一种榨汁机的制作方法

本发明涉及榨汁技术领域，具体是涉及一种榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的人希望有一个好的饮食习惯，希望通过膳食来摄取需要的营养成分，但对于偏食且身体机能较差的人来说，常喝榨汁液可有效地弥补这一方面的缺陷，而榨汁机作为压榨食材的常用设备，一直是人们关注的重点。

目前，由于市场的需要，市面上出现了各式各样的榨汁机，主要分为以下几种类型：1、离心式榨汁机，通过高速旋转的刀片将食物原料切割成小颗粒状，并利用离心力将颗粒和汁液通过过滤网分离；2、碾磨式榨汁机，通过螺旋钻将食物原料压碎，在通过过滤器提取汁液；3、挤压式榨汁机，通过挤压食物原料，来提取汁液。但离心榨汁机的噪声大，且不易长时间工作；碾磨式榨汁机的效率低，榨汁耗时长；挤压式榨汁机的汁液提取率太低，残留汁液过多；并且大部分设备使用后清洗都非常麻烦，增加了使用者的负担。

综上所述，市场上现有的榨汁机存在无法兼备榨汁速度快、出汁率高，噪音小，免清洗并长时间工作的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种榨汁机，以设置固定板和升降推进组件来实现榨汁，使工作时间更长，并且采用电机驱动，效率更高，推进力更大，汁液提取更加彻底，通过设置胶囊袋，达到免清洗的目的。

具体技术方案如下：

一种榨汁机，具有这样的特征，包括：框体、执行器以及胶囊袋，框体为四块可相互拆卸安装的板组成的中空框架，框体的中空内的一内壁设置为安装面，框架的中空内与安装面正对的面为固定面，安装面上可拆卸的设置有执行器，执行器可做沿安装面至固定面方西的往复直线运动，胶囊袋设置于执行器与固定面之间；

其中，执行器包括固定件、活动件、驱动杆、动作块和驱动器，固定件和活动件均呈对称设置，且活动件的一端通过长轴销铰接于两固定件之间，驱动杆、动作块均设置在对称设置的活动件之间，且动作块通过短轴销铰接在活动件背离连接有固定件的一端上，驱动杆穿过动作块与驱动器相连。

上述的一种榨汁机，其中，固定件呈“U”字形设置，两侧边上分别对称设置有两活动件。

上述的一种榨汁机，其中，驱动杆为螺杆，且远离安装驱动器的一动作块上开设有与驱动杆配合的螺纹孔。

上述的一种榨汁机，其中，活动件上连接在固定件的一端上设置有齿轮结构，齿轮结构呈扇形设置，且位于同一固定件上的同一侧的两对称设置的活动件的齿轮结构相互啮合。

上述的一种榨汁机，其中，在靠近驱动器一侧的一动作块上设置有轴承座，且轴承座固定于动作块的同时也通过短轴销铰接在活动件上。

上述的一种榨汁机，其中，框体上与安装面相对的一块板的两端通过轴销铰接在框体上。

上述的一种榨汁机，其中，驱动器与驱动杆之间设置有变速器。

上述的一种榨汁机，其中，驱动器为电机。

上述的一种榨汁机，其中，执行器的其中一固定件可拆卸的设置在安装板上，另一固定件上设置有推进板。

上述的一种榨汁机，其中，长轴销与短轴销上均设置有垫片和卡环。

上述技术方案的积极效果是：1、利用固定板和执行器来实现榨汁，动作过程轻便，噪音小；2、采用螺杆和动作块的结构进行升降，从而进行榨汁，反复性高，工作时间更长；3、采用电机驱动，并配合变速器，能使升降的力更大，动作更加快速，增加汁液提取率的同时还提高了榨汁效率；4、利用胶囊袋的作用，使汁液不会溅射到零部件上，体现免清洗功能。

上述的榨汁机，包括固定设置的中空框体、设置在框体中空内的执行器以及设置在框体中空内与执行器之间的胶囊袋，结构设计合理，布局紧凑。在框体内设置安装面，框体内与安装面相对的面为固定面，且在安装面上设置执行器，并在执行器远离安装面的一侧设置推进板，执行器带动推进板做沿安装面至固定面的往复直线运动，从而不断挤压放置在推进板与固定面之间的食物原料，从而完成榨汁工作，噪音小；并通过采用电机驱动，并设置变速器，使执行器的推力更大，榨汁更彻底，效率更高；并采用螺杆和动作块的配合作用，能快速产生动作，并且往复性高，有效延长工作时间；由于在执行器和固定面之间设置有胶囊袋，使得压榨出的汁液不会溅射到零部件上，达到免清洗的目的。

附图说明

图1为本发明的一种榨汁机的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的框体的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的执行器一视角的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的执行器另一视角的结构图。

