送入下一个第二测试腔体2中，或结束测试，获得测试结果。

如图2所示的一种玻璃—陶瓷复合型湿敏材料测试装置，设置有一个湿度可调节的第一测试腔体1和三个固定湿度的第二测试腔体2，第一测试腔体1和第二测试腔体2呈环形排列。三个第二测试腔体2的相对湿度依次设置为40%、70%和100%。湿敏材料依次送入第一测试腔体1和三个第二测试腔体2中进行测试。可由同一个位置进行送料和取料。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。