一种烧烤架的制作方法

本发明涉及生活用品，特别涉及一种烧烤架。

背景技术：

现有技术中的烧烤架一般由金属制成，如中国专利号为201010555476.3的发明专利所公布的可旋转烧烤架，包括由烤架框和烤架框内的许多烤砧条排列构成的烧烤板，所述烧烤板具有上、下两层，且两层烧烤板相活动连接，使两层烧烤板能够开合;所述烤架框的相对的两侧边上设有旋转轴，因此，此种烧烤架方便使用者对食品进行翻转；又如中国专利号为201020527744.6的发明专利所公布的烧烤架，包括圆形框架，和两端固定在其上间隔设置的金属丝，两者形成烤架主体，烤架主体的外缘还设置有至少三个支撑脚，其金属丝上设置有至少一组向下的凹形区，因此，此种烧烤架在烤制圆柱形食物时，不易产生滚动，且利于使用者翻转食物。

然而，上述两种烧烤架都由金属制成，在烧烤的时候，食物只能具有其本身的营养价值。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能提高食物营养价值的烧烤架。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧烤架，包括多条烤砧条及连接烤砧条长度方向端部的边框，所述烤砧条包括开有凹槽的金属条、位于凹槽中的竹条。

竹条经炙烤后会分泌出竹沥，在中医中认为竹沥性寒、味甘，入肺胃心经，具有清热解毒，化痰散结，祛疲消肿，解热去烦，治牙痛，明眼目的功效；通过研究表明竹沥中存在着微量的锗、硅等有机化合物，这些微量有机化合物对人体具有保健和药理的作用；采用此种烧烤架烧烤食物的时候，由于竹条位于凹槽中，因此，食物的当前底部与竹条的上端面接触，在烧烤的过程中，竹条受热而分泌出竹沥，从而使竹沥覆于食物表面甚至进入食物内；从而提高食物的营养价值，提高对人体的保健及药理作用；且由于竹沥味甘，从而使烧烤的食物味道更好；且众所周知，烧烤食物易导致上火，而竹沥具有清热解毒、解热去烦的功效，从而，避免了吃烧烤食物易使人上火的问题。

作为本发明的优选，所述凹槽槽壁与竹条相贴。

使竹条不会因食物的翻转而左右移动，因而，有利于竹条与食物的充分接触，使竹沥能尽可能多地覆于食物甚至渗入食物。

作为本发明的优选，所述凹槽侧槽壁与竹条相应侧壁之间具有空隙。

空隙的设置，使竹条上端分泌出的竹沥不会沿凹槽外壁流出，而流入凹槽内部，从而使凹槽内积蓄尽可能多的竹沥，从而尽可能地延缓竹条炭化的程度，提高竹条有效使用时间；竹条被完全炭化后，将不会再分泌竹沥，从而失去有效作用，此时应该更换竹条；本说明书下文会详细提到竹条有效使用时间。

作为本发明的优选，所述竹条的宽度方向截面呈三角形；金属条宽度方向截面呈V形。

金属条宽度方向截面呈V形，导致金属条表面的受热较为充分，导致竹条炭化程度较快。

作为本发明的优选，所述竹条的宽度方向截面呈半圆状；金属条宽度方向截面的底面呈半圆状。

金属条的形状导致金属条表面的受热也较为充分，导致竹条的炭化程度较快，但较上述宽度方向截面呈V形的金属条的受热更为均匀。

作为本发明的优选，所述竹条的宽度方向截面呈矩形；金属条宽度方向截面呈凵形。

此种结构的金属条，其底面受热较为充分，两侧的受热较少，因此，竹条是由底部慢慢向上炭化，因此，竹条的炭化速度较上述两种金属条结构状态下较慢。

作为本发明的优选，所述矩形的厚度为0.8cm至1cm，宽度为0.5cm至1.5cm。

在保证食物在短时间内被烤熟，又尽可能延长竹条有效使用时间的情况下，申请人做了大量实验以来选取最为优选的竹条尺寸，部分实验数据如下：以烤生鱼片为例，生鱼片厚度为5mm，长宽都为8cm。

序号金属条底面温度（℃）竹条厚度（cm）竹条宽度(cm)烤熟时间(min)有效使用时间(min)11100.80.51012221210.90.510.2132312810.510.314241120.811012051250.9110.313161301110.514071090.81.510.112381260.91.510.4130913211.510.5138由上表可见，竹条有效使用时间主要由竹条的厚度决定，但是竹条的厚度越厚，烤熟时间便越长，在综合竹条有效时间及烤熟时间的情况下，优选竹条的厚度为0.8cm至1cm，据调查，一般情况下，10.5min以内的烤熟时间为人们所能接受的时间，而一般聚众烧烤的的持续时间大多在120min左右；而，竹条的宽度则直接影响食物接受竹沥的程度，理论上竹条越宽越好，但是在烧烤架长度一定的情况下，竹条越宽，则表示相邻烤砧条之间的空隙越小，而此空隙越小，则烤熟时间越长，因此，在保证尽可能多地获得竹沥，又保证烤熟时间在人们所能接触的时间内，优选竹条的宽度为0.5cm至1.5cm。

作为本发明的优选，所述金属凹槽长度方向的两端至少一端开口；所述竹条长度方向的两端至少一端超出金属凹槽的相应端。

上述设置是为了方便更换竹条。

作为本发明的优选，所述金属条的上表面与竹条的上表面处于同一平面。

若竹条的上表面低于金属条的上表面，则竹条与食物不能充分接触，使竹沥不易接触到食物；若竹条上表面高于金属条上表面，则竹条高出金属条的部分易直接接触到火焰而加速炭化，影响竹条有效使用时间。

