本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆及食物处理机。
背景技术：
目前，原汁机、榨汁机等食物处理机的螺杆的下端面都设置有与电机轴配合的凸起结构，因此使得榨汁机的下端面不平，因而无法将螺杆竖立放置在桌面上，因此只能将螺杆横向放置在桌面上，而又由于螺杆整体呈圆形，因此螺杆横向放置时，螺杆会来回滚动，因而螺杆极易从桌面滚动到地面上而摔坏。
因此，如何设计出一种新的能够竖直放置的螺杆成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供了一种新的能够竖直放置的螺杆。
本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述螺杆的食物处理机。
为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体，螺杆本体包括杆体，所述杆体的第一端内设置有空腔，所述空腔的一端开口；安装结构，设置在所述空腔内，所述安装结构为安装轴和安装孔中的一个。
根据本发明的实施例提供的螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体包括杆体和设置在杆体的侧壁上的螺旋筋，其中，杆体的一端上设置有空腔，安装结构设置在空腔内，而由于安装结构设置在空腔内，因而安装结构不会凸出杆体的下端面，因而能够使杆体的下端面保持平滑，因而即能够平稳地将螺杆竖向放置在桌面上，从而即可防止螺杆放置后来回滚动甚至滚动到地面上摔坏的情况发生，进而用户能够轻易地将螺杆平稳地放置桌面上，进而能够提高用户体验。
其中，具体地，一方面可将杆体的下端掏空，以形成空腔，该种方式还能够减少螺杆的材料用量，进而即能够降低产品的重量又能够降低产品的成本，另一方面也可在杆体的下端的端部上围绕安装结构设置一圈环形凸筋，并利用该环形凸筋与所述螺杆下端的端面围成空腔。
在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体由塑料或金属制成。
在该技术方案中，可优选利用食品级塑料来制成螺杆本体，因为塑料的价格比较便宜，因而能够降低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体经久耐用，当然螺杆本体也可由金属制成。
另外，根据本发明上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述安装结构为安装轴，所述安装轴安装在所述空腔的顶壁上，并向所述空腔的开口延伸。
在该技术方案中，可在空腔的顶壁上设置一安装轴，然后在食物处理机的驱动装置上设置一安装孔，从而可利用安装轴与安装孔的配合实现驱动装置与螺杆之间的驱动连接。
进一步，优选地，所述安装轴为方形轴。
在该技术方案中，可将安装轴设置成方形轴，比如四方形轴、六方形轴、八方形轴等，并对应地将安装孔设置成方形孔，从而通过方形轴与方形孔之间的配合即能够增大安装轴与方形孔之间的接触面积，进而能够使驱动装置与螺杆之间安装的更加牢靠。
在上述技术方案中，优选地，所述安装轴远离所述空腔的顶壁的一端与所述杆体的第二端的端部之间的高度大于小于等于所述杆体的高度的一半。
在该技术方案中，安装轴的下端未延伸到杆体的下半段，即安装轴位于杆体的上半段，因而驱动装置与螺杆的驱动配合部位位于杆体的上半段，该种设置能够驱动装置的驱动轴与螺杆之间安装配合的更好，因而能够使螺杆安装的更加稳定，因而螺杆在旋转时更不易倾斜，进而能够降低产品的噪音，提高用户体验。
在上述技术方案中，优选地，螺杆还包括：安装柱，所述安装柱设置在所述空腔内，并安装至所述空腔的顶壁；其中，所述安装柱上设置有所述安装孔。
在该技术方案中，可在空腔内设置一安装柱，然后在安装柱靠近空腔开口的一端上设置一安装孔，该种形成安装孔的方式能够提高杆体的强度，从而能够使杆体经久耐用，当然，也可在空腔的顶壁上直接设置一安装孔，以利用该安装孔来与安装轴进行配合。
在上述技术方案中，优选地，所述安装结构与所述杆体为一体式结构。
在该技术方案中，安装结构与杆体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装结构与杆体之间的连接强度，同时可将安装结构与杆体一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。
在上述技术方案中，优选地，所述杆体的第一端的端部为垂直于所述杆体的平面。
在该技术方案中，通过将杆体的第一端的端部设置成垂直于杆体的平面，即杆体的下端为水平面，该种设置能够使螺杆更加平稳地放置在桌面上，进而能够提高用户体验。
在上述技术方案中，优选地，所述杆体的横截面呈圆形，所述杆体的直径从所述杆体的第一端至所述杆体的第二端变小。
