自动关门器结构的制作方法

专利名称：自动关门器结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种关门器，特别是涉及一种可提高运作顺畅性的自动关 门器结构。
背景技术：
关门器主要是用于对门板提供一阻尼作用，以使门板关闭时具緩冲效 果，且关门器内部所装设的弹性元件受到压缩时可储存能量，当外力从门
板移除时，能自动緩拉门板回复关闭，如中国台湾专利第428658号公开了 一种采用齿轮、齿条及弹簧来实现关门器动作的关门器，但是，所述关门 器的齿轮与齿条在啮合时会有齿隙存在，长期使用下，会因磨损而导致齿 隙变大，使得齿轮与齿条的啮合出现间歇性接触，造成关门器运作的不顺 畅。
由此可见，上述现有的关门器在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而 一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决 的问题。因此如何能创设一种新型结构的关门器，实属当前重要研发课题 之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的关门器结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型结构的关门器，能够改进一般现有的关门 器结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样 品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的关门器结构存在的缺陷，而提供 一种新型结构的自动关门器结构，所要解决的技术问题是提高其运作的顺 畅性，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的自动关门器结构，其包括壳体，其有一长轴方向及一短轴方 向，沿着该长轴方向设有一前腔、 一后腔及一连通该前腔及后腔的中间腔， 而沿着该短轴方向设有一轴孔，该轴孔开设于该壳体且贯穿于其中间腔；一滑动组，设置于该壳体的中间腔，且该滑动组可在其中移动，该滑动组 包括有一滑座、 一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一上板、 一相对于 该上板的下板、 一连接该上板与下板的侧板及一形成于该上板与下板之间 的夹槽，该第一滚轮设置于该夹槽中，且其可在该夹槽中移动，而该第二
滚轮固设在该夹槽中； 一传动组，其包括有一传动轴及一结合于该传动轴 的偏心凸轮，该传动轴枢设于该壳体的轴孔，且贯穿该滑座，该偏心凸轮 位于该滑座的夹槽中，且与滑动组的第一滾轮及第二滚轮相抵接； 一活塞 组，其设置于该壳体的后腔，且可在该后腔中移动，其至少包括有一筒状 活塞，该筒状活塞具有一第一端部及一相对于该第一端部的第二端部，该 第一端部连接该第一滚轮；以及一弹性组件，其设于该壳体的前腔，且抵 接于该滑动组的滑座。
本发明的目的及解决其技术问题还可釆用以下技术措施进一步实现。
前述的自动关门器结构，其中所述的滑座的上板及下板分别形成有一 相互对应的开孔，各开孔对应该壳体的轴孔，且该第一滚轮对应各开孔。
前述的自动关门器结构，其中所述的筒状活塞的第一端部设有一上凸 板及一相对于该上凸板的下凸板，该第一滚轮位于该上凸板与下凸板之间。
前述的自动关门器结构，其中所述的筒状活塞的第一端部另具有一贯 穿该上凸板及下凸板的枢接孔，该第 一滚轮对应该枢接孔。
前述的自动关门器结构，其中所述的滑动组另含有一第一固定件，该 第 一 固定件穿设于该枢接孔，且该第 一 固定件贯穿该第 一 滚轮。
前述的自动关门器结构，其中所述的上凸板嵌设于该上板的开孔。
前述的自动关门器结构，其中所述的下凸板嵌设于该下板的开孔。
前述的自动关门器结构，其中所述的滑座形成有一贯穿该上板及下板 的贯穿孔，该第二滚轮对应该贯穿孔。
前述的自动关门器结构，其中所述的滑动组另含有一第二固定件，该 第二固定件穿设于该滑座的贯穿孔，且该第二固定件贯穿该第二滚轮。
前述的自动关门器结构，其中所述的滑动组另包括有一E型扣环，该E 型扣环扣接于该第二固定件的一端。
前述的自动关门器结构，其中所述的第二滚轮邻近该滑座的侧板。
前述的自动关门器结构，其中所述的活塞组另包括有一弹性件，该弹 性件设置于该筒状活塞的第二端部。
前述的自动关门器结构，其中所述的筒状活塞的第二端部形成有一凹 槽，该弹性件嵌设于该凹槽。
前述的自动关门器结构，其另包括有至少一封盖，该封盖密封该壳体 的一端。
