关门器的制造方法

关门器的制造方法
【专利摘要】一种关门器，包括关门器本体、活塞、包括凸轮盘的凸轮轴、端盖、尾盖及两端分别与活塞和尾盖抵接的弹性件。关门器本体上开设有收容槽、收容孔及两端开口的收容腔；活塞包括收容于收容腔的活塞主体和设置于活塞主体中的滚轮；活塞主体包括第一活塞头、第二活塞头、第一活塞壁和第二活塞壁，第一活塞壁的两端分别连接第一活塞头和第二活塞头，第二活塞壁的两端分别连接第一活塞头和第二活塞头，第一活塞壁和第二活塞壁上分别开设有均与收容腔连通的第一通孔和第二通孔；凸轮轴的一端穿过第一通孔和第二通孔且密封第一通孔和第二通孔，另一端伸出收容孔；凸轮盘与滚轮抵接；端盖和尾盖分别密封收容腔的两个开口端。该关门器使用较方便且使用寿命长。
【专利说明】关门器

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种关门器。

【背景技术】
[0002] 目前，玻璃门普遍使用的关门器(俗称地弹性件）需要预埋水泥盒，增加人工成本 及影响工程进度。改进的关门器为活塞式关门器，这种活塞式关门器与地弹性件相比，无需 预埋水泥盒，使用方便。
[0003] 然而，这种活塞式关门器的活塞是半开式，受力不均匀，影响寿命，使得其使用寿 命较短；同时，活塞前只用钢珠做为单向阀封油，强行关门会损坏内部配件；其次，调速阀 都是与门平行设计，在使用过程调速不方便，空间小，手易碰到门；另外，轴承是使用滚针轴 承，此轴承只承受径向力，不能承受轴向力，而门装上后恰恰是轴向力受力，因此增大了磨 擦力，影响开关门的顺畅，使用极不方便。 实用新型内容
[0004] 基于此，有必要针对现有的关门器存在的使用不方便及使用寿命较低问题，提供 一种使用较为方便且使用寿命较长的关门器。
[0005] -种关门器，包括：
[0006] 关门器本体，开设有收容腔、收容槽及收容孔，所述收容腔两端开口；
[0007] 活塞，收容于所述收容腔中，包括活塞主体和滚轮，所述活塞主体包括第一活塞 头、第二活塞头、第一活塞壁和第二活塞壁，所述第一活塞壁的两端分别连接所述第一活塞 头和第二活塞头，所述第二活塞壁的两端分别连接所述第一活塞头和第二活塞头，所述第 一活塞壁上开设有第一通孔，所述第二活塞壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通 孔均与所述收容腔连通，所述滚轮设置于所述第一活塞壁和第二活塞壁之间；
[0008] 凸轮轴，包括凸轮盘，所述凸轮轴的一端收容于所述收容腔中，另一端伸出所述收 容孔，所述凸轮轴收容于所述收容腔的一端依次穿过所述第一通孔和第二通孔并密封所述 第一通孔和第二通孔，所述凸轮盘为渐开线凸轮盘，且所述凸轮盘与所述滚轮抵接；
[0009] 弹性件，收容于所述收容腔中，且所述弹性件的一端与所述活塞主体抵接；及
[0010] 端盖和尾盖，所述端盖和尾盖分别密封所述收容腔的两个开口端，所述活塞主体 的远离所述弹性件的一端与所述端盖抵接，所述弹性件的另一端与所述尾盖抵接。
[0011] 在其中一个实施例中，所述活塞还包括安全泄压阀，所述第一活塞头上开设有两 端开口的第一空腔，所述安全泄压阀密封所述第一空腔的一个开口端并靠近所述端盖，所 述端盖、安全泄压阀、关门器本体及尾盖之间形成液压油路。
[0012] 在其中一个实施例中，还包括第一调速阀和第二调速阀，所述关门器本体上开设 有油通道，所述油通道包括主通道及均与所述主通道连通的第一分通道和第二分通道，所 述第一分通道和第二分通道根据所述活塞的位置与所述液压油路连通或不连通，所述第一 调速阀设置于所述第一分通道上，所述第二调速阀设置于所述第二分通道上。
[0013] 在其中一个实施例中，所述收容槽开设于所述关门器本体的底部，所述油通道开 设于所述关门器本体的侧面上，所述第一调速阀和第二调速阀设置于所述关门器本体的侧 面。