在该技术方案中，杆体的直径从杆体的第一端至杆体的第二端优选为逐渐变小，即杆体的上端至杆体的下端逐渐增大，即是说杆体大致呈锥形，其中该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置在将螺杆用于食物处理机以碾碎食物时能够将食材越捻越碎，因而能够提高食物处理机对食材的碾压效果，进而能够提高出汁率。
在上述技术方案中，优选地，所述杆体上设置有刀片。
在该技术方案中，通过在杆体上设置刀片，可先利用刀片将硬质食材或粗纤维食材等切成小碎块，从而使得被刀片切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材进入能够在榨汁杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。
在上述技术方案中，优选地，所述杆体上设置有刀盘，所述刀片通过所述刀盘安装在所述杆体上；其中，所述刀盘上设置有进料口，所述刀片位于所述进料口的边沿上。
在该技术方案中，可在杆体的第二端，即杆体的上端上设置一个刀盘然后将刀片安装在刀盘上以实现刀片的安装，该种安装方式由于刀片安装在刀盘上，因而刀盘能够对刀片起一定的支撑作用，因而能够增强刀片的强度，进而能够提高刀片的切削能力，而通过在刀盘上设置进料口，并将刀片安装在进料口的边沿上，因而由上盖的进料通道内放入的食材能够被刀片切削加工后由进料口落入到刀盘的下方并由刀盘下方的螺杆挤压出汁，其中，优选地，可利用刀盘封盖住食物处理机的榨汁杯，以使食材只能够由进料口进入到刀盘的下方，而又由于刀片安装在进料口的边沿上，因而从上盖进入的食材只能够被刀片切削后从进料口进入到刀盘的下方，该种设置能够对所有食材均先进行切削加工处理，从而能够防止食材不经刀片切削加工而直接进入到刀盘下方的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，所述刀盘为圆形刀盘。
在该技术方案中，刀盘为圆形刀盘，从而能够使刀盘为对称结构，该种设置使得刀盘在随杆体进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，所述进料口为方形进料口。
在该技术方案中，通过将进料口设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口的开口较大，进而能够提高刀盘单次允许通过的食材量，另一方面，进料口为方形口，因此刀片能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片的长度较长，进而能够提高刀片的切削加工效果。
在上述多个技术方案中，优选地，螺杆还包括：支撑架，所述支撑架套设在所述杆体的第二端上，并支撑在所述刀盘靠近所述杆体的第一端的一面上。
在该技术方案中，可在杆体的第二端，即杆体的上端上套设一个支撑架，从而能够利用该支撑架来支撑刀盘，以提高刀盘的强度。
进一步，优选地，所述支撑架为长条形板，所述长条形板支撑在所述刀盘的非进料口区域上。
在该技术方案中，可优选将刀盘设置成圆形刀盘，而将支撑架设置成长条形板，该种设置使得支撑架的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘，另外，该种设置还能够轻易地使支撑架避让开进料口，即能够防止支撑架封堵进料口，其中，刀盘的非进料口区域指的是刀盘上不属于进料口的区域，即支撑架未安装在进料口的下方，从而能够避免出进料口，以使食材切削加工后的食材能够通过进料口顺畅地进入到榨汁杯内。
进一步，优选地，所述杆体、所述支撑架与所述刀盘为一体式结构。
在该技术方案中，杆体、支撑架与刀盘优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保杆体、支撑架与刀盘之间的连接强度，同时可将杆体、支撑架与刀盘一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。
进一步，优选地，所述杆体、所述支撑架与所述刀盘一体注塑成型。
在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将杆体、支撑架和刀盘制成一体式结构，该种方式能够使杆体、支撑架和刀盘之间实现无缝连接，从而能够防止食材进入到杆体和支撑架之间或支撑架和刀盘之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若杆体、支撑架和刀盘之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到杆体与支撑架或支撑架与刀盘之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。
在上述技术方案中，优选地，所述刀片可拆卸地安装在所述刀盘上。
