一种烤箱的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种烤箱。

背景技术：

在人们日常饮食生活中，饼类食品占据着重要的一部分，对大量饼类食品进行加工时，为了提高效率，通常使用烤箱进行大批量加工，现有技术中通常将面饼平放在烤盘上，将烤盘从烤箱侧部放入，并且仅仅从面饼的外部加热，从而导致烤制时间较长、成熟慢、口感不好，面饼无法形成中空结构，当需要在面饼中加入馅料时，需要用刀割开面饼，并且馅料容易洒出，十分不方便。

因此如何提供一种能够里外同时加热面饼的烤箱是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烤箱，以解决现有技术中存在的面饼烤制时间长、口感不好、面饼无法形成中空结构而导致加入馅料时馅料容易洒出的技术问题。

本发明提供了一种烤箱，包括：

箱体，所述箱体内壁上设有用于对面饼外部进行加热的第一加热组件；

设于所述箱体内部用于烤制面饼的第二加热组件，所述第二加热组件设有多个凸部，所述凸部伸入面饼内部对面饼进行加热，且各个所述凸部与各个面饼之间具有一一对应关系。

更进一步地，所述箱体包括底壁、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁以及顶壁，所述第一侧壁和第三侧壁相对，第二侧壁和第四侧壁相对，其中：

所述顶壁与所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁配合形成盖体，所述第二侧壁与所述底壁之间铰接。

更进一步地，所述底壁上设有基座，所述基座内设有电源组件，所述电源组件与所述第一加热组件、第二加热组件电连接。

更进一步地，所述顶壁上设有用于观察烘烤进度的透视窗。

更进一步地，所述第二侧壁外壁上设有用于盖体打开后与桌面配合的支撑座。

更进一步地，所述第一加热组件包括多个发热管，所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、顶壁上分别设有至少一个所述发热管。

更进一步地，所述第二加热组件包括底板，各所述凸部设置于所述底板的同一侧。

更进一步地，还包括相对于所述底板可沿所述凸部凸起方向移动地与所述底板可拆卸连接的烤盘，所述烤盘设有与所述凸部一一对应的透孔，当所述烤盘安装于所述底板时，每一对相互对应的凸部和透孔中，所述凸部贯穿所述透孔。

更进一步地，所述烤盘两侧设有用于拿取的把手。

更进一步地，沿所述凸部凸起的方向，每一个所述凸部周向尺寸逐渐减小。

本发明提供的烤箱中，箱体内壁上的第一加热组件用于烤制面饼的外部，箱体内部的第二加热组件用于烤制面饼的内部，其中，第二加热组件上设有的多个凸部用于伸入面饼内部，进而，对面饼内部进行加热。

上述烤箱在工作时，将面饼套设于第二加热组件的凸部上，第一加热组件与第二加热组件同时对面饼进行烤制。

上述烤箱中采用第一加热组件与第二加热组件分别对面饼外部和内部同时进行加热，加快了面饼的烤制时间，并且提升了面饼的口感，烤制后面饼自然形成中空结构、统一饱满，当需要在面饼中加入馅料时，无需手动割口，可将馅料直接加入面饼中，并且避免了馅料洒出的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的烤箱内部结构示意图；

图2为本发明提供的第二加热组件结构示意图；

图3为本发明提供的烤箱外部结构示意图。

附图标记：

1-箱体； 11-底壁；

111-基座； 12-盖体；

121-第一侧壁； 122-第二侧壁；

1221-支撑座； 123-第三侧壁；

124-第四侧壁； 1241-控制单元；

125-顶壁； 1251-透视窗；

2-第一加热组件； 21-发热管；

3-第二加热组件； 31-凸部；

32-底板； 33-烤盘；

331-透孔； 332-把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种烤箱，包括箱体1，箱体1内壁上设有用于对面饼外部进行加热的第一加热组件2；设于箱体1内部用于烤制面饼的第二加热组件3，第二加热组件3设有多个凸部31，凸部31伸入面饼内部对面饼进行加热，且各个凸部31与各个面饼之间具有一一对应关系。