附图中：1、框体；11、前固定板；12、后固定板；13、左侧板；14、右侧板；15、铰接孔；16、凸块；2、执行器；211、第一固定件；212、第二固定件；221、第一活动件；222、第二活动件；223、第三活动件；224、第四活动件；23、驱动螺杆；241、第一动作块；242、第二动作块；25、驱动器；26、变速器；27、轴承座；28、短轴销；29、长轴销； 3、推进板；4、胶囊袋；40、垫片；50、卡环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种榨汁机的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的框体的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的榨汁机包括：框体1、执行器2以及推进板 3，其中，框体1又包括前固定板11、后固定板12、左侧板13、右侧板14、凸块16以及铰接孔15。

图3为本发明一较佳实施例的执行器的结构图；图4为本发明一较佳实施例的执行器另一视角的结构图。如图1、图3和图4所示，本实施例提供的榨汁机的执行器还包括：第一固定件211、第一活动件221、第四活动件224、长轴销29、第一动作块241、第二动作块242、短轴销28、驱动螺杆23、第二活动件222、第三活动件223、轴承座27、变速器26、驱动器25、第二固定件212、垫片40以及卡环50。

具体的，框体1呈中空设置，且框体1由四块板可拆卸的围成，四块板分别为前固定板11、后固定板12、左侧板13以及右侧板14。框体1上的左侧板13和右侧板14均竖直设置，且左侧板13和右侧板14之间设置有间隙，在左侧板13的一端设置铰接孔15，且右侧板14的同一端上也设置有铰接孔15，前固定板11设置在左侧板13和右侧板14上设置有铰接孔15的一端，后固定板12设置在左侧板13和右侧板14远离铰接孔15的一侧，且后固定板12向靠近前固定板11的方向内陷；在前固定板11靠近左侧板13和右侧板14上设置有铰接孔15的一大平面上固定设置有对称的若干凸块16，且凸块16上同样开设有与左侧板13和右侧板14上的铰接孔15相配合的固定孔（未标出），并通过轴销（未标出）将前固定板11与左侧板13、右侧板14铰接。

设置后固定板12上靠近前固定板11的一大平面为安装面，设置前固定板11上设置有凸块16的大平面为固定面。

在安装面上，沿后固定板12至前固定板11的方向设置有执行器2，执行器2上背离后固定板12的一侧设置有推进板 3。执行器2作为装置的运动部件，沿后固定板12至前固定板11的方向做往复的直线升降运动。

更加具体的，执行器2包括固定件、活动件、驱动杆、动作块、轴销、驱动器25、轴承座27、变速器26、垫片40以及卡环50。其中，固定件包括第一固定件211和第二固定件212，第一固定件211和第二固定件212均呈“U”字形设置；第一固定件211可拆卸的设置在后固定板12上的安装面上，且第一固定件211的“U”字形开口朝向前固定板11方向设置；第二固定件212固定设置于推进板 3靠近后固定板12的一侧，且第二固定件212的“U”字形开口方向与第一固定件211的“U”字形开口方向相对设置。

在第一固定件211和第二固定件212的“U”字形开口的两侧面上均对称设置有活动件，活动件包括第一活动件221、第二活动件222、第三活动件223以及第四活动件224，且这些活动件均成对设置，总体形状均相同。其中，每对第一活动件221其中的一个和每对第四活动件224其中的一个均通过长轴销29铰接在第一固定件211“U”字形的一侧边上，且两者对称设置；每对第一活动件221的其中一个和每对第四活动件224其中的一个均通过长轴销29铰接在第一固定件211“U”字形的另一侧边上，且每根长轴销29均穿过每对活动件。每对第二活动件222的其中一个和每对第三活动件223的其中一个均通过长轴销29铰接在第二固定件212“U”字形的一侧边上，且两者对称设置；每对第二活动件222的其中一个和每对第三活动件223其中的一个均通过长轴销29铰接在第二固定件212“U”字形的另一侧边上，且每根长轴销29均穿过每对活动件。

每个活动件的一端均开设有连接孔（未标出），每个活动件的另一端均设置成扇形齿轮结构，每个活动件上靠近齿轮结构一端的同一区域开设有旋转孔（未标出），通过旋转孔（未标出）与长轴销29的配合，将活动件铰接在固定件上。

位于固定件“U”字形同一侧的每个第一活动件221的连接孔均与每个第二活动件222的连接孔通过短轴销28铰接，位于固定件“U”字形同一侧的每个第三活动件223的连接孔均与每个第四活动件224的连接孔铰接；位于固定件“U”字形同一侧的每个第一活动件221的扇形齿轮结构与每个第四活动件224的扇形齿轮结构啮合，位于固定件“U”字形同一侧的每个第二活动件222的扇形齿轮结构与每个第三活动件223的扇形齿轮结构啮合。

