一种烤箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器设备技术领域，特别涉及一种烤箱。

背景技术：

目前厨房电器市场上较为常见的静态嵌入式烤箱，其内胆通常为方方正正的四边形内胆，用顶部、背部、底部独立加热，内部温度受发热管形状、内胆结构影响，在其内胆拐角处存在因空气不流通而形成的死角，导致该处温度过高，影响温度均匀性，给整个烤箱的烘烤加热效果造成不利影响。

因此，如何使烤箱的烘烤加热过程更加均匀充分是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烤箱，该烤箱的烘烤加热过程较为均匀充分。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烤箱，包括机体，所述机体内设置有轴线沿水平方向延伸的内胆，所述内胆的外部设置有保温层，所述保温层与所述内胆之间沿所述内胆的周向均布有若干发热管。

优选地，所述内胆的后端面中部同轴设置有叶片，所述内胆的后部还设置有可驱动所述叶片定轴转动的电机。

优选地，所述内胆后端面中部设置有与所述内胆同轴配合的环形支架，所述环形支架的内侧面上沿其周向均布有若干啮合齿，所述环 形支架的前端面上沿其周向均布有若干与所述内胆的内腔相配合的感温棒，所述机体内设置有与所述感温棒和所述发热管相配合的控制器；

所述电机位于所述环形支架的内侧，所述内胆后部设置有与所述电机的输出轴相联动的小齿轮，所述小齿轮与所述环形支架的内侧面间啮合连接有大齿轮。

优选地，所述内胆的后端面上具有与所述环形支架对位适配的环形槽，所述感温棒自外向内贯穿并伸出于所述环形槽。

优选地，所述叶片和所述小齿轮均与所述电机的输出轴同轴适配。

优选地，所述内胆为筒形。

优选地，各所述发热管的延伸方向与所述内胆的轴线一致。

优选地，所述内胆的后端面上设置有电机支架，所述电机固设于所述电机支架上。

优选地，所述保温层为保温棉包覆层。

优选地，所述机体的前端面可开合地设置有玻璃门。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的烤箱，其工作过程中，沿周向均布于内胆外部的各发热管能够对内胆内的食品进行充分均匀的加热，以使内胆内部温度分布均匀，避免产生局部过热的加热死角，保证烤箱对食物的烘烤加热过程充分、均匀。

本实用新型另一优选方案中，所述内胆后端面中部同轴设置有环形支架，所述环形支架的内侧面上沿其周向均布有若干啮合齿，所述环形支架的前端面上沿其周向均布有若干与所述内胆的内腔相配合的感温棒，所述机体内设置有与所述感温棒和所述发热管相配合的控制器；所述电机位于所述环形支架的内侧，所述内胆后部设置有与所述电机的输出轴相联动的小齿轮，所述小齿轮与所述环形支架的内侧面间啮合连接有大齿轮。实际工作过程中，电机通过由小齿轮和大齿轮构成的传动机构驱动环形支架定轴转动，从而带动设置于环形支架上的各感温棒对内胆内部进行实时多位置测温作业，并将各位置的实时监测温度反馈至控制器处，之后由控制器根据实际温度分布情况控制 高温区附近的发热管适度关闭、低温区附近的发热管适度打开，以进一步保证内胆内部各位置的整体加热均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的烤箱的轴向剖面结构示意图；

图2为图1所示烤箱的后部组件结构正视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种烤箱，该烤箱的烘烤加热过程较为均匀充分。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的烤箱的轴向剖面结构示意图；图2为图1所示烤箱的后部组件结构正视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的烤箱，包括机体11，机体11内设置有轴线沿水平方向延伸的内胆12，内胆12的外部设置有保温层13，保温层13与内胆12之间沿内胆12的周向均布有若干发热管14。

工作过程中，沿周向均布于内胆12外部的各发热管14能够对内胆12内的食品进行充分均匀的加热，以使内胆12内部温度分布均匀， 避免产生局部过热的加热死角，保证烤箱对食物的烘烤加热过程充分、均匀。

应当明确，具体到实际应用中，上述发热管14可以为直线型加热管或U型加热管，也可以根据实际工况选用其他类型的加热管，原则上，只要是能够满足所述烤箱的实际使用需要均可。