在该技术方案中，刀片用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片可拆卸地安装在刀盘上，能够在刀片变钝或损坏后，简单、快速地对刀片进行更换，以确保刀片的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。
在另一技术方案中，优选地，所述刀片与所述刀盘为一体式结构。
在该技术方案中，也可将刀片与刀盘制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片与刀盘之间的连接强度，进而能够提高刀片的切削力度，同时可将刀片与刀盘一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。
在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上还设置有提手。
在该技术方案中，通过在刀盘上设置提手能够简单、方便地实现刀盘的移动，进而能够在安装刀盘时实现刀盘的快速安装。
其中，优选地，所述提手为一个或多个提手孔。
在该技术方案中，可在刀盘上设置一个或多个圆孔或方孔以形成提手孔，从而可通过一个或多个圆孔或方孔来简单，方便地实现刀盘的移动，其中，优选地，提手为两个提手孔，该种设置即能够实现刀盘的平移，又能够防止提手孔过多而导致刀盘的强度降低的情况发生。此外，通过设置提手孔，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。
本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；榨汁杯，能够安装在所述主机组件上，所述榨汁杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆安装在所述杯壳内；其中，所述驱动装置上设置有所述安装孔和所述安装轴中的另一个，所述驱动装置能够伸入至所述空腔内，并使所述安装轴与所述安装孔配合，以使所述驱动装置与所述螺杆驱动连接。
根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。
在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。
根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的实施例提供的螺杆的结构示意图；
图2是根据本发明的实施例提供的螺杆的另一结构示意图；
图3是根据本发明的实施例提供的螺杆的又一结构示意图；
图4是根据本发明的实施例提供的螺杆的再一结构示意图；
图5是根据图4提供的螺杆的另一结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1螺杆本体，12杆体，14螺旋筋，122空腔，2安装轴，3刀片，4刀盘，42进料口，44提手孔，5支撑架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5来描述根据本发明的一个实施例提供的螺杆。
如图1至图3所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体1，螺杆本体1包括杆体12，杆体12的第一端内设置有空腔122，空腔122的一端开口；安装结构，设置在空腔122内，安装结构为安装轴2和安装孔中的一个。
根据本发明的实施例提供的螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1包括杆体12和设置在杆体12的侧壁上的螺旋筋14，其中，杆体12的一端上设置有空腔122，安装结构设置在空腔122内，而由于安装结构设置在空腔122内，因而安装结构不会凸出杆体12的下端面，因而能够使杆体12的下端面保持平滑，因而即能够平稳地将螺杆竖向放置在桌面上，从而即可防止螺杆放置后来回滚动甚至滚动到地面上摔坏的情况发生，进而用户能够轻易地将螺杆平稳地放置桌面上，进而能够提高用户体验。
其中，具体地，如图1和图2所示，可将杆体12的下端掏空，以形成空腔122，该种方式还能够减少螺杆的材料用量，进而即能够降低产品的重量又能够降低产品的成本，当然，另一方面也可在杆体12的下端的端部上围绕安装结构设置一圈环形凸筋，并利用该环形凸筋与螺杆下端的端面围成空腔122。
在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1由塑料或金属制成。
在该技术方案中，可优选利用食品级塑料来制成螺杆本体1，因为塑料的价格比较便宜，因而能够降低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体12经久耐用，当然螺杆本体1也可由金属制成。
在上述技术方案中，优选地，安装结构为安装轴2，安装轴2安装在空腔122的顶壁上，并向空腔122的开口延伸。
在该技术方案中，可在空腔122的顶壁上设置一安装轴2，然后在食物处理机的驱动装置上设置一安装孔，从而可利用安装轴2与安装孔的配合实现驱动装置与螺杆之间的驱动连接。