[0014] 在其中一个实施例中，还包括底座组件，所述底座组件包括安装板、转动板和挡 盖，所述安装板安装于外部支撑物上，安装板与转动板通过紧固件连接，所述挡盖盖设于所 述安装板和转动板上，所述安装板上开设有第一安装孔，所述转动板上开设有第二安装孔， 所述挡盖上开设有第三安装孔，所述凸轮轴伸出所述收容孔的一端依次穿过所述第三安装 孔、第二安装孔和第一安装孔而将所述关门器本体可转动地设置于所述底座组件上。
[0015] 在其中一个实施例中，所述底座组件还包括多个膨胀螺栓，所述紧固件包括多个 固定螺钉和多个螺盘头螺钉，所述安装板上开设有多个第一固定孔，所述转动板上开设有 多个第二固定孔，所述多个膨胀螺栓固定于外部支撑物内，所述安装板放置于所述外部支 撑物上，且所述多个第一固定孔分别对准所述多个膨胀螺栓，所述多个固定螺钉分别穿过 多个所述多个第一固定孔和多个膨胀螺栓并锁紧而将所述安装板安装于所述外部支撑物 上，所述转动板放置于所述安装板上，分别用多个螺盘头螺钉穿过所述多个第二固定孔并 锁紧而连接所述转动板与安装板。
[0016] 在其中一个实施例中，所述第二安装孔的横截面为由长方形及分别拼接在长方形 的两个宽边上的两端圆弧形成的形状，第二固定孔为椭圆形孔。
[0017] 在其中一个实施例中，还包括收容于所述收容腔中的第一轴承和第二轴承，所述 凸轮轴收容于所述收容腔中的一端的端部设置于所述第一轴承中，所述凸轮轴的中部与所 述第二轴承的内壁抵接。
[0018] 在其中一个实施例中，所述第一轴承为深沟球头轴承。
[0019] 在其中一个实施例中，还包括第一外盖和第二外盖，所述第一外盖和第二外盖分 别设置于所述关门器本体的相对的两侧。
[0020] 使用上述关门器时，凸轮轴伸出收容孔的一端设置于外部支撑物上，如地板上，玻 璃门的一端部分收容于收容槽中。开门时，凸轮轴固定不动，其他组件与玻璃门一起转动， 凸轮轴不动的同时，与其抵接的滚轮就会在凸轮轴上的凸轮盘曲面上相对运动，因凸轮盘 是渐开线凸轮盘，半径会越来越大，所以滚轮就会离凸轮轴的轴心越来越远，从而推动活塞 向弹性件方向移动，实现压缩弹性件增加弹性件势能；关门时，弹性件释放，推动活塞移动， 从而带动滚轮在渐开线式的凸轮轴的凸轮盘面上运动，慢慢接近凸轮轴的轴心，即围绕凸 轮轴的轴心旋转，实现关门功能。
[0021] 使用上述关门器无需预埋水泥盒，使用方便。并且，该关门器的活塞的活塞主体的 结构设计相比本封闭式的活塞，使用过程受力较为均匀，有利于增加使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0022] 图1为一实施方式的关门器的分解示意图；
[0023] 图2为图1所示的关门器的关门器本体及活塞的分解示意图；
[0024] 图3为图2所示的活塞的分解示意图的放大图；
[0025] 图4为现有的活塞主体的结构示意图；
[0026] 图5为图1所示的关门器的安装了活塞、弹性件及凸轮轴的关门器本体的剖视 图；
[0027] 图6为图1所示的关门器的使用状态图；
[0028] 图7为图1所示的关门器的安装了活塞、弹性件及凸轮轴的关门器本体的另一个 角度的剖视图；
[0029] 图8为图2所示的关门器本体上的开设的油通道及设置的第一调速阀和第二调速 阀的不意图；
[0030] 图9?图10为关门时液压油的油路示意图。

【具体实施方式】
[0031] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域 技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公 开的具体实施的限制。
[0032] 请同时参阅图1和图2, 一实施方式的关门器200,包括关门器本体10、活塞20、凸 轮轴30、弹性件40、端盖50和尾盖60。
[0033] 关门器本体10大致为长方体。
[0034] 关门器本体10的内部开设有沿长度方向延伸的收容腔12。收容腔12两端开口， 两个开口端的分别位于关门器本体10的两个侧面。关门器本体10的一端开设有沿长度 方向延伸的收容槽14。收容腔12和收容槽14平行设置。关门器本体10上开设有收容孔 16。收容孔16和收容腔12连通。收容孔16和收容槽14相对，分别位于关门器本体10的 两端。