内胆12的后端面中部同轴设置有叶片121，内胆12的后部还设置有可驱动叶片121定轴转动的电机122。设备运行加热过程中，叶片121在电机122驱动下旋转，从而搅动内胆12内部的气体环境，产生一定气流，从而使内胆12内部温度分布更加均匀，并进一步避免产生局部过热，保证烤箱对食物的烘烤加热过程均匀充分。

进一步地，内胆12后端面中部同轴设置有环形支架123，环形支架123的内侧面上沿其周向均布有若干啮合齿，环形支架123的前端面上沿其周向均布有若干与内胆12的内腔相配合的感温棒124，机体11内设置有与感温棒124和发热管14相配合的控制器(图中未示出)；电机122位于环形支架123的内侧，内胆12后部设置有与电机122的输出轴相联动的小齿轮125，小齿轮125与环形支架123的内侧面间啮合连接有大齿轮126。实际工作过程中，电机122通过由小齿轮125和大齿轮126构成的传动机构驱动环形支架123定轴转动，从而带动设置于环形支架123上的各感温棒124对内胆12内部进行实时多位置测温作业，并将各位置的实时监测温度反馈至控制器处，之后由控制器根据实际温度分布情况控制高温区附近的发热管14适度关闭、低温区附近的发热管14适度打开，以进一步保证内胆12内部各位置的整体加热均匀性。

应当指出，具体到实际装配使用时，上述小齿轮125以及前文所述的叶片121均在电机122的驱动下低速匀速转动，以保证气流扰动以及温度监测的稳定可靠，当然，具体到实际应用时工作人员也可以根据实际工况需要灵活调整电机122及其传动件的转动速率和转动状态，即，只要是能够满足所述烤箱的实际使用需要均可。

具体地，内胆12的后端面上具有与环形支架123对位适配的环 形槽127，感温棒124自外向内贯穿并伸出于环形槽127。该环形槽127能够与环形支架123对位适配，避免在环形支架123以及感温棒124转动过程中与内胆12主体结构间产生结构干涉，保证烤箱各工作组件的稳定可靠运行。

更具体地，叶片121和小齿轮125均与电机122的输出轴同轴适配。该种同轴适配结构有助于精简电机122及其相关传动件间的装配结构，优化烤箱内部的组件结构布局，提高烤箱内部装配结构的紧凑度和可靠性。

此外，各发热管14的延伸方向与内胆12的轴线一致。与内胆12轴线平行设置能够进一步优化各发热管14的排布结构，提高所述烤箱内部组件的装配合理性及其发热管14的配合加热效果。

进一步地，内胆12为筒形。该种筒形结构有助于进一步优化内胆12的内部结构，使其内部温度分布均匀，避免产生加热死角。

另一方面，内胆12的后端面上设置有电机支架128，电机122固设于电机支架128上。该电机支架128能够将电机122与内胆12以及机体11的主体结构可靠固定，保证电机122运转过程中的结构稳定性和可靠性。

另外，保温层13为保温棉包覆层。该种保温棉包覆层的保温效果较好且材质轻便，能够适当降低烤箱的总重，且该种保温棉包覆层的市场供应量大，采购方便，能够适当降低烤箱的制造成本和制造难度。

此外，机体11的前端面可开合地设置有玻璃门111。设备使用过程中，用户可以通过开启玻璃门111来取放食物，烤箱运行前将玻璃门111关闭，并能够在烤箱运行过程中通过玻璃门111观察烤箱内部食物加热烘烤状况。

综上可知，本实用新型中提供的烤箱，包括机体，所述机体内设置有轴线沿水平方向延伸的内胆，所述内胆的外部设置有保温层，所述保温层与所述内胆之间沿所述内胆的周向均布有若干发热管。工作过程中，沿周向均布于内胆外部的各发热管能够对内胆内的食品进行 充分均匀的加热，以使内胆内部温度分布均匀，避免产生局部过热的加热死角，保证烤箱对食物的烘烤加热过程充分、均匀。

以上对本实用新型所提供的烤箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。