电烹饪器的烹饪类型的识别方法和电烹饪器与流程

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电烹饪器的烹饪类型的识别方法和电烹饪器。

背景技术：

目前，在电烹饪器具行业中，煮饭、煮粥、煲汤在沸腾前分别要采用三个不同的工作过程进行烹饪，这样使得电烹饪器不仅局限于多按键操作问题，还局限于芯片存储空间问题。因此，电烹饪器有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的烹饪类型的识别方法，该方法实现了烹饪类型的智能识别，解决了相关技术中的多按键操作问题和芯片存储空间问题，提升了电烹饪器的智能体验，降低了芯片存储空间的占用。

本发明的第二个目的在于提出一种电烹饪器。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法，所述电烹饪器包括用于检测所述电烹饪器是否发生溢出的第一电极和第二电极，所述识别方法包括以下步骤：S1，通过调整加热平均功率的方式控制所述电烹饪器进行加热，直至所述电烹饪器进入第一沸腾阶段；S2，检测所述电烹饪器的底部温度，并检测所述第一电极与所述第二电极之间的通断状态以判断所述第一电极与所述第二电极之间是否发生粘连；S3，根据所述底部温度和所述第一电极与所述第二电极之间发生粘连的次数识别所述电烹饪器的烹饪类型。

根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法，通过调整加热平均功率的方式进行加热直至进入第一沸腾阶段，检测电烹饪器的底部温度和第一电极与第二电极之间发生粘连的次数，并根据底部温度和粘连的次数识别出当前的烹饪类型，通过该方法，实现了烹饪类型的智能识别，解决了相关技术中的多按键操作问题和芯片存储空间问题，提升了电烹饪器的智能体验，降低了芯片存储空间的占用。

在本发明的一个实施例中，通过检测所述电烹饪器的上盖温度或底部温度是否达到预 设沸腾温度T以判断所述电烹饪器是否进入第一沸腾阶段,所述T大于70℃。

在本发明的一个实施例中，所述烹饪类型包括煮粥、煮饭和煲汤，其中，如果所述底部温度小于第一预设温度T1且所述发生粘连的次数大于预设次数N，则判断所述烹饪类型为煮粥；如果所述底部温度小于所述第一预设温度T1、所述发生粘连的次数小于等于所述预设次数N且所述第一沸腾阶段的持续时间大于等于预设时间t，则判断所述烹饪类型为煲汤；如果所述底部温度大于等于所述第一预设温度T1，则判断所述烹饪类型为煮饭。

在本发明的一个实施例中，所述第一预设温度T1范围为70℃～150℃，所述预设次数N≥1次，所述预设时间t范围为1s～60min。

在本发明的一个实施例中，还包括：根据所述烹饪类型获取相应的烹饪参数，并根据所述相应的烹饪参数对所述电烹饪器进行控制。

在本发明的一个实施例中，在步骤S2中，如果判断所述第一电极与所述第二电极之间未发生粘连，则返回步骤S1。

在本发明的一个实施例中，还包括：通过显示装置对所述电烹饪器的烹饪类型进行显示。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的电烹饪器，包括：检测所述电烹饪器是否发生溢出的第一电极和第二电极；电极检测模块，所述电极检测模块用于检测所述第一电极与所述第二电极之间的通断状态以判断所述第一电极与所述第二电极之间是否发生粘连；加热模块，所述加热模块用于对所述电烹饪器进行加热；温度检测模块，用于检测所述电烹饪器的底部温度；控制模块，所述控制模块分别与所述电极检测模块、所述加热模块和所述温度检测模块相连，所述控制模块通过调整加热平均功率的方式控制所述加热模块进行加热，直至所述电烹饪器进入第一沸腾阶段，并根据所述电烹饪器的底部温度和所述第一电极与所述第二电极之间发生粘连的次数识别所述电烹饪器的烹饪类型。

根据本发明实施例的电烹饪器，控制模块调整加热平均功率的方式控制加热模块进行加热直至进入第一沸腾阶段，温度检测模块检测电烹饪器的底部温度，电极检测模块检测第一电极与第二电极之间是否发生粘连，控制模块则根据底部温度和粘连的次数识别出当前的烹饪类型，该电烹饪器实现了烹饪类型的智能识别，解决了相关技术中的多按键操作问题和芯片存储空间问题，提升了电烹饪器的智能体验，降低了芯片存储空间的占用。