[0035] 请同时参阅图3,活塞20包括封闭式的活塞主体22和滚轮24。封闭式的活塞主 体22大致为圆柱体。
[0036] 活塞王体22包括弟一活塞头221、弟_活塞头222、弟一活塞壁223和弟_活塞壁 224。
[0037] 第一活塞头221为圆柱体，圆柱体的中部开设有两端开口的第一空腔225。第二活 塞头222也为圆柱体，且该圆柱体的中部也开设有两端开口的第二空腔（图未示)。第一活 塞壁223和第二活塞壁224均具有弧形表面和平面。第一活塞壁223的两端分别连接第一 活塞头221和第二活塞头222,第二活塞壁224的两端分别连接第一活塞头221和第二活塞 头222,且第一活塞壁223和第二活塞壁224之间形成空隙，第一活塞壁223和第二活塞壁 224相对的表面为平面，使得活塞主体22为圆柱形。
[0038] 请一并参阅图4,现有的活塞主体20'为半开式，活塞主体的其中一个活塞壁不是 连续分布的，而是断开的。与现有的半开式的活塞主体相比，活塞主体22的第一活塞壁223 和第二活塞壁224均为连续分布的，使得在使用该关门器200时，活塞主体22受力均匀，使 用寿命高。
[0039] 请参阅图3,第一活塞壁223上开设有第一通孔2232和第三通孔2234。请参阅图 2,第二活塞壁224上开设有第二通孔2242和第四通孔2244。第一通孔2232和第二通孔 2242相对且均与收容腔12连通。第三通孔2234和第四通孔2244相对且均与收容腔12连 通。
[0040] 滚轮24包括滚轮主体242和设置于滚轮主体242内部的多个滚针244。滚轮主体 242为中空圆柱体，滚针244为圆柱体。多个滚针244排列成一圈设置于滚轮主体242的内 壁。
[0041] 活塞20还包括滚轮轴26。滚轮24设置于第一活塞壁223和第二活塞壁224之 间，并正对第三通孔2234和第四通孔2244。滚轮轴26依次穿过第三通孔2234、滚轮主体 242和第四通孔2244而将滚轮24固定于活塞主体22中，位于第一活塞壁223和第二活塞 壁224之间。
[0042] 优选地，为了保证密封性，活塞20还包括两个圆环形垫片28。两个圆环形垫片28 分别设置于滚轮主体242的上下两端。
[0043] 请再次参阅图2，凸轮轴30包括依次连接的第一连接轴31、凸轮盘32、第二连接轴 33和方轴34。其中，凸轮盘32为渐开线凸轮盘。
[0044] 凸轮轴30的一端收容于收容腔12中，另一端伸出收容孔16。具体地，凸轮轴30 的第一连接轴31、凸轮盘32和第二连接轴33均收容于收容腔12中，方轴34伸出收容孔 16而裸露在关门器本体10外部，并与收容槽12相对。
[0045] 优选地，关门器200还包括第一轴承35、第二轴承36、第一密封圈37、第二密封圈 38和密封盖39。第一轴承35、第二轴承36、第一密封圈37和第二密封圈38均收容于收容 腔12中。第一密封圈37套设于第一轴承35上，第二密封圈38套设于第二轴承36上。
[0046] 凸轮轴30的一端依次穿过收容孔16、第一通孔2232和第二通孔2242,凸轮轴30 的第一连接轴31的自由端与第二轴承36连接，第二连接轴33的外壁与第一轴承35的内 壁抵接而使凸轮轴30固定于关门器本体10上，并使凸轮盘32的外壁与滚轮主体242的外 壁抵接。
[0047] 优选地，第一轴承35为深沟球头轴承。深沟球头轴承能够承载轴向力。常规的滚 针轴承不能承载轴向力，只能靠底部的垫片来支持门重而给凸轮轴30带来轴向力，因是平 面接触，在凸轮轴30轴动过程中就会与垫片产生很大的磨擦力，严重影响开关门的顺畅， 一旦垫片磨损，就会损坏滚针轴承，从而降低产品使用寿命。使用深沟球头轴承解决了上述 问题，能够承载轴向力，改进了因门重带来的磨擦力，使开关门更加顺畅。
[0048] 密封盖39的中部开设有通孔（图未标)，密封盖39穿过方轴34并锁紧而密封收容 孔16。