作为本发明的优选，所述金属凹槽由不锈钢制成。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够提高烧烤食物的营养价值，并使食物利于活化人体细胞且起到药理的作用；

2、应用本发明烧烤的食物不易使人上火；

3、应用本发明烧烤的食物味道更甘美，具有竹沥特有的清香；

4、由于烧烤过程中，竹条不断会分泌出竹沥，从而使食物表面不断有竹沥涂覆，因此，烧烤的食物不易出现焦糊现象，且色泽更好，由于不易出现焦糊现象也更易保留食物本身的营养价值；

5、由于竹沥的不断产生，减少了食用油的应用；

6、背景技术烧烤过程中，由于食用油不慎滴入炭火中，导致出现窜火现象，窜火现象的产生导致此处火焰温度迅速提升，易使食物出现焦糊现象，且会产生浓烟，对人体造成有害刺激；本发明的应用减少了食用油的应用，降低了食用油滴入炭火的可能性，同时由于竹沥的分泌是持续不断的分泌，且并非短时间大量分泌，因而分泌出的竹沥，基本都涂覆于食物表面或渗入了食物中，因而，很少有竹沥滴入炭火中，再者，凹槽侧槽壁与竹条相应侧壁具有空隙的设置，使不能为食物所利用的竹沥也保留于凹槽中，进一步减小了竹沥滴入炭火的可能性，从而使炭火不易产生窜火现象。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例1中烤砧条结构示意图；

图3是实施例10中烤砧条结构示意图；

图4是实施例11中烤砧条结构示意图；

图5是实施例12中烤砧条结构示意图；

图6是实施例13中烤砧条结构示意图；

图7是实施例14中烤砧条结构示意图。

图中，1、边框，2、烤砧条，21、金属条，211、凹槽，22、竹条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1至2所示，一种烧烤架，包括多条烤砧条2及连接烤砧条2长度方向端部的边框1，烤砧条2由开有凹槽211的金属条21、位于凹槽211中的竹条22组成；图1中未出竹条22。

边框1与金属条21都采用不锈钢制成。

竹条22的宽度方向截面呈矩形；金属条21宽度方向截面呈凵形；金属条21的上表面与竹条22的上表面处于同一平面。

凹槽21槽壁与竹条22相贴。

竹条22的厚度为0.8cm，宽度为1.5cm。

金属条21长度方向的两端开口；所述竹条22长度方向的两端分别超出金属条21的相应端；金属条21两端开口，竹条22两端超出金属条21相应端的设置未在图中未出。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为130℃，烤熟时间为9min，竹条22的有效使用时间为2h。

实施例2：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为0.9cm，宽度为1.5cm。；

金属条21长度方向的两端其中一端开口；竹条22长度方向的的一端超出金属条21的相应端。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为131℃，烤熟时间为9.1min，竹条22的有效使用时间为2.2h。

实施例3：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为1cm，宽度为1.5cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为128℃，烤熟时间为9.5min，竹条22的有效使用时间为2.5h。

实施例4：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为0.8cm，宽度为1cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为130℃，烤熟时间为8.8min，竹条22的有效使用时间为2h。

实施例5：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为0.9cm，宽度为1cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为130℃，烤熟时间为9min，竹条22的有效使用时间为2.1h。

实施例6：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为1cm，宽度为1cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为135℃，烤熟时间为9.1min，竹条22的有效使用时间为2.5h。

实施例7：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为0.8cm，宽度为0.5cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为123℃，烤熟时间为9.1min，竹条22的有效使用时间为2.1h。

实施例8：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为0.9cm，宽度为0.5cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为125℃，烤熟时间为9.2min，竹条22的有效使用时间为2.2h。

实施例9：与实施例1不同之处在于，竹条22的厚度为1cm，宽度为0.5cm。

应用本实施例烧烤猪肉片的数据如下：猪肉片的厚度为5mm,长宽各10cm，金属条21底面的温度为125℃，烤熟时间为9.5min，竹条22的有效使用时间为2.6h。

实施例10：与实施例1至9任一项不同之处在于，如图3所示，凹槽21侧槽壁与竹条22相应侧壁之间具有空隙。

实施例11：与实施例1至9任一项不同之处在于，如图4所示，竹条22的宽度方向截面呈半圆状；金属条21宽度方向截面的底面呈半圆状。

由于金属条21的特定形状，在同等受热温度及烧烤同样的食物的情况下，竹条22的炭化速度与食物的烤熟速度较实施例1至9中的略快。

实施例12：与实施例11不同之处在于，如图5所示，凹槽21侧槽壁与竹条22相应侧壁之间具有空隙，是指沿从上至下的方向，凹槽21槽壁与竹条22相应侧之间的距离呈逐渐减小的趋势。

实施例13：与实施例1至9任一项不同之处在于，如图6所示，竹条22的宽度方向截面呈三角形；金属条21宽度方向截面呈V形。

由于金属条21的特定形状，在同等受热温度及烧烤同样的食物的情况下，竹条22的炭化速度与食物的烤熟速度较实施例1至9中的略快。

实施例14：与实施例13的不同之处在于，如图7所示，凹槽21侧槽壁与竹条22相应侧壁之间具有空隙，是指沿从上至下的方向，凹槽21槽壁与竹条22相应侧之间的距离呈逐渐减小的趋势。