前述的自动关门器结构，其中所述的弹性件一端4氐接该封盖。前述的自动关门器结构，其中所述的上凸板及下凸板为单件式构造。 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案
可知，本发明的主要技术内容如下
一种自动关门器结构，其包括一壳体、 一滑动组、 一传动组、 一活塞 组、 一弹性组件以及至少一封盖，该壳体的一长轴方向设有一前腔、 一后 腔与一连通该前腔及该后腔的中间腔及一短轴方向设有一开设于该壳体且 贯穿该中间腔的轴孔；该滑动组设置于该壳体的中间腔，且其可在该中间 腔中移动，该滑动组包括有一滑座、 一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具 有一上板、 一相对于该上板的下板、 一连接该上板与下板的侧板及一形成 于该上板与下板之间的夹槽，该第一滚轮设置于该夹槽中，且其可在该夹 槽中移动，该第二滚轮固设于该夹槽中；该传动组包括有一传动轴及一结 合于该传动轴的偏心凸轮，该传动轴枢设于该壳体的轴孔，且贯穿于该滑 座，该偏心凸轮位于该滑座的夹槽中，且与该滑动组的第一滚轮及第二滚 轮相抵接；该活塞组设置于该壳体的后腔，且可在该后腔中移动，该活塞 组包括有一筒状活塞及一弹性件，该筒状活塞具有一第一端部及一相对于 该第一端部的第二端部，该第一端部连接于该第一滚轮，而该弹性件设置 于该第二端部，而该弹性组件设于该壳体前腔，且抵接于该滑动组的滑座， 本发明借由该偏心凸轮带动该第一滚轮与第二滚轮以使该滑座及该筒状活 塞进行往复运动而可提高自动关门器的运转顺畅性。
借由上述技术方案，与现有技术相比，本发明的自动关门器结构，具 有提高自动关门器运转顺畅性的优点及有益效果。其不论在结构或功能上 皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且 较现有的关门器具有增进运作顺畅的功效，从而更加适于实用，并具有产 业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兑明如下。


图1是本发明第一较佳实施例自动关门器结构的立体分解图。 图2是本发明第一较佳实施例自动关门器结构的立体组合图。 图3是本发明第一较佳实施例自动关门器结构沿图2的A-A线的组合 剖视图。
图4A至图4B是本发明第一较佳实施例自动关门器结构沿图2的B-B 线的动作示意图。
6图5是本发明第二较佳实施例自动关门器结构的立体分解图。 图6是本发明第二较佳实施例自动关门器结构的组合剖视图。
10:壳体10a:长轴方向10b:4豆轴方向
111:前腔112:中间腔113:后腔
12:轴孔
20:滑动组21:滑座211:上板
211a:开孔212:下板212a:开孔
213:侧板214:夹槽215:贯穿孔
22第 一滚轮23:第二滚轮24:第一固定件
25第二固定件26:E型扣件
30传动组31:传动轴32:偏心凸轮
33轴盖
40活塞组41:筒状活塞411:第一端部
411a:上凸板411t:下凸板411c:枢接孔
411d:嵌槽412:第二端部412a:凹槽
42弹性件
50弹性组件51:主力弹簧51a:第一端
51b:第二端52:辅助弹簧53:调整元件
531:调整螺丝532:调整螺帽54:弹簧端盖
55顶抵件55a:表面55b:凸柱
60封盖
70枢接件
71第一凸板72:第二凸板73:连接板
73a: #面73b:凸柱74:穿孔
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自动关门器结构的具体实施方式
、结构、特征及其功效，在以下配合参考图式的较佳实施例 的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同 的元件以相同的编号表示。
通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技 术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与 说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图l及图2所示，本发明一种自动关门器结构的第一较佳实施 例，其包括有一壳体10、 一滑动组20、 一传动组30、 一活塞组40、 一弹性组件50以及一对封盖60，该壳体10定义有一长轴方向10a及一短轴方 向10b,且沿着该长轴方向10a设有一前腔111、 一后腔113及一连通该前 腔111及该后腔113的中间腔112,而沿着该短轴方向10b设置有一轴孔 