[0049] 请同时参阅图5,弹性件40收容于收容腔12 (图5未标）中。端盖50和尾盖60 分别设置于关门器本体10的两端，分别密封收容腔12的两个开口端。优选地，为了保证密 封性能，还包括套设于端盖50上的端盖密封圈52和套设于尾盖60上的尾盖密封圈62。
[0050] 弹性件40的一端与活塞20抵接，另一端与尾盖60抵接。活塞20远离弹性件40 的一端与端盖50抵接，即第一活塞头221与端盖50抵接。
[0051] 优选地，弹性件40为螺旋弹簧。
[0052] 请同时参阅图6,使用上述关门器200时，凸轮轴30伸出收容孔16的一端，即凸轮 轴30的方轴34固定于外部支撑物上，如地板上，玻璃门300的一端部分收容于收容槽14 中，玻璃门300的另一端用上门夹400固定。开门时，凸轮轴30固定不动，其他组件与玻璃 门300 -起转动，凸轮轴30不动的同时，与其抵接的滚轮24就会在凸轮轴30上的凸轮盘 32曲面上相对运动，因凸轮盘32是渐开线凸轮盘，半径会越来越大，所以滚轮24就会离凸 轮轴30的轴心越来越远，从而推动活塞20向弹性件40方向移动，实现压缩弹性件40增加 弹性件40的势能；关门时，弹性件40释放，推动活塞20移动，从而带动滚轮24在渐开线凸 轮轴30的凸轮盘32的盘面上运动，慢慢接近凸轮轴30的轴心，即围绕凸轮轴30的轴心旋 转，实现关门功能。
[0053] 使用上述关门器200无需预埋水泥盒，可直接安装，使用方便，节省人工，加快工 程进度。并且，关门器200的体积远小于地弹簧的体积，使用方便。
[0054] 活塞主体22的第一活塞壁223和第二活塞壁224均为连续结构，使得活塞主体22 与滚轮24、凸轮轴30等组件配合时形成封闭结构，相对现有的半封闭式的活塞，在使用过 程中，活塞20的受力更均匀，有利提高使用寿命。
[0055] 请一并参阅图3和图5,优选地，活塞20还包括安全泄压阀29。安全泄压阀29设 置于第一活塞头221上，密封第一空腔225的一个开口端并靠近端盖50。端盖50、安全泄 压阀29、关门器本体10的收容腔12的两个腔壁及尾盖60之间形成液压油路（图未标)。收 容腔12内部采用液压油作为传递介质。
[0056] 优选地，请一并参阅图2和图7,关门器200还包括第一调速阀70和第二调速阀 80 〇
[0057] 请一并参阅图5、图7和图8,关门器本体10上开设有油通道18。油道18包括主 通道182、第一分通道184和第二分通道186。主通道182两端封闭。第一分通道184的一 端与主通道182连通，第二分通道186的一端与主通道182连通。
[0058] 第一调速阀70设置于第一分通道184上且其调节端伸出关门器本体10,通过调节 第一调速阀70的开度来调节液压油的流量。第二调速阀80设置于第二分通道186上且其 调节端伸出关门器本体10,通过调节第二调速阀80的开度来调节液压油的流量。
[0059] 开门时，弹性件40被压缩，弹性件40 -端的液压油通过安全泄压阀29流向端盖 50方向。
[0060] 正常关门时，安全泄压阀29与端盖50之间腔室的液压油通过油通道18流向弹性 件40 -端的腔室，如图7所示。通过调节第一调速阀70和第二调速阀80控制液压油流量 的大小来控制关门的快慢。
[0061] 请参阅图9,90°关门时，液压油经第一调速阀70流向第一分通道184,并从第一 分通道184进入液压油路中弹性件40 -边的腔室。
[0062] 当活塞20运动至堵住第一分通道184,并露出第二分通道186时，液压油从第二分 通道186流入液压油路，通过调节第二调速阀80控制液压油流量大小，实现控制关门快慢， 如图10所示。
[0063] 活塞20的前端设置有安全泄压阀29,在强行关门时安全泄压阀会泄压，从而保护 产品内部零件，有利于提高关门器200的使用寿命。
[0064] 通过合理设置油通道18、第一调速阀70和第二调速阀80,能独立控制两段关门速 度。相比现有的关门器只采用钢珠作为单向阀油封，有利于保护关门器200内部配件，提高 使用寿命。