为了能够更加清楚地对上述烤箱的工作原理以及工作过程进行描述，具体可以以图1和图2所示的结构为例进行介绍；如图1和图2所示，箱体1内壁上的第一加热组件2用于烤制面饼的外部，箱体1内部的第二加热组件3用于烤制面饼的内部，其中，第二加热组件3上设有的多个凸部31用于伸入面饼内部，进而，对面饼内部进行加热，上述烤箱在工作时，将面饼套设于第二加热组件3的凸部31上，第一加热组件2与第二加热组件3同时对面饼进行烤制。

上述烤箱中采用第一加热组件2与第二加热组件3分别对面饼外部和内部同时进行加热，加快了面饼的烤制时间，并且提升了面饼的口感，烤制后面饼自然形成中空结构、统一饱满，当需要在面饼中加入馅料时，无需手动割口，可将馅料直接加入面饼中，并且避免了馅料洒出的情况。

其中，如图1所示，为了方便面饼的拿取，箱体1包括底壁11、第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123、第四侧壁124以及顶壁125，第一侧壁121和第三侧壁123相对，第二侧壁122和第四侧壁124相对，其中：顶壁125与第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124配合形成盖体12，当加工面饼时，操作者可以打开由顶壁125、第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124配合形成盖体12，使得操作者放入或者取出面饼十分方便，第二侧壁122与底壁11之间铰接，使得盖板12打开更加的灵活。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图3所示，底壁11还包括挡板，挡板垂直于底壁11设置，且挡板与第二侧壁122铰接。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图3所示，底壁11还包括挡板，挡板垂直于底壁11设置，且挡板与第二侧壁122之间使用合页连接。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，顶壁125、第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124之间为固定连接。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，顶壁125、第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124具有一体式结构，第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124之间为焊接。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了方便操作人员打开盖体12，第四侧壁124上设有开盖把手，同时也避免了由于烤箱温度过高导致操作人员烫伤。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，开盖把手外表面设有橡胶层，不仅增大了开盖把手的摩擦力，同时也进一步避免了操作人员烫伤。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1和图2所示，第四侧壁124上设有控制单元1241，用于调节凸部31加热的温度和电源的开关，方便操作人员控制不同的温度来烤制不同口感的面饼，控制单元1241中也可以包括加热定时装置，操作人员可以根据经验设定合适的加热时间。

其中，如图1所示，为了向第一加热组件2、第二加热组件3提供电力，底壁11上设有基座111，基座111内设有电源组件，电源组件与第一加热组件2、第二加热组件3电连接。

其中，如图1所示，为了随时观察面饼的加热情况，顶壁125上设有透视窗1251，也可以使得不熟练的操作人员及时对面饼进行处理。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，透视窗1251为方形结构。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，透视窗1251的材料可以为耐热玻璃。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，透视窗1251的材料可以为耐热塑料。

其中，如图3所示，展开盖体12时为了避免第二侧壁122与桌面直接接触，第二侧壁122外壁上设有用于盖体12打开后与桌面配合的支撑座1221，在面饼加热完成后，一般盖体12具有较高的温度，第二侧壁122外壁上的支撑座1221能够防止第二侧壁122与桌面直接接触，有效的保护了桌面。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，支撑座1221可以为圆形结构、环形结构、方形结构的凸起。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了第二侧壁122与桌面之间更好的隔热，支撑座1221的材料可以为橡胶。

其中，为了加快面饼的加热速度，第一加热组件2包括多个发热管21，第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123、第四侧壁124、顶壁125上分别设有至少一个发热管21，使得面饼能够均匀的加热、口感更好。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图1所示，第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123、第四侧壁124、顶壁125上分别设有两个发热管21，每根发热管21功率为150瓦，保证了面饼外部足够的加热温度。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，发热管21的材料为不锈钢。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，发热管21的材料为石英。

