一种烤箱的制作方法

本发明涉及烘烤设备技术领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术：

锂电芯因工作电压高、比能量大、自放电小等突出特点，被广泛用于诸多领域，尤其是电子行业。在锂电芯生产过程中对水分的控制十分关键，不管是卷绕结构电芯还是叠片电芯，在注液前都需要对电芯进行烘烤除去各物料中的水分。目前行业普遍采用电加热方式的烤箱进行烘烤，而电加热的烤箱使用电加热丝进行加热存在以下缺陷：

1、受热不均：加热丝局部的温度高、远离加热丝的地方温度相对低，导致电芯烘烤除水的效果不一致，影响烘烤效果。

2、升降温时间长：辐射升温的速率低，且转换效率低；降温时依靠箱体自然冷却也需要很长时间。

3、保温效果差：常用的电芯烤箱无特殊的保温装置，烤箱内温度较难保持。

4、冷却损失的热量得不到使用：靠自然冷却降温，热量被外界空气带走而得不到循环利用，增加了电芯烘烤成本。

鉴于此，实有必要提供一种烤箱以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种受热均匀、升降温时间短、热量损失少且保温效果好的烤箱。

为了实现上述目的，本发明提供一种烤箱，包括一侧开口的箱体、箱门、上输液管、下输液管、上通风管、下通风管及抽真空管；所述箱体包括外壁、套于所述外壁内的内壁及位于所述外壁与所述内壁之间且与所述外壁及内壁间隔的夹层，所述外壁与所述夹层围成密闭的外中空层，所述夹层与所述内壁围成密闭的内中空层；所述箱门的一侧与所述箱体活动连接且所述箱门与所述箱体能够密封配合，所述箱门与所述内壁形成内部空间；所述上输液管与所述下输液管分别位于所述箱体的两端且与所述内中空层相连通，所述上输液管、所述下输液管及所述内中空层用于导热液体的流通；所述上通风管与所述下通风管分别位于所述箱体的两端且与所述内部空间相连通，所述上通风管、所述下通风管及所述内部空间用于干燥气体的流通；所述抽真空管与所述外中空层相连通。

在一个优选实施方式中，所述外壁包括间隔设置的顶壁与底壁及连接所述顶壁与所述底壁的侧壁；所述上输液管、所述上通风管位于所述侧壁靠近所述顶壁的一端；所述下输液管、所述下通风管位于所述侧壁靠近所述底壁的一端；所述抽真空管位于所述侧壁。

在一个优选实施方式中，所述导热液体从所述下输液管输入所述中空层。

在一个优选实施方式中，所述干燥空气从所述下通风管通入所述内部空间。

在一个优选实施方式中，所述上输液管与所述下输液管的数量相同且对应分布；所述上通风管与所述下通风管的数量相同且对应分布。

在一个优选实施方式中，所述导热液体为导热油。

在一个优选实施方式中，所述干燥气体为干燥空气。

在一个优选实施方式中，所述内壁由金属材料制成。

在一个优选实施方式中，还包括温度检测器、真空检测器及PLC控制器；所述温度检测器及所述真空检测器分别与所述PLC控制器相连接；所述PLC控制器根据所述温度检测器获得的所述内部空间的温度来控制导热液体及/或干燥气体的流通速度，并根据所述真空检测器获得的所述外中空层内的真空度对所述外中空层抽真空。

在一个优选实施方式中，所述温度检测器、所述真空检测器及所述PLC控制器设置于所述箱体的顶壁；所述底壁设有多个均匀分布的脚柱。

本发明提供的烤箱具有双层中空结构的箱体，其中，内中空层可通导热液体，外中空层可抽真空，具有以下优势：以导热液体为加热介质使烤箱受热均匀，解决了常规烤箱温度不均的问题；加热时通高温导热液体，冷却时通低温导热液体，减少烤箱的升降温时间，对导热液体进行循环利用节约了热量交换的损失，降低电芯的烘烤成本；外中空层为高真空层，减少了内部热量与外部进行热交换的介质，提升了烤箱的保温效果；此外，烤箱内部循环流通干燥气体，使位于烤箱内的电芯充分与干燥气体接触，可极大的降低升温时间。

【附图说明】

图1为本发明提供的烤箱的第一角度的立体结构图。

图2为图1所示的烤箱的第二角度的立体结构图。

图3为图1所示的烤箱的箱体的立体剖视图。

图4为图3所示的区域A的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参考图1及图2，本发明提供一种烤箱100，包括一侧开口的箱体10、箱门20、上输液管31、下输液管32、上通风管41、下通风管42及抽真空管50。

请一并参考图3及图4，所述箱体10包括外壁11、套于所述外壁11内的内壁12及位于所述外壁11与所述内壁12之间且与所述外壁11及内壁12间隔的夹层13。所述外壁11与所述夹层13围成密闭的外中空层14，所述内壁12与所述夹层13围成密闭的内中空层15。