12，该轴孔12开设于所述壳体IO且贯穿其中间腔112;该滑动组20设置 于该壳体10的中间腔112,且该滑动组20可于该中间腔112中移动，该滑 动组20包括有一滑座21、 一第一滚轮22及一第二滚轮23,该滑座21具 有一上板211、 一相对于该上板211的下板212、 一连接该上板211与该下 板212的侧板213及一形成于该上板211与该下板212之间的夹槽214,在 本实施例中，该第一滚轮22设置于该夹槽214，且该第一滚轮22可在该夹 槽214中移动，且该上板211及该下板212分别形成有一相互对应的开孔 211a、 212a，各该开孔211a、 212a对应该壳体10的轴孔12，且该第一滚 轮22对应各该开孔211a、 212a，而该第二滚轮23固设于该夹槽214中并 邻近该滑座21的侧板213,在本实施例中，该滑座21另形成有一贯穿该上 板211及该下板212的贯穿孔215,该第二滚轮23对应该贯穿孔215,该 滑动组20另包括有一第二固定件25及一 E型扣环26,该第二固定件25穿 设于该滑座21的贯穿孔215,且该第二固定件25贯穿该第二滚轮23,以 将该第二滚轮23固设于该滑座21的夹槽214中，该E型扣环26扣接于该 第二固定件25的一端，以防止第二固定件25松脱。
请参阅图1及图3所示，该传动组30包括有一传动轴31、 一结合于该 传动轴31的偏心凸轮32及一轴盖33，该传动轴31枢设于该壳体10的轴 孔12，且该传动轴31穿设于该上板211及下板212的开孔211a和212a，较 佳地，该传动轴31—体形成该偏心凸轮32,以增加该传动轴31的结构强 度，该偏心凸轮32位于该滑座21的夹槽214中，且与该滑动组20的第一 滚轮22及第二滚轮23相抵接，该轴盖33套设于该传动轴31并盖合于该 壳体10的轴孔12,在本实施例中，该传动轴31借由该轴盖33结合于该壳 体10的轴孔12,且该传动轴31—端凸出于该轴盖33,以便与一固设于门 板或门框的连杆组(图未绘出)连接，当门板开启或关闭时，该连杆组会带 动该传动组30的传动轴31转动，而该偏心凸轮32会随着该传动轴31转 动而旋转，该偏心凸轮32在旋转过程中会顶推与其相抵接的该第一滚轮22 及第二滚轮23，当该偏心凸轮32顶推该第二滚轮23时，会带动该滑座21 从壳体10的中间腔112往其前腔111移动。
请再参阅图l和图3所示，该活塞组40设于该壳体IO后腔113,且可 在该后腔113中移动，该活塞组40包括一筒状活塞41及一弹性件42，该筒 状活塞41具有一第一端部411及一相对于该第一端部411的第二端部412， 该第一端部411连接该第一滚轮22，而该弹性件42设置于该第二端部412, 在本实施例中，该第一端部411设有一上凸板411a、一相对于该上凸板411a的下凸板411b及一贯穿该上凸板411a及下凸板411b的枢接孔411c,该上 凸板411a及下凸板411b —体形成于该筒状活塞41,或者如图5及图6所 示，在另一实施例中，该上凸板411a及下凸板411b为单件式构造，该第 一滚轮22位于该上凸板411a与下凸板411b之间，且该第一滚轮22对应 该枢接孔411c，在本实施例中，该上凸板411a嵌设于该上板211的开孔 211a，而该下凸板411b嵌设于该下板212的开孔212a,且该上凸板411a 及下凸板411b可分别在开孔211a及开孔212a中轴向移动，而为了将该筒 状活塞41的第一端部411连接于该第一滚轮22上，在本实施例中，该滑 动组20可另包括有一第一固定件24，该第一固定件24穿设于该第一端部 411的枢接孔411c，且该第一固定件24还贯穿于该第一滚轮22，借由该第 一固定件24可将该筒状活塞41的第一端部411连接于该第一滚轮22,且 当该偏心凸轮32顶推该第一滚轮22时，会带动该筒状活塞41在壳体10 的后腔113中移动。另外，在本实施例中，该筒状活塞41的第二端部412 可形成有一凹槽412a,而该弹性件42嵌设于该凹槽412a且一端^氐接该封 盖60。