[0065] 优选地，第一调速阀70和第二调速阀80伸出关门器本体10的部分均位于关门器 本体10的侧面，与门垂直设置，在调速过程中空间大，操作方便。
[0066] 优选地，请再次参阅图1，关门器200还包括底座组件90。底座组件90包括安装 板91、转动板92、挡盖93、紧固件和多个螺盘头螺钉96。紧固件包括多个膨胀螺丝94和多 个固定螺钉95。
[0067] 安装板91的中部开设有第一安装孔912,并开设有围绕第一安装孔912的多个第 一固定孔914。转动板92的中部开设有第二安装孔922,并开设有围绕第二安装孔922的 多个第二固定孔924。档盖93的中部开设有第三安装孔932。
[0068] 安装板91安装于外部支撑物上，如安装于地板上。转动板92放置于安装板91上 并与安装板91通过紧固件连接，挡盖93盖设于安装板91和转动板92上。具体地，多个膨 胀螺丝94分别放入外部支撑物如地板上转好的孔中，将安装板91放置于外部支撑物上，使 多个第一固定孔914分别对准多个膨胀螺丝94,分别将多个固定螺钉95依次穿过多个第一 固定孔914和多个膨胀螺丝94并锁紧而使安装板91安装于外部支撑物上。转动板92放 置于安装板91上，多个螺盘头螺钉96分别穿过多个第二固定孔924并锁紧而使安装板91 和转动板92可拆卸连接。盖上挡盖93,从而将底座组件90固定于外部支撑物上。其中，第 一安装孔912、第二安装孔922和第三安装孔932相对。
[0069] 底座组件90固定于外部支撑物上后，将凸轮轴30的方轴34伸入第三安装孔932、 第二安装孔922和第一安装孔912中，并使关门器本体10的底部与挡盖93抵接。设置底 座组件90以较方便地将关门器本体10与外部支撑物连接，且有利于减少对外部支撑物的 损伤。
[0070] 进一步优选地，转动片92的第二安装孔922的横截面为由长方形及分别拼接在长 方形的两个宽边上的两端圆弧形成的形状，第二固定孔924为椭圆形孔。第二安装孔922 和第二固定孔924采用上述形状设计，可以前后、左右、顺时针和逆时针移动，使得在玻璃 门300安装出现位置偏差时，可以进行位置调整，方便安装。
[0071] 更优选地，安装板91、转动板92和挡盖93均为圆形，美观，并且，在清洁地板过程 不易痛碰及损坏清洁工具。
[0072] 请再次参阅图1，关门器200还包括第一垫片102、第二垫片104和压板106。收 容槽14的两个相对的槽壁上均开设有多个固定孔142。将第一垫片102、第二垫片104和 压板106放置于收容槽14中，使玻璃门300的一端的部分夹持于第一垫片102和第二垫片 104之间，压板106靠近其中一个槽壁。多个紧固件144分别穿过多个固定孔142并锁紧而 将玻璃门300固定于收容槽14中。
[0073] 设置第一垫片102、第二垫片104和压板106能够较好地保护玻璃门300。并且压 板106能够很好地调节收容槽14的宽度，以较好地抵紧玻璃本300。
[0074] 关门器200还包括第一外盖112和第_外盖114。第一外盖112和第_.外盖114 分别设置于关门器本体10的两个侧面。具体地，第一外盖112和第二外盖114分别通过紧 固件分别可拆卸地设置于关门器本体10的两个侧面上。
[0075] 安装时，将底座组件90安装于外部支撑物上后，将关门器本体10安装于底座组件 90上，并将玻璃门300固定于收容槽14上，然后分别在关门器本体10的相对的两个侧面上 安装上第一外盖112和第二外盖114即可。
[0076] 设置第一外盖112和第二外盖114能够较好地包括关门器本体10、活塞20等其他 组件，提商关门器200的使用寿命。