在每对活动件的铰接处之间均设置有动作块，动作块包括第一动作块241和第二动作块242。其中，在两个第一活动件221与两个第二活动件222的铰接处之间设置有第一动作块241，且第一动作块241通过短轴销28与每对第一活动件221或每对第二活动件222铰接，并在第一动作块241上沿平行于后固定板12且垂直于短轴销28轴线的方向开设有螺纹孔（未标出）；在两个第三活动件223与两个第四活动件224的铰接处之间设置有第二动作块242，且第一动作块241通过短轴销28与每对第一活动件221或每对第二活动件222铰接，并在第二动作块242上沿第一动作块241上的螺纹孔（未标出）轴线方向开设有通孔（未标出），即第一动作块241上的螺纹孔（未标出）与第二动作块242上的通孔（未标出）同轴。

驱动杆为驱动螺杆23，驱动螺杆23穿过第一动作块241上的螺纹孔（未标出）与第二动作块242上的通孔（未标出），驱动螺杆23的一端穿过第二动作块242上的通孔（未标出）与轴承座27相连；轴承座27可拆卸的设置于第二动作块242上，且轴承座27还通过短轴销28与每对第三活动件223和第四活动件224铰接，轴承座27内设置有若干轴承（未标出）。采用螺杆与动作块的结构，反复性高，从而使工作时间更长。

轴承座27背离第二动作块242的一侧设置变速器26，在变速器26背离轴承座27的一侧设置有驱动器25。

具体的，推进板 3与框体1的前固定板11上的固定面之间设置有胶囊袋4，胶囊袋4用于盛装食物原料，避免压榨过程中，汁液会溅射到零部件上，达到免清洗的目的。

当使用者将食物原料装入胶囊袋4，并将胶囊袋4置于推进板 3与框体1的前固定板11之间时，启动驱动器25，驱动器25通过变速器26和轴承座27带动驱动螺杆23转动，由于驱动螺杆23的一端连接在轴承座27上，因此会带动第一动作块241沿驱动螺杆23的轴线方向做往复运动，此时，由于对称设置的活动件通过短轴销28与运动块铰接在一起，因此，当第一动作块241向第二动作块242靠拢时，第一活动件221与第二活动件222之间形成的夹角和第三活动件223与第四活动件224之间形成的夹角越来越接近180°，从而使第一固定件211与第二固定件212之间的距离越来越远，进而使得推进板 3与框体1上的前固定板11之间的距离越来越小，从而压迫胶囊袋4中的食物原料进行榨汁。

当第一动作块241向远离第二动作块242的方向运动时，第一活动件221与第二活动件222之间形成的夹角和第三活动件223与第四活动件224之间形成的夹角越来越接近0°，从而使第一固定件211与第二固定件212之间的距离越来越近，进而使得推进板 3与框体1上的前固定板11之间的距离越来越大，方便取出胶囊袋4，取出汁液；由于每个活动件上均设置有扇形的齿轮结构，且相对称的两活动件的齿轮结构相互啮合，因此，当第一动作块241向第二动作块242靠近或远离时，第二动作块242也在以相同速度向第一动作块241靠近或远离，保证了第二固定件212在做往复的直线升降运动的过程中始终与第一固定件211保持水平，使压榨过程更加平稳，食物原料受力更加均匀，出汁更多。

作为优选的实施方式，在第一固定件211通过螺纹紧固件（未标出）可拆卸的设置于后固定板12上，方便后期的维护和维修。

作为优选的实施方式，每根轴销的上均设置有垫片40和卡环50，既使得铰接处更加牢固又能方便拆卸，使后期的维护和维修工作更加方便。

作为优选的实施方式，驱动器25采用电机，控制方便，启动快速，并且利用变速器26，可使升降的力更大，动作更加快速，增加汁液提取率的同时还提高了榨汁效率。

本实施例提供的榨汁机，包括框体1、执行器2以及胶囊袋4，结构设计合理，布局紧凑。通过执行器2上的驱动器25带动驱动螺杆23旋转，从而带动第一动作块241和第二动作块242相互靠拢或远离，进而使得第二固定件212远离或靠近第一固定件211，从而推动推进板 3靠近或远离框体1上的前固定板11，实现对设置在推进板 3与前固定板11之间的胶囊袋4内食物原料的挤压，从而达到榨汁的目的；由于采用的是挤压结构，使榨汁过程噪音小，体验效果更好；并且采用螺杆与动作块的结构，反复性高，从而使工作时间更长；采用电机作为驱动器25，控制方便，启动快速，并且利用变速器26，可使升降的力更大，动作更加快速，增加汁液提取率的同时还提高了榨汁效率；用胶囊袋4盛装食物原料，避免压榨过程中，汁液会溅射到零部件上，达到免清洗的目的。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。