请再参阅图l和图3所示，该弹性组件50设于该壳体10前腔111，且抵 接于该滑动组20的滑座21,在本实施例中，该弹性组件50可调节该自动 关门器结构的开关力，且该弹性组件50包括有一主力弹簧51、 一穿设于该 主力弹簧51内的辅助弹簧52、 一调整元件53、 一设置于该辅助弹簧52 — 端的弹簧端盖54以及一抵接于该滑座21的侧板213的顶抵件55,该主力 弹簧51具有一第一端51a及一第二端51b,该主力弹簧51的第二端51b抵 接于该顶4氐件55，在本实施例中，该顶抵件55设置于该壳体10的前腔111 且该顶抵件55可在该前腔111中移动，且该顶抵件55具有一表面55a及 一形成于该表面55a的凸柱55b,该辅助弹簧52 —端套设于该顶抵件55的 凸柱55b且与该顶抵件55相抵接，该调整元件53设置于该前腔111的一 端，并与该主力弹簧51的第一端51a连接，而该弹簧端盖54设置于该调 整元件53与该辅助弹簧52之间，在本实施例中，该调整元件53包括有一 调整螺丝531及一结合于该调整螺丝531的调整螺帽532,该弹簧端盖54 设置于该调整元件53的调整螺帽532与该辅助弹簧52之间，且该调整螺 帽532抵接该弹簧端盖54,在本实施例中，该主力弹簧51及该辅助弹簧 52用以对该顶抵件55施加压力，而该调整螺丝531除了可调整该调整螺帽 532对该主力弹簧51的压缩量外，还可借由顶推该弹簧端盖54以调整该弹 簧端盖54对该辅助弹簧52的压缩量，进而可达到微调该自动关门器开关 力的功效。此外，在本实施例中，当该滑座21往壳体10的前腔111移动 时，该滑座21可借由顶推该顶抵件55以对该主力弹簧51及该辅助弹簧52 进行压缩；反之，该主力弹簧51及该辅助弹簧52也可借由顶推该顶抵件
955以使该滑座21复位。请再参阅图1及图2,各封盖60分别密封该壳体 10的两端，以防止液压油泄漏。
请参阅图4A及图4B所示，当该偏心凸轮32转动时，其会顶推该第一 滚轮22及该第二滚轮23,其中，请参阅图4A,当该偏心凸轮32顶推该第 一滚轮22时，会带动该筒状活塞41移动而压缩该弹性件42;反之，请参 阅图4B，当该偏心凸轮32顶推该第二滚轮23时，会带动该滑座21往壳体 10的前腔111移动，此时，该滑座21会顶推该顶抵件55以使该主力弹簧 51及该辅助弹簧52呈压缩状态，并在外力释^:时，该主力弹簧51及该辅 助弹簧52顶推该顶抵件55及该滑座21，并推压该偏心凸轮32使之旋转， 进而使门板关闭，本发明借由该偏心凸轮32带动该第一滚轮22与该第二 滚轮23以使该滑座21及该筒状活塞41进行往复运动而可提高自动关门器 的运转顺畅性。
请参阅图5及图6所示，本发明一种自动关门器结构的第二较佳实施 例，本实施例的结构特征基本上与第一较佳实施例相同，其差异处仅在于 该上凸板411a及该下凸板411b为单件式构造，在本实施例中， 一枢接件 70设置于该筒状活塞41的第一端部411，该枢接件70呈匸形状，且该枢 接件70具有一第一凸板71、一与该第一凸板71呈相对设置的第二凸板72、 一连接该第一凸板71与第二凸板73的连接板73及一贯穿该第一凸板71 及第二凸板72的穿孔74,该连接板73具有一朝向该筒状活塞41的侧面 73a及一凸设于该侧面73a的凸柱73b,其中该第一凸板71及第二凸板72 借由该连接板73设于该筒状活塞41的第一端部411，较佳地，该筒状活塞 41的第一端部411形成有一嵌槽411d，而该连接板73的凸柱73b嵌入该 嵌槽411d，此外该第一滚轮22位于该第一凸板71与第二凸板72之间，且 该第一滚轮22对应该穿孔74,为将该枢接件70连接于该第一滚轮22,在 本实施例中，该第一固定件24可穿设于该枢接件70的穿孔74,且该第一 固定件24贯穿该第一滚轮22,借由该第一固定件24可将该枢接件70连接 于该第一滚轮22，在本实施例中，该枢接件70的第一凸板71嵌设于该上 板211的开孔211a，而该第二凸板72嵌设于该下板212的开孔212a,且 该第一凸板71及第二凸板72可分别在该开孔211a及开孔212a中轴向移 动，而当该偏心凸轮32顶推该第一滚轮22时，会带动该枢接件70及该筒 状活塞41在壳体10的后腔113中移动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当 可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施 例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案 的范围内。
权利要求
1、一种自动关门器结构，其特征在于包括一壳体，其有一长轴方向及一短轴方向，沿着该长轴方向设有一前腔、一后腔及一连通该前腔及后腔的中间腔，而沿着该短轴方向设有一轴孔，该轴孔开设于该壳体且贯穿于其中间腔；一滑动组，其设置于该壳体的中间腔，且该滑动组可在该中间腔中移动，其包括有一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，该滑座具有一上板、一相对于该上板的下板、一连接该上板与下板的侧板及一形成于该上板与下板之间的夹槽，该第一滚轮设置于该夹槽中，且其可在该夹槽中移动，而该第二滚轮固设在该夹槽中；一传动组，其包括有一传动轴及一结合于该传动轴的偏心凸轮，该传动轴枢设于该壳体的轴孔，且贯穿该滑座，该偏心凸轮位于该滑座的夹槽中，且与滑动组的第一滚轮及第二滚轮相抵接；一活塞组，其设置于该壳体的后腔，且可在该后腔中移动，其至少包括有一筒状活塞，该筒状活塞具有一第一端部及一相对于该第一端部的第二端部，该第一端部连接该第一滚轮；以及一弹性组件，其设于该壳体的前腔，且抵接于该滑动组的滑座。