进一步，优选地，如图1和图2所示，安装轴2为方形轴。
在该技术方案中，可将安装轴2设置成方形轴，比如四方形轴、六方形轴、八方形轴等，并对应地将安装孔设置成方形孔，从而通过方形轴与方形孔之间的配合即能够增大安装轴2与方形孔之间的接触面积，进而能够使驱动装置与螺杆之间安装的更加牢靠。
在上述技术方案中，优选地，如图1所示，安装轴2远离空腔122的顶壁的一端与杆体12的第二端的端部之间的高度大于小于等于杆体12的高度的一半。
在该技术方案中，安装轴2的下端未延伸到杆体12的下半段，即安装轴2位于杆体12的上半段，因而驱动装置与螺杆的驱动配合部位位于杆体12的上半段，该种设置能够驱动装置的驱动轴与螺杆之间安装配合的更好，因而能够使螺杆安装的更加稳定，因而螺杆在旋转时更不易倾斜，进而能够降低产品的噪音，提高用户体验。
在上述技术方案中，优选地，螺杆还包括：安装柱(图中未示出)，安装柱设置在空腔122内，并安装至空腔122的顶壁；其中，安装柱上设置有安装孔。
在该技术方案中，可在空腔122内设置一安装柱，然后在安装柱靠近空腔122开口的一端上设置一安装孔，该种形成安装孔的方式能够提高杆体12的强度，从而能够使杆体12经久耐用，当然，也可在空腔122的顶壁上直接设置一安装孔，以利用该安装孔来与安装轴2进行配合。
在上述技术方案中，优选地，如图1至图3所示，安装结构与杆体12为一体式结构。
在该技术方案中，安装结构与杆体12优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保安装结构与杆体12之间的连接强度，同时可将安装结构与杆体12一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。
在上述技术方案中，优选地，杆体12的第一端的端部为垂直于杆体12的平面。
在该技术方案中，通过将杆体12的第一端的端部设置成垂直于杆体12的平面，即杆体12的下端为水平面，该种设置能够使螺杆更加平稳地放置在桌面上，进而能够提高用户体验。
在上述技术方案中，优选地，如图3和图4所示，杆体12的横截面呈圆形，杆体12的直径从杆体12的第一端至杆体12的第二端变小。
在该技术方案中，杆体12的直径从杆体12的第一端至杆体12的第二端优选为逐渐变小，即杆体12的上端至杆体12的下端逐渐增大，即是说杆体12大致呈锥形，其中该锥形的锥度优选在3°至15°的范围内，进一步优选为5°，该种设置在将螺杆用于食物处理机以碾碎食物时能够将食材越捻越碎，因而能够提高食物处理机对食材的碾压效果，进而能够提高出汁率。
在上述技术方案中，优选地，如图4所示，杆体12上设置有刀片3。
在该技术方案中，通过在杆体12上设置刀片3，可先利用刀片3将硬质食材或粗纤维食材等切成小碎块，从而使得被刀片3切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材进入能够在榨汁杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。
在上述技术方案中，优选地，如图4和图5所示，杆体1上设置有刀盘4，刀片3通过刀盘4安装在杆体1上；其中，刀盘4上设置有进料口42，刀片3位于进料口42的边沿上。
在该技术方案中，可在杆体12的第二端，即杆体12的上端上设置一个刀盘4然后将刀片3安装在刀盘4上以实现刀片3的安装，该种安装方式由于刀片3安装在刀盘4上，因而刀盘4能够对刀片3起一定的支撑作用，因而能够增强刀片3的强度，进而能够提高刀片3的切削能力，而通过在刀盘4上设置进料口42，并将刀片3安装在进料口42的边沿上，因而由上盖的进料通道内放入的食材能够被刀片3切削加工后由进料口42落入到刀盘4的下方并由刀盘4下方的螺杆挤压出汁，其中，优选地，可利用刀盘4封盖住食物处理机的榨汁杯，以使食材只能够由进料口42进入到刀盘4的下方，而又由于刀片3安装在进料口42的边沿上，因而从上盖进入的食材只能够被刀片3切削后从进料口42进入到刀盘4的下方，该种设置能够对所有食材均先进行切削加工处理，从而能够防止食材不经刀片3切削加工而直接进入到刀盘4下方的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，如图4所示，刀盘4为圆形刀盘。
在该技术方案中，刀盘4为圆形刀盘，从而能够使刀盘4为对称结构，该种设置使得刀盘4在随杆体12进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。
在上述技术方案中，优选地，如图4所示，进料口42为方形进料口。
在该技术方案中，通过将进料口42设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口42的开口较大，进而能够提高刀盘4单次允许通过的食材量，另一方面，进料口42为方形口，因此刀片3能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片3的长度较长，进而能够提高刀片3的切削加工效果。
