挤压桶及食物处理机的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种挤压桶及食物处理机。

背景技术：

目前，现有原汁机和榨汁机等食物处理机通过在挤压桶的下段挤压食材颗粒以使食材颗粒出汁，该种食物处理机由于挤压食材的行程较短，因而对食材颗粒的挤压不够充分，且该种食物处理机的零部件较多，因而在使用非常不便于用户清洗，从而使得用户体验不好。

因此，如何提出一种零件少，便于清洗且能够对食材进行充分挤压的食物处理机，成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种挤压桶。

本发明的另一个目的在于提供了一种包括上述挤压桶的食物处理机

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种挤压桶，用于食物处理机，所述食物处理机包括粉碎桶，所述挤压桶包括：挤压桶壳，能够连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通；挤压装置，设置在所述挤压桶壳内，用于挤压食材以使食材的汁渣分离；其中，所述挤压桶壳的内壁上设置有与所述挤压装置配合的挤压结构。

根据本发明第一方面的实施例提供的挤压桶，可将现有食物处理机的榨汁桶设计成包括粉碎桶和挤压桶的结构，从而能够利用粉碎桶来专门粉碎食材，而利用挤压桶来专门挤压食材，以使食材的汁渣分离，具体地，食材由粉碎桶粉碎后由粉碎桶与挤压桶之间设置的连通口进入到挤压桶内，然后在挤压装置的挤压下汁渣分离，而通过在挤压桶壳的内壁上设置挤压结构，从而挤压装置在挤压食物时，能够与挤压结构配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率，同时，由于该技术方案将食材的挤汁排渣过程设置在了挤压桶内进行，因而在食材的粉碎过程中，便不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，减少了产品的零部件数量，因而能够降低用户的清洗难度。

其中，优选地，挤压结构一体成型在挤压桶壳的内侧壁面上，该种设置能够确保挤压结构与挤压桶壳的强度，以增强挤压结构的受力能力。

另外，本发明提供的上述实施例中的挤压桶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述挤压结构包括挤压筋和挤压凸起。

在该技术方案中，挤压结构可以是长条形筋条，也可以是凹凸不平的凸起或凹槽，只要能够与挤压装置相互作用，以提高对食材的挤压力度即可，因此，挤压结构的结构形式可以任意选择。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压筋沿所述挤压桶的轴向分布。

在该技术方案中，挤压结构优选为沿挤压桶的轴向分的挤压筋，该种设置使得挤压筋的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋能够与挤压装置配合，