一种烤箱的制作方法

本实用新型涉及一种烹饪设备，尤其涉及一种烤箱。

背景技术：

现有的电烤箱，由于烤箱内腔中设置的发热管温度极高，造成烤箱外围热量极大，因此腔体表面的温度非常高，用户在使用的过程中难免会触碰到腔体表面而被烫伤，因此常用的散热通风装置无法从根本上解决该问题，而且还会影响电子元件的使用寿命和烤箱工作的稳定性与安全性，同时欧盟国家加强了对烤箱表面温升的限值要求，然而目前国内生产的烤箱的表面温升不能满足欧盟国家对于电烤箱表面温升的要求。因此，需要设计一种能够有效降低表面温升的烤箱，以满足欧盟国家的温升要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烤箱，具有隔热层和散热通道，利于烤箱散热。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种烤箱，包括腔体、活动门、外罩、隔热板和抽吸装置，所述活动门枢接在腔体前表面的底端，并在枢转至与腔体的前表面紧贴和分离的位置间切换；所述腔体上端具有凹陷处，后端具有开口；隔热板包括第一板段，第一板段与凹陷处形成封闭的隔热层；外罩具有两个连接部和顶部，各连接部均具有散热孔，顶部向上凸起，顶部和第一板段之间形成散热空间，散热空间与开口连通形成散热通道，抽吸装置位于散热通道内。

优选的，所述腔体包括顶板、底板、后板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的上端均高于顶板远离底板的表面形成凹陷处，开口位于后板。

优选的，各连接部的一端与底板固定连接，远离底板的另一端与顶部连接，连接部呈矩形，连接部和顶部形成容纳空间用于容纳腔体。

优选的，所述隔热板包括与第一板段连接的第二板段，第二板段与左侧板平行，且与左侧板紧贴或间隙配合。

优选的，所述隔热板包括与第一板段连接的第三板段，第三板段与右侧板平行，且与右侧板紧贴或间隙配合。

优选的，所述第二板段与外罩的连接部之间形成第一散热支流通道，该第一散热支流通道与散热通道连通。

优选的，所述第三板段与外罩的连接部之间形成第二散热支流通道，该第二散热支流通道与散热通道连通。

优选的，所述抽吸装置为风扇。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在烤箱两侧设置散热孔，加快热量的散发；通过在烤箱腔体的上端设置凹陷处，隔热板与凹陷处形成隔热层，降低热量传递的速度；通过将外罩的顶部设置为向上凸起，与隔热板形成散热通道，并在散热通道设置风扇，利于快速将热量散发；通过在左右两侧形成散热支流通道，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种烤箱的立体图；

图2为本实用新型一种烤箱的分解图；

图3为本实用新型一种烤箱的腔体的分解图；

图4为本实用新型一种烤箱的主视图的剖面视图；

图中：1、腔体；2、活动门；3、外罩；4、隔热板；5、抽吸装置；6、顶板；7、底板；8、后板；9、左侧板；10、右侧板；11、开口；12、散热通道；13、第一散热支流通道；14、隔热层；15、第一板段；16、第二板段；17、支架；18、顶部；19、连接部；20、散热孔；21、炉脚；22、发热管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～4所示，一种烤箱，包括腔体1、活动门2、外罩3、隔热板4和抽吸装置5，所述抽吸装置5优选为风扇，所述活动门2枢接在腔体1前表面的底端，并在枢转至与腔体1的前表面紧贴和分离的位置间切换，从而将腔体1关闭或打开；所述腔体1的上端具有凹陷处(未示出)，后端具有开口11；由于腔体1上端的温度较高，因此在上端设置有隔热板4，隔热板4由隔热材料制成，隔热板4具有第一板段15，第一板段15与凹陷处形成封闭的隔热层14；由于该隔热层14仅具有空气，而空气的导热率较低，因此具有良好的隔热作用，从而使隔热板的温度不会太高；外罩3具有两个连接部19和顶部18，呈“U”形结构，各连接部19均具有散热孔20，用于散发左侧板9和右侧板10的热量，顶部18向上凸起，因此顶部18和隔热板4之间形成散热空间，散热空间与开口11连通形成散热通道12；风扇位于散热通道12内，优选为位于后端的开口11处，即散热通道12的末端，当然也可以在散热通道12的其它位置；由于散热通道12与散热孔20连通，因此当风扇开启时，散热通道12内的空气形成对流，烤箱外部的温度较低的空气通过散热孔20进入散热通道12，最终经由后端的开口11流出，带走散热通道12内的热量，降低烤箱的温度。

优选的，所述腔体1包括顶板6、底板7、后板8、左侧板9和右侧板10，左侧板9和右侧板10可用于安装发热管22，且左侧板9和右侧板10的上端均高于顶板6远离底板7的表面形成凹陷处，第一板段15与顶板6远离底板7的表面平行且与左侧板9和右侧板10的上端抵接，因此第一板段15与凹陷处形成封闭的隔热层14；或者可以将左侧板9和右侧板10的上端均设置为与顶板6远离底板7的表面齐平，且在左侧板9和右侧板10的上端分别设置支架17，第一板段15与顶板6远离底板7的表面平行且与各支架17分别抵接，同样第一板段15、顶板6、左侧板9和右侧板10形成封闭的隔热层14；开口11位于腔体1的后板8，底板7的下部具有若干个炉脚21。

如图2和图4所示，所述外罩3优选为由金属制成，也可以由其它材料例如塑胶制成，各连接部19的一端与底板7固定连接，远离底板7的另一端与顶部18连接，连接部19具有呈矩形的截面，且各连接部19分别与左侧板9和右侧板10保持一定距离，连接部19和顶部18形成容纳空间用于容纳腔体1。

如图3和图4所示，优选的，所述隔热板4包括与第一板段15连接的第二板段16，第二板段16与左侧板9平行，即隔热板4呈“L”形，且第二板段16与左侧板9紧贴或间隙配合；第二板段16与外罩3的连接部19之间形成第一散热支流通道13，且第一散热支流通道13与散热通道12连通；在风扇的抽吸作用下，烤箱外部的温度较低的空气经过连接部19的散热孔20进入第一散热支流通道13，然后进入散热通道12，并通过开口11流出，从而带走烤箱的热量，降低烤箱温度。

同样，所述隔热板4还包括与第一板段15连接的第三板段(未示出)，第三板段与右侧板10平行，即隔热板4呈“U”形；且第三板段与右侧板10紧贴或间隙配合，第三部分与外罩3的连接部19之间形成第二散热支流通道，且第二散热支流通道与散热通道12连通；在风扇的抽吸作用下，烤箱外部温度较低的空气经过连接部19的散热孔20进入第二散热支流通道，然后进入散热通道12，并通过开口11流出，从而带走烤箱的热量，降低烤箱温度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。