在上述多个技术方案中，优选地，如图5所示，螺杆还包括：支撑架5，支撑架5套设在杆体12的第二端上，并支撑在刀盘4靠近杆体12的第一端的一面上。
在该技术方案中，可在杆体12的第二端，即杆体12的上端上套设一个支撑架5，从而能够利用该支撑架5来支撑刀盘4，以提高刀盘4的强度。
进一步，优选地，支撑架5为长条形板，长条形板支撑在刀盘4的非进料口42区域上。
在该技术方案中，可优选将刀盘4设置成圆形刀盘，而将支撑架5设置成长条形板，该种设置使得支撑架5的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘4，另外，该种设置还能够轻易地使支撑架5避让开进料口42，即能够防止支撑架5封堵进料口42，其中，刀盘4的非进料口42区域指的是刀盘4上不属于进料口42的区域，即支撑架5未安装在进料口42的下方，从而能够避免出进料口42，以使食材切削加工后的食材能够通过进料口42顺畅地进入到榨汁杯内。
进一步，优选地，杆体12、支撑架5与刀盘4为一体式结构。
在该技术方案中，杆体12、支撑架5与刀盘4优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保杆体12、支撑架5与刀盘4之间的连接强度，同时可将杆体12、支撑架5与刀盘4一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。
进一步，优选地，杆体12、支撑架5与刀盘4一体注塑成型。
在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将杆体12、支撑架5和刀盘4制成一体式结构，该种方式能够使杆体12、支撑架5和刀盘4之间实现无缝连接，从而能够防止食材进入到杆体12和支撑架5之间或支撑架5和刀盘4之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若杆体12、支撑架5和刀盘4之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到杆体12与支撑架5或支撑架5与刀盘4之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。
在上述技术方案中，优选地，刀片3可拆卸地安装在刀盘4上。
在该技术方案中，刀片3用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片3可拆卸地安装在刀盘4上，能够在刀片3变钝或损坏后，简单、快速地对刀片3进行更换，以确保刀片3的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。
在另一技术方案中，优选地，刀片3与刀盘4为一体式结构。
在该技术方案中，也可将刀片3与刀盘4制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片3与刀盘4之间的连接强度，进而能够提高刀片3的切削力度，同时可将刀片3与刀盘4一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。
在上述技术方案中，优选地，如图4所示，刀盘4上还设置有提手。
在该技术方案中，通过在刀盘4上设置提手能够简单、方便地实现刀盘4的移动，进而能够在安装刀盘4时实现刀盘4的快速安装。
其中，优选地，如图4所示，提手为一个或多个提手孔44。
在该技术方案中，可在刀盘4上设置一个或多个圆孔或方孔以形成提手孔44，从而可通过一个或多个圆孔或方孔来简单，方便地实现刀盘4的移动，其中，优选地，提手为两个提手孔44，该种设置即能够实现刀盘4的平移，又能够防止提手孔44过多而导致刀盘4的强度降低的情况发生。此外，通过设置提手孔44，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。
本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理机(图中未示出)，该食物处理机包括：主机组件，主机组件内设置有驱动装置；榨汁杯，能够安装在主机组件上，榨汁杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，螺杆安装在杯壳内；其中，驱动装置上设置有安装孔和安装轴2中的另一个，驱动装置能够伸入至空腔122内，并使安装轴2与安装孔配合，以使驱动装置与螺杆驱动连接。
根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。
在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。