具体地，所述外壁11包括间隔设置的顶壁111与底壁112及连接所述顶壁111与所述底壁112的侧壁113。所述箱门20的一侧与所述侧壁113活动连接，且所述箱门20能够与所述箱体10密封配合以密封所述箱体10一侧的开口。所述箱门20与所述内壁12形成内部空间16。

所述上输液管31与所述下输液管32分别位于所述箱体10的两端且与所述内中空层15相连通。所述上通风管41与所述下通风管42分别位于所述箱体10的两端且与所述内部空间16相连通。所述抽真空管50与所述外中空层14相连通。

具体地，所述上输液管31位于所述侧壁113靠近所述顶壁111的一端，所述下输液管32位于所述侧壁113靠近所述底壁112的一端；所述上输液管31与所述下输液管32穿过所述侧壁113、对应的所述外中空层14及夹层13与所述内中空层15连通，能够用于导热液体的流通。所述上通风管41位于所述侧壁113靠近所述顶壁111的一端，所述下通风管42位于所述侧壁113靠近所述底壁112的一端；所述上通风管41与所述下通风管42穿过所述侧壁113、对应的所述外中空层14、夹层13、内中空层15及内壁12与所述内部空间16连通，能够用于干燥气体的流通。所述抽真空管50位于所述侧壁113并穿过所述侧壁113与所述外中空层14连通，能够用于抽取所述外中空层14内的空气。

进一步地，所述底壁112设有多个均匀分布的脚柱1121，可以理解的，所述脚柱1121与地面接触起到支撑的作用。

本实施方式中，所述上输液管31与所述下输液管32的数量相同且对应分布；所述上通风管41与所述下通风管42的数量相同且对应分布。

本实施方式中，所述内壁12采用导热性能优异的金属材料制成；所述导热液体采用导热油，导热油具有导热性能好、抗氧化能力强、热稳定性能好、流动性能好、蒸气压低、无毒、无味、无腐蚀等优点，是用于间接传递热量的一类专用油品；所述干燥气体采用干燥空气，具有成本低的优点。

利用所述烤箱100对电芯进行烘烤除水时，首先将待烘烤的电芯放入所述内部空间16，并用所述箱门20封闭所述箱体10；然后将已经加热至高温状态的导热液体由所述下输液管32输入所述内中空层15，对所述导热液体采用由下至上的输送方式能够令导热液体更加均匀的分布在所述内中空层15。

对所述烤箱100内的电芯进行烘烤时，由所述下通风管42向所述内部空间16通入干燥空气，并通过所述上通风管42排出，形成所述干燥气体的循环流动。本实施方式中，所述干燥气体采用下进上出的方式循环流动。可以理解的，干燥气体循环流动时能够携带所述内壁12的热量，让每个电芯更加受热均匀，且循环流动不会导致热量的损失。

当烘烤结束后需对所述烤箱100进行降温时，抽出所述内中空层14中的高温导热液体，切换至输入低温导热液体的模式，即将低温导热液体由所述下输液管32输入所述内中空层15，使所述烤箱100快速降温。另外，将抽出的高温导热液体14输入其它需要升温的烤箱100，避免了热量损失，节约了成本。

在其它实施方式中，所述内中空层15可增加导热液体的流通通道，进一步提高所述烤箱100内部温度的均匀性。

进一步地，所述烤箱100还包括用于检测所述箱体10内部温度的温度检测器60、用于检测所述外中空层14真空度的真空检测器70及PLC(Programmable Logic Controller)控制器80。

具体地，所述温度检测器60及所述真空检测器70分别与所述PLC控制器80相连接。所述PLC控制器80能够根据所述温度检测器60获得的所述内部空间16的温度来控制导热液体及/或干燥气体的流通速度；当所述温度检测器60检测到所述内部空间16的温度低于设定值时，将进行热量交换温度下降后的导热液体由所述上输液管31流出，所述下输液管32继续补给高温导热液体使所述内部空间16的温度控制在设定温度范围内。所述PLC控制器80还能够根据所述真空检测器70获得所述外中空层14的真空度并通过所述抽真空管50对所述外中空层14抽真空。本实施方式中，所述温度检测器60、所述真空检测器70及所述PLC控制器80设置于所述顶壁111。

本发明提供的烤箱具有双层中空结构的箱体，其中，内中空层可通导热液体，外中空层可抽真空，具有以下优势：以导热液体为加热介质使烤箱受热均匀，解决了常规烤箱温度不均的问题；加热时通高温导热液体，冷却时通低温导热液体，减少烤箱的升降温时间，对导热液体进行循环利用节约了热量交换的损失，降低电芯的烘烤成本；外中空层为高真空层，减少了内部热量与外部进行热交换的介质，提升了烤箱的保温效果；此外，烤箱内部循环流通干燥气体，使位于烤箱内的电芯充分与干燥气体接触，可极大的降低升温时间。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。