在本发明的一个实施例中，所述烹饪类型包括煮粥、煮饭和煲汤，其中，如果所述底部温度小于第一预设温度且所述发生粘连的次数大于预设次数，则所述控制模块判断所述烹饪类型为煮粥；如果所述底部温度小于所述第一预设温度、所述发生粘连的次数小于等于所述预设次数且所述第一沸腾阶段的持续时间大于等于预设时间，则所述控制模块判断所述烹饪类型为煲汤；如果所述底部温度大于等于所述第一预设温度，则所述控制模块判 断所述烹饪类型为煮饭。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块，还用于：根据所述烹饪类型获取相应的烹饪参数，并根据所述相应的烹饪参数对所述电烹饪器进行控制。

在本发明的一个实施例中，如果所述电极检测模块判断所述第一电极与所述第二电极之间未发生粘连，则所述控制模块继续通过调整加热平均功率的方式控制所述加热模块进行加热，直至所述电烹饪器进入第一沸腾阶段。

在本发明的一个实施例中，还包括：显示装置，用于对所述电烹饪器的烹饪类型进行显示。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法的流程图；

图2是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的示意图；

图3是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框图。

附图标记：

第一电极DZ1和第二电极DZ2、电极检测模块10、加热模块20、温度检测模块30和控制模块40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图1是根据本发明一个实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法的流程图。其中，电烹饪器包括用于检测电烹饪器是否发生溢出的第一电极DZ1和第二电极DZ2。

具体地，如图2所示，第一电极DZ1和第二电极DZ2可设置于电烹饪器的锅盖200上，并且第一电极DZ1和第二电极DZ2之间是断开的，在电烹饪器内没有水、米汤或泡沫上升或溢出时，第一电极DZ1和第二电极DZ2处于开路状态，可检测电烹饪器未发生溢出；而在电烹饪器内有水、米汤或泡沫上升或溢出时，第一电极DZ1和第二电极DZ2处于短路导通状态，可检测出电烹饪器发生溢出。

如图1所示，本发明实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法，包括以下步骤：

S1，通过调整加热平均功率的方式控制电烹饪器进行加热，直至电烹饪器进入第一沸腾阶段。

具体地，电烹饪器上电后开始烹饪，通过调整加热平均功率的方式控制电烹饪器进行加热，直至电烹饪器进入第一沸腾阶段。例如，可以通过调整加热调功比的方式来调整加热平均功率，其中，加热调功比是指电烹饪器在预设时间内的加热时间占总时间的比重，例如电烹饪器在20秒内的加热时间为12秒，剩余8秒停止加热，那么加热调功比为12/20。

在本发明的一个实施例中，通过检测电烹饪器的上盖温度或底部温度是否达到预设沸腾温度T_沸腾以判断电烹饪器是否进入第一沸腾阶段，T_沸腾大于70℃。

S2，检测电烹饪器的底部温度，并检测第一电极与第二电极之间的通断状态以判断第一电极与第二电极之间是否发生粘连。

例如，可以通过与电烹饪器的内锅相接触的温度传感器来检测电烹饪器的底部温度。

其中，如果第一电极与第二电极之间处于短路导通状态，则判断第一电极与第二电极之间发生粘连，如果第一电极与第二电极之间处于开路状态，则判断第一电极与第二电极之间未发生粘连。

在本发明的一个实施例中，在步骤S2中，如果判断所述第一电极与所述第二电极之间未发生粘连，则返回步骤S1。

S3，根据底部温度和第一电极与第二电极之间发生粘连的次数识别电烹饪器的烹饪类型。

例如，电烹饪器的烹饪类型可以包括煮粥、煮饭和煲汤。下面就根据底部温度和第一电极与第二电极之间发生粘连的次数判断是哪种烹饪类型进行具体说明。

在本发明的一个实施例中，烹饪类型包括煮粥、煮饭和煲汤，其中，如果底部温度小于第一预设温度T1且发生粘连的次数大于预设次数N，则判断烹饪类型为煮粥；如果底部温度小于第一预设温度、发生粘连的次数小于等于预设次数且第一沸腾阶段的持续时间大于等于预设时间t，则判断烹饪类型为煲汤；如果底部温度大于等于第一预设温度T1，则判断烹饪类型为煮饭。