其中，如图2所示，为了各个凸部31与电源组件之间连接，第二加热组件3包括底板32，各凸部31设置于底板32的同一侧，电源组件位于底板32的另一侧。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了面饼烤制时的美观，各个凸部31均匀的设置在底板32的一侧。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，箱体1内部可以设置多个第二加热组件3，各个第二加热组件3可以沿水平方向上放置，也可以沿竖直方向上放置，使得操作者可以同时对更多的面饼进行烤制，也可以同时用不同的凸部31烤制内部结构不同的面饼。

其中，如图2所示，为了方便面饼的拿取，第二加热组件3还包括相对于底板32可沿凸部31凸起方向移动地与底板32可拆卸连接的烤盘33，烤盘33设有与凸部31一一对应的透孔331，当烤盘33安装于底板32时，每一对相互对应的凸部31和透孔331中，凸部31贯穿透孔331，当对面饼进行烤制时，可以将饼坯用手直接顺凸部31顶部推展，覆盖凸部31，当面饼烤制完成后，直接取出烤盘33，面饼自然脱离凸起，无需操作人员手动逐个取出面饼，十分方便、快捷。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，透孔331为圆形结构，且透孔331的直径略大于凸部31，且小于面饼底端开口直径。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，根据不同形状的凸部31，透孔331也可以设计成方形、三角形结构。

其中，如图2所示，为了便于操作人员取出烤盘33，烤盘33两侧设有用于拿取的把手332。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图2所示，把手332在工作时可以处于箱体1外部，使得操作人员在面饼烤制完成后拿取把手332时不会被烫伤，且与把手332握紧处连接的两支撑杆所处平面可以与水平面成锐角、直角或钝角。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了减小上述烤箱所占空间，把手332在工作时可以部分伸出箱体1外部，且与把手332握紧处连接的两支撑杆所处平面可以与水平面成锐角、直角或钝角。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，把手332的两支撑杆所处平面与烤盘33所处平面也可以呈直角或锐角。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，把手332外表面设有橡胶层，增大了把手332的摩擦力，同时避免了操作人员拿取过程中烫伤。

其中，如图2所示，为了方便脱去烤制完成的面饼，沿凸部31凸起的方向，每一个凸部31周向尺寸逐渐减小。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，为了面饼内部更好的成型，凸部31可以为扁椭圆锥体、扁长方体、扁六棱锥体结构的金属模具，使得在烤制完成的面饼中加入馅料时馅料不容易洒出。

进一步地，作为一种具体的可实施方案，凸部31与底板32为可拆卸连接，方便操作人员更换不同结构的凸部31。

以下以具有一个第二加热组件3的烤箱为例作简单介绍。

如图1、图2和图3所示，通过开盖把手打开由顶壁125、第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124配合形成盖体12，第二侧壁122上的支撑座1221防止盖体12与桌面直接接触，用手将饼坯直接顺第二加热组件3上的凸部31顶部推展，覆盖凸部31，且上述凸部31沿自身凸起的方向，凸部31周向尺寸逐渐减小，覆盖完成后饼坯底端开口的直径大于烤盘33上透孔331的直径，第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123、第四侧壁124、顶壁125上分别设有两根100瓦发热管21，通过开盖把手关闭盖板12，打开第四侧壁124上控制单元1241的开关，调节凸部31的温度，从而基座111内的电源组件为第一加热组件2、第二加热组件3提供电力，并根据操作人员的经验设定合适的加热时间，发热管21和凸部31分别对面饼的外部和内部进行加热，当加热完毕后，通过开盖把手打开盖板12，通过把手332取出烤盘33，由于面饼底端开口直径大于凸部31所贯穿透孔331的直径，面饼会随着烤盘33的移动直接附着在烤盘33上，无需手动逐个取出，通过开盖把手关闭盖板12，食品加工完毕。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。