技术领域本发明属于用于烧烤食品的烧烤炉的技术领域。
背景技术：
目前，市场上已有一种新型烧烤炉，包括壳体，在壳体内安装有加热组件，加热组件由控制器控制加热，在所述加热组件的上方设有微晶玻璃，在所述壳体上还安装有吸风圈，在吸风圈内设置有烤盘，烤盘位于微晶玻璃的上方，热电偶与加热组件相接触，热电偶还与控制器电连接，用于检测加热组件的加热温度，控制器根据设定的温度值及检测到的加热温度自动调节功率大小，使加热组件温度恒定。由于烤盘与加热组件之间存在间隙，并且热量在传递过程中存在损失，这样在烤盘上所得到的温度低于所设定温度，使得使用者难以掌控烤盘温度，这就造成这种烤炉能耗大，不节能。再者，由于烤盘的温度难以掌控，故容易出现烤盘超温现象将肉烤焦或者烤盘温度达不到烧烤要求致使烧烤时间长。此外，使用者需要根据放置的食物量不断的调节温度来达到良好的烧烤效果，这就额外的增加了对温度的控制难度，更不易掌控烤盘温度，忽高忽低的温度频繁的调节大大降低了烧烤的趣味性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高精度温度控制的新型烧烤炉，其能够在烤盘上获得设定温度并使烤盘的温度恒定，使得使用者能够直接掌控烤盘的温度，使用更节能。为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：一种高精度温度控制的新型烧烤炉，包括壳体，在壳体内安装有加热组件，加热组件由控制器控制加热，在所述加热组件的上方设有微晶玻璃，在所述壳体上还安装有吸风圈，在吸风圈内设置有烤盘，烤盘位于微晶玻璃的上方，在壳体内还固定有锁扣，锁扣上安装有弹簧，弹簧上支撑有热电偶，借助弹簧使热电偶在其长度方向上具有活动余量，热电偶穿过所述加热组件，在微晶玻璃上设有通孔，热电偶还穿过通孔并借助弹簧而与烤盘相抵触。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在所述热电偶上还套有隔热套，隔热套与热电偶形成间隙配合，隔热套位于微晶玻璃与加热组件之间。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：隔热套还具有颈部，颈部插入通孔内。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在热电偶上固定有微动开关压板；当热电偶抵触于烤盘时，微动开关压板触动微动开关闭合使加热组件的电源接通；当热电偶解除抵触于烤盘时，微动开关压板触发微动开关断开使加热组件的电源断路。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述锁扣与安装板相连接，安装板与加热组件安装板固定连接，并且安装板位于加热组件安装板的下方，加热组件安装板上设有供所述热电偶穿过的通孔一。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述微动开关与安装板固定连接，并且微动开关位于加热组件安装板的下方。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装板上设有锁扣安装孔，锁扣安装孔的侧壁上设有卡脚，在锁扣上设有卡槽，卡槽包括槽一和槽二，槽一和槽二相连通，槽一沿着锁扣高度方向延伸，槽二沿着锁扣的周向延伸，借助卡脚和卡槽的配合使锁扣与安装板可拆卸连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述微动开关压板包括压板连接部和压脚，压板连接部与热电偶电固定连接，并借助压板连接部使热电偶支撑在弹簧上，压板连接部位于加热组件安装板的上方，压脚穿过通孔一、锁扣安装孔而与微动开关相配合。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：隔热套由陶瓷材料制成。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：加热组件安装板由隔热材料制成。本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的高精度温度控制的新型烧烤炉，由于热电偶与烤盘直接接触，其将烤盘的温度转换成电信号，控制器将该电信号转换成温度值，借此，控制器根据设定的温度值自动调节功率大小以控制加热组件的加热温度，从而达到控制烤盘的温度使烤盘恒温，这样使用者所设定的为烤盘的温度，使得使用者能够直接掌控烤盘的温度。另外，在烤盘的恒温控制过程中，烤盘的温度达到设定值后自动降低功率大小，并且烤盘的温度能够直接被掌控，避免在烤炉的使用过程中频频繁的调节温度，据此该烤炉具有节能的特点，在空载状态下控温能降低能耗40%~50%，烧烤过程中能降低能耗20%~30%。再者，热电偶是支撑在弹簧上的，在热电偶的长度方向上具有活动余量，这样即便烤盘与吸风圈加工精度不高致使烤盘相对于加热组件的高度与设计高度不相符的情况下，借助弹簧结构仍能使热电偶抵触烤盘。可以理解的是，借助弹簧结构，可以降低对吸风圈及烤盘的加工精度要求。附图说明图1是本发明的整体结构示意图。