[0077] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种关门器，其特征在于，包括： 关门器本体，开设有收容腔、收容槽及收容孔，所述收容腔两端开口； 活塞，收容于所述收容腔中，包括活塞主体和滚轮，所述活塞主体包括第一活塞头、第 二活塞头、第一活塞壁和第二活塞壁，所述第一活塞壁的两端分别连接所述第一活塞头和 第二活塞头，所述第二活塞壁的两端分别连接所述第一活塞头和第二活塞头，所述第一活 塞壁上开设有第一通孔，所述第二活塞壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均 与所述收容腔连通，所述滚轮设置于所述第一活塞壁和第二活塞壁之间； 凸轮轴，包括凸轮盘，所述凸轮轴的一端收容于所述收容腔中，另一端伸出所述收容 孔，所述凸轮轴收容于所述收容腔的一端依次穿过所述第一通孔和第二通孔并密封所述第 一通孔和第二通孔，所述凸轮盘为渐开线凸轮盘，且所述凸轮盘与所述滚轮抵接； 弹性件，收容于所述收容腔中，且所述弹性件的一端与所述活塞主体抵接；及 端盖和尾盖，所述端盖和尾盖分别密封所述收容腔的两个开口端，所述活塞主体的远 离所述弹性件的一端与所述端盖抵接，所述弹性件的另一端与所述尾盖抵接。
2. 根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，所述活塞还包括安全泄压阀，所述第一 活塞头上开设有两端开口的第一空腔，所述安全泄压阀密封所述第一空腔的一个开口端并 靠近所述端盖，所述端盖、安全泄压阀、关门器本体及尾盖之间形成液压油路。
3. 根据权利要求2所述的关门器，其特征在于，还包括第一调速阀和第二调速阀，所述 关门器本体上开设有油通道，所述油通道包括主通道及均与所述主通道连通的第一分通道 和第二分通道，所述第一分通道和第二分通道根据所述活塞的位置与所述液压油路连通或 不连通，所述第一调速阀设置于所述第一分通道上，所述第二调速阀设置于所述第二分通 道上。
4. 根据权利要求3所述的关门器，其特征在于，所述收容槽开设于所述关门器本体的 底部，所述油通道开设于所述关门器本体的侧面上，所述第一调速阀和第二调速阀设置于 所述关门器本体的侧面。
5. 根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，还包括底座组件，所述底座组件包括安 装板、转动板和挡盖，所述安装板安装于外部支撑物上，安装板与转动板通过紧固件连接， 所述挡盖盖设于所述安装板和转动板上，所述安装板上开设有第一安装孔，所述转动板上 开设有第二安装孔，所述挡盖上开设有第三安装孔，所述凸轮轴伸出所述收容孔的一端依 次穿过所述第三安装孔、第二安装孔和第一安装孔而将所述关门器本体可转动地设置于所 述底座组件上。
6. 根据权利要求5所述的关门器，其特征在于，所述底座组件还包括多个膨胀螺栓，所 述紧固件包括多个固定螺钉和多个螺盘头螺钉，所述安装板上开设有多个第一固定孔，所 述转动板上开设有多个第二固定孔，所述多个膨胀螺栓固定于外部支撑物内，所述安装板 放置于所述外部支撑物上，且所述多个第一固定孔分别对准所述多个膨胀螺栓，所述多个 固定螺钉分别穿过多个所述多个第一固定孔和多个膨胀螺栓并锁紧而将所述安装板安装 于所述外部支撑物上，所述转动板放置于所述安装板上，分别用多个螺盘头螺钉穿过所述 多个第二固定孔并锁紧而连接所述转动板与安装板。
7. 根据权利要求6所述的关门器，其特征在于，所述第二安装孔的横截面为由长方形 及分别拼接在长方形的两个宽边上的两端圆弧形成的形状，第二固定孔为椭圆形孔。
8. 根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，还包括收容于所述收容腔中的第一轴 承和第二轴承，所述凸轮轴收容于所述收容腔中的一端的端部设置于所述第一轴承中，所 述凸轮轴的中部与所述第二轴承的内壁抵接。
9. 根据权利要求8所述的关门器，其特征在于，所述第一轴承为深沟球头轴承。
10. 根据权利要求1所述的关门器，其特征在于，还包括第一外盖和第二外盖，所述第 一外盖和第二外盖分别设置于所述关门器本体的相对的两侧。
【文档编号】E05F1/10GK203835118SQ201420121045
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】周晓明 申请人:周晓明