在本发明的一个实施例中，第一预设温度T1范围为70℃～150℃，预设次数N≥1次，预设时间t范围为1s～60min。

具体地，在电烹饪器进入第一沸腾阶段后，每判断出第一电极与第二电极之间发生粘连，就将发生粘连的次数n加一。如果底部温度小于第一预设温度T1且发生粘连的次数n大于预设次数N，则判断烹饪类型为煮粥；如果底部温度T小于第一预设温度T1、发生粘连的次数n小于等于预设次数N且第一沸腾阶段的持续时间大于等于预设时间t，则判断烹饪类型为煲汤；如果底部温度T大于等于第一预设温度T1，则判断烹饪类型为煮饭。

在本发明的一个实施例中，在识别出电烹饪器的烹饪类型之后，还包括：根据烹饪类型获取相应的烹饪参数，并根据相应的烹饪参数对电烹饪器进行控制。

具体地，在识别电烹饪器的烹饪类型之后，根据烹饪类型获取对应的烹饪参数进行烹饪控制，直至烹饪结束。例如，如果识别出电烹饪器正在煮粥，则迁移到煮粥过程，调整为小火力煮粥到结束；如果识别出电烹饪器正在煲汤，则迁移到煲汤过程，调整为小火力煲汤到结束；如果识别出电烹饪器正在煮饭，则进入到煮饭过程，直到底部温度达到煮饭结束所设定的温度，则结束。

在本发明的一个实施例中，还包括：通过显示装置对电烹饪器的烹饪类型进行显示，以达到区分不同烹饪类型的目的。

图3是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法的流程图。如图3所示，该识别方法，包括以下步骤：

S101，通过调整加热平均功率的方式控制电烹饪器进行加热，直至电烹饪器进入第一沸腾阶段。

S102，判断第一电极与第二电极之间是否发生粘连。如果是，则执行S103，如果否，则返回步骤S101。

S103，如果是，将第一电极与第二电极之间发生粘连的次数加一。

S104，判断第一电极与第二电极之间发生粘连的次数是否大于预设次数且底部温度T是否小于第一预设温度。如果是，执行S105，如果否，执行S107。

S105，判断为煮粥。

S106，根据煮粥对应的烹饪参数对电烹饪器进行控制直到烹饪结束。

S107，判断第一电极与第二电极之间发生粘连的次数是否小于等于预设次数N，且底部温度T是否小于第一预设温度T1，且第一沸腾阶段的持续时间是否大于等于预设时间t。如果是，执行S108，如果否，执行S110。

S108，判断为煲汤。

S109，根据煲汤对应的烹饪参数对电烹饪器进行控制直到烹饪结束。

S110，判断底部温度T是否大于等于第一预设温度T1。如果是，执行S111，如果否，执行S104。

S111，判断为煮饭。

S112，根据煮饭对应的烹饪参数对电烹饪器进行控制直到烹饪结束。

本发明实施例的电烹饪器的烹饪类型的识别方法，通过调整加热平均功率的方式进行加热直至进入第一沸腾阶段，检测电烹饪器的底部温度和第一电极与第二电极之间发生粘连的次数，并根据底部温度和粘连的次数识别出当前的烹饪类型，通过该方法，实现了烹饪类型的智能识别，解决了相关技术中的多按键操作问题和芯片存储空间问题，提升了电烹饪器的智能体验，降低了芯片存储空间的占用。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电烹饪器。

图4是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框图。如图4所示，本发明实施例的电烹饪器，包括：第一电极DZ1和第二电极DZ2、电极检测模块10、加热模块20、温度检测模块30和控制模块40。

其中，第一电极DZ1和第二电极DZ2用于检测电烹饪器是否发生溢出。

具体地，通过第一电极DZ1和第二电极DZ2检测电烹饪器是否发生溢出的原理已在前面的实施例中进行了说明，在此不再赘述。

电极检测模块10用于检测第一电极与第二电极之间的通断状态以判断第一电极与第二电极之间是否发生粘连。

具体地，如果第一电极DZ1与第二电极DZ2之间处于短路导通状态，电极检测模块10则判断第一电极DZ1与第二电极DZ2之间发生粘连，如果第一电极DZ1与第二电极DZ2之间处于开路状态，则判断第一电极DZ1与第二电极DZ2之间未发生粘连。