图2是本发明的加热组件的装配图。图3是本发明的热电偶的装配图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图3；本实施例给出了一种高精度温度控制的新型烧烤炉，包括壳体1，在壳体内安装有加热组件2。加热组件2也称炉盘。如图1、图2所示，加热组件2上有三个安装支架3，支撑弹簧4套入安装支架3，加热组件安装板5上有安装支架孔6，加热组件安装板5下压使支撑弹簧4产生形变，安装支架3尾端折弯而固定住加热组件安装板5；内下通风筒7通过自攻螺钉安装在壳体1上，支撑柱8的一端通过螺母固定在内下通风筒7上，加热组件安装板5上有支撑柱安装孔9，借此将支撑柱8的另一端安装在加热组件安装板5上。加热组件安装板5由隔热材料制成，形成隔热板。在所述加热组件2的上方设有微晶玻璃10。内上通风筒11扣在微晶玻璃10上，内上通风筒11通过螺钉固定在内下通风筒7上。加热组件2由控制器27控制加热。在所述壳体1上还安装有吸风圈12，在吸风圈12内搁置有烤盘13，烤盘13位于微晶玻璃10的上方。这种安装结构与现有技术无异，这里不再详述。在壳体1内还固定有锁扣14，锁扣14上安装有弹簧15，弹簧15上支撑有热电偶16，借助弹簧15使热电偶16在其长度方向上具有活动余量，热电偶16穿过所述加热组件2，在微晶玻璃10上设有通孔17，热电偶还穿过通孔并借助弹簧15而与烤盘13相抵触。也就是说，在吸风圈上未放置烤盘时，由于弹簧的作用使得热电偶的顶端位置较高，在吸风圈上放置烤盘后，烤盘将热电偶下压，借助弹簧的弹力使热电偶抵触烤盘。在本实施例中，热电偶为K型热电偶。在本实施例中，由于热电偶与烤盘直接接触，其将烤盘的温度转换成电信号，控制器将该电信号转换成温度值，借此，控制器根据设定的温度值自动调节功率大小以控制加热组件的加热温度，从而达到控制烤盘的温度使烤盘恒温。再者，热电偶是支撑在弹簧上的，在热电偶的长度方向上具有活动余量，这样即便烤盘与吸风圈加工精度不高致使烤盘相对于加热组件的高度与设计高度不相符的情况下，借助弹簧结构仍能使热电偶抵触烤盘。可以理解的是，借助弹簧结构，可以降低对吸风圈及烤盘的加工精度要求。在本实施例中，在所述热电偶16上还套有隔热套18，隔热套18与热电偶16形成间隙配合，隔热套18位于微晶玻璃10与加热组件2之间。优选地，隔热套还具有颈部19，颈部19插入通孔17内。由于微晶玻璃是放置在加热组件上的，这样在微晶玻璃、加热组件之间具有较高温度的热空气。通过设置隔热套的结构，能够避免该热空气对热电偶产生影响、干扰，使得热电偶针对性的用于检测烤盘的温度。此外，隔热套利用与热电偶的间隙配合而形成的滑动连接，使得隔热套还具有定位、导向的作用，内上通风筒通过螺钉固定在内下通风筒上，在该装配过程中，需要将内上通风筒下压，而支撑弹簧产生弹性形变，由于隔热套是被固定在微晶玻璃和加热组件之间，并且隔热套与热电偶形成间隙配合，从而在内上通风筒下压过程中起到定位、导向的作用。在本实施例中，隔热套18由陶瓷材料制成。如图中所示，在热电偶16上固定有微动开关压板20；当热电偶16抵触于烤盘13时，即将烤盘置于吸风圈上后烤盘将热电偶下压，微动开关压板20触动微动开关26闭合使加热组件2的电源接通，以使加热组件处于可工作的状态；当热电偶解除抵触于烤盘时，即将烤盘从吸风圈上取下后烤盘解除对热电偶下压，微动开关压板触发微动开关断开使加热组件的电源断路，使得加热组件不工作。借助微动开关的结构，并且微动开关由烤盘通过热电偶来控制，提高了烤盘的使用安全性能。在本实施例中，锁扣14采用如下结构被固定在壳体1内：所述锁扣14与安装板21相连接，安装板21与加热组件安装板5固定连接，并且安装板21位于加热组件安装板5的下方，加热组件安装板5上设有供所述热电偶穿过的通孔一22。所述微动开关26与安装板21固定连接，并且微动开关26位于加热组件安装板5的下方。采用这种结构的烤盘结构紧凑，并且微动开关被安装在加热组件安装板的下方，由于加热组件安装板采用隔热材料制成，使得微动开关处在相对较低的环境中工作，从而提高了微动开关的使用寿命。如图中所示，安装板21上设有锁扣安装孔25，锁扣安装孔25的侧壁上设有卡脚23，卡脚23向该锁扣安装孔的中部延伸。在锁扣14上设有卡槽24，卡槽包括槽一241和与其相连通的槽二242，槽一沿着锁扣高度方向延伸，槽二沿着锁扣的周向延伸，借助卡脚和卡槽的配合使锁扣与安装板可拆卸连接。采用这种结构，安装板与锁扣安装方便。如图中所示，所述微动开关压板20包括压板连接部201和压脚202，压板连接部201与热电偶16电固定连接，压板连接部201采用U形的结构，借助螺钉和螺帽使压板连接部201产生变形，从而使压板连接部201抱紧热电偶16。借助压板连接部201使热电偶支撑在弹簧15上，具体地说，压板连接部具有一定长度大于弹簧的外径。压板连接部201位于加热组件安装板5的上方。这样，热电偶通过压板连接部来承受弹簧的弹力。压脚202穿过通孔一22、锁扣安装孔25而与微动开关26相配合。采用这种的烤盘结构更加紧凑。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。