2、 如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑 座的上板及下板分别形成有一相互对应的开孔，且各开孔对应该壳体的轴 孔，而该第一滚轮对应各开孔。
3、 如权利要求2所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的筒 状活塞的第一端部设有一上凸板及一相对于该上凸板的下凸板，该第一滚 轮位于该上凸板与下凸板之间。
4、 如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的筒 状活塞的第一端部另具有一贯穿该上凸板及下凸板的枢接孔，该第一滾轮 ^十应该一区4妾孑L。
5、 如权利要求4所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑 动组另包括有一第一固定件，该第一固定件穿设于该枢接孔，且该第一固 定件贯穿该第一滚轮。
6、 如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的上 凸板嵌设于该上板的开孔。
7、 如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的下 凸板嵌设于该下板的开孔。 .'
8、 如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑 座形成有一贯穿该上板及下板的贯穿孔，该第二滚轮对应该贯穿孔。
9、如权利要求8所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑 动组另包括有一第二固定件，该第二固定件穿设于该滑座的贯穿孔，且该 第二固定件贯穿该第二滚轮。
10、 如权利要求9所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的滑 动组另包括有一 E型扣环，该E型扣环扣接于该第二固定件的一端。
11、 如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的第 二滚轮邻近该滑座的侧板。
12、 如权利要求1所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的活 塞组另包括有一弹性件，该弹性件设置于该筒状活塞的第二端部。
13、 如权利要求12所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的筒 状活塞的第二端部形成有一一凹槽，该弹性件嵌设于该凹槽。
14、 如权利要求12所述的自动关门器结构，其特征在于其另包括有至 少一封盖，该封盖密封该壳体的一端。
15、 如权利要求14所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的弹 性件一端抵接该封盖。
16、 如权利要求3所述的自动关门器结构，其特征在于其中所述的上 凸板及下凸板为单件式构造。
全文摘要
本发明涉及自动关门器结构，其包括一壳体、一滑动组、一传动组、一活塞组以及一弹性组件。滑动组设于壳体中间腔，且可在其中移动，滑动组包括一滑座、一第一滚轮及一第二滚轮，滑座具有一上板、一下板、一形成于上下板之间的夹槽，第一滚轮设于夹槽中，且可在其中移动，第二滚轮固设在夹槽中；传动组包括一传动轴及一结合于传动轴的偏心凸轮，传动轴枢设于壳体的一轴孔，且贯穿滑座，偏心凸轮位于滑座夹槽中且与第一滚轮及第二滚轮相抵接；活塞组设于壳体后腔且可在其中移动，活塞组至少包括一筒状活塞，筒状活塞具有连接第一滚轮的第一端部；弹性组件设于壳体前腔，且抵接于滑座。本发明所提供的自动关门器结构，可提高其运作顺畅性。
文档编号E05F3/00GK101457615SQ20071019536
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者余勇信 申请人:台湾福兴工业股份有限公司