一种门上方的自保温铝型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种门上方的自保温铝型材，其特征在于：一种门上方的自保温铝型材，其特征在于：包括外壁（1）和内壁（2），在外壁（1）和内壁（2）的一端均设有一个卡扣（5），外壁（1）和内壁（2）平行设置，在外壁（1）和内壁（2）组成的腔体（7）内设有隔温层（3），隔温层（3）通过连杆（4）分别与外壁（1）和内壁（2）连接，所述隔温层（3）为一个方管结构，在所述方管内填充保温材料（6）。本实用新型的优点：本实用新型所提供的铝型材结构简单，密封性好，噪音小，在型材的中间设有支架，且在型材的腔体内填充了保温材料，提高了保温性能，且提高了材料的抗压和抗扭强度，不易变形。
【专利说明】一种门上方的自保温铝型材
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种金属建筑材料，特别涉及一种门上方的自保温铝型材。
【背景技术】
[0002] 铝型材具有抗腐蚀性、优良电导率、热导量率、非铁磁性、优良的可机加工性、可成 形性和极高的回收性等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤而得，由于其优良 的特性，其在很多行业中都得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰，装潢的行业中，已成为 不可或缺的材料之一。
[0003] 现阶段用于加工门窗边框或隔断的型材，基本都采用空腔结构，空腔中的气体与 外界是相同的，所以腔体内的气体会通过对流、传导和辐射将室内和室外的热量进行传递， 在材料的保温性能很差，且由于型材是空腔结构，其支撑强度也较低，在长时间使用时，存 在一定的安全隐患，经广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门上方的自 保温铝型材。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种门上方的自保温铝型材，其特征在于：包括外壁和内壁，在外壁和内壁的一端 均设有一个卡扣，外壁和内壁平行设置，在外壁和内壁组成的腔体内设有隔温层，隔温层通 过连杆分别与外壁和内壁连接，所述隔温层为一个方管结构，在所述方管内填充保温材料。
[0007] 在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
[0008] 所述卡扣的一侧为斜卡勾、另一侧为L型卡勾，所述L型卡勾设置在内侧。
[0009] 本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的铝型材结构简单，密封性好，噪音 小，在型材的中间设有支架，且在型材的腔体内填充了保温材料，提高了保温性能，且提高 了材料的抗压和抗扭强度，不易变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的基本结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 如图1所示，一种门上方的自保温铝型材，其特征在于：包括外壁1和内壁2,在外 壁1和内壁2的一端均设有一个卡扣5,外壁1和内壁2平行设置，在外壁1和内壁2组成 的腔体7内设有隔温层3,隔温层3通过四个对称设置的连杆4分别与外壁1和内壁2连 接，所述隔温层3为一个方管结构，在所述方管内填充保温材料6。
[0012] 所述卡扣5的一侧为斜卡勾5a、另一侧为L型卡勾5b，所述L型卡勾5b设置在内 侧。
[0013] 所述保温材料6采用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料、模压型聚苯乙烯泡沫塑料、现喷 硬泡聚氨酯、泡沫玻璃、矿棉或酚醛树脂板，保温材料6的结构与隔温层3的方管内腔结构 相同。
[0014] 以上的【具体实施方式】仅为本实用新型的最佳实施例，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种门上方的自保温铝型材，其特征在于：包括外壁（1)和内壁（2)，在外壁（1)和内 壁（2 )的一端均设有一个卡扣（5 )，外壁（1)和内壁（2 )平行设置，在外壁（1)和内壁（2 )组 成的腔体（7)内设有隔温层（3)，隔温层（3)通过连杆（4)分别与外壁（1)和内壁（2)连接， 所述隔温层（3)为一个方管结构，在所述方管内填充保温材料（6)。
2. 根据权利要求1所述的一种门上方的自保温铝型材，其特征在于：所述卡扣（5)的一 侧为斜卡勾（5a)、另一侧为L型卡勾（5b)，所述L型卡勾（5b)设置在内侧。
【文档编号】E06B3/12GK203879255SQ201420140959
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】高建华, 胡兵 申请人:安徽同曦金鹏铝业有限公司