加热模块20用于对电烹饪器进行加热。

具体地，加热模块20根据控制模块40的控制对电烹饪器进行加热。

温度检测模块30用于检测电烹饪器的底部温度。

具体地，温度检测模块30可以为与电烹饪器的内锅相接触的温度传感器。

控制模块40分别与电极检测模块10、加热模块20和温度检测模块30相连，控制模块40通过调整加热平均功率的方式控制加热模块20进行加热，直至电烹饪器进入第一沸腾阶段，并根据电烹饪器的底部温度和第一电极与第二电极之间发生粘连的次数识别电烹饪器的烹饪类型。

在本发明的一个实施例中，控制模块40分通过检测电烹饪器的上盖温度或底部温度是否达到预设沸腾温度T_沸腾以判断电烹饪器是否进入第一沸腾阶段,T_沸腾大于70℃。

具体地，具体地，电烹饪器上电后开始烹饪，控制模块40通过调整加热平均功率的方式控制加热模块20进行加热，直至电烹饪器进入第一沸腾阶段。例如，可以通过调整加热调功比的方式来调整加热平均功率，其中，加热调功比是指电烹饪器在预设时间内的加热时间占总时间的比重，例如电烹饪器在20秒内的加热时间为12秒，剩余8秒停止加热，那么加热调功比为12/20。

在本发明的一个实施例中，烹饪类型包括煮粥、煮饭和煲汤，其中，如果底部温度小于第一预设温度且发生粘连的次数大于预设次数，则控制模块40判断烹饪类型为煮粥；如果底部温度小于第一预设温度、发生粘连的次数小于等于预设次数且第一沸腾阶段的持续时间大于等于预设时间，则控制模块40判断烹饪类型为煲汤；如果底部温度大于等于第一预设温度，则控制模块40判断烹饪类型为煮饭。

在本发明的一个实施例中，第一预设温度T1范围为70℃～150℃，预设次数N≥1次，预设时间t范围为1s～60min。

具体地，在电烹饪器进入第一沸腾阶段后，每当电极检测模块10判断出第一电极与第二电极之间发生粘连，就将发生粘连的次数n加一。如果底部温度T小于第一预设温度T1且发生粘连的次数n大于预设次数N，控制模块40则判断烹饪类型为煮粥；如果底部温度T小于第一预设温度T1、发生粘连的次数n小于等于预设次数N且第一沸腾阶段的持续时间大于等于预设时间t，控制模块40则判断烹饪类型为煲汤；如果底部温度T大于等于第一预设温度T1，控制模块40则判断烹饪类型为煮饭。

在本发明的一个实施例中，控制模块40还用于：根据烹饪类型获取相应的烹饪参数，并根据相应的烹饪参数对电烹饪器进行控制。

具体地，控制模块40在识别电烹饪器的烹饪类型之后，根据烹饪类型获取对应的烹饪参数进行烹饪控制，直至烹饪结束。例如，如果控制模块40识别出电烹饪器正在煮粥，则迁移到煮粥过程，调整为小火力煮粥到结束；如果控制模块40识别出电烹饪器正在煲汤，则迁移到煲汤过程，调整为小火力煲汤到结束；如果控制模块40识别出电烹饪器正在煮饭，则进入到煮饭过程，直到底部温度达到煮饭结束所设定的温度，则结束。

在本发明的一个实施例中，如果电极检测模块10判断第一电极与第二电极之间未发生粘连，则控制模块40继续通过调整加热平均功率的方式控制加热模块20进行加热，直至电烹饪器进入第一沸腾阶段。也就是说，如果电极检测模块10判断第一电极与第二电极之间未发生粘连，则不进行处理，仍保持当前的控制状态。

在本发明的一个实施例中，电烹饪器还包括：显示装置。显示装置用于对电烹饪器的烹饪类型进行显示，以达到区分不同烹饪类型的目的。

本发明实施例的电烹饪器，控制模块调整加热平均功率的方式控制加热模块进行加热直至进入第一沸腾阶段，温度检测模块检测电烹饪器的底部温度，电极检测模块检测第一电极与第二电极之间是否发生粘连，控制模块则根据底部温度和粘连的次数识别出当前的烹饪类型，该电烹饪器实现了烹饪类型的智能识别，解决了相关技术中的多按键操作问题和芯片存储空间问题，提升了电烹饪器的智能体验，降低了芯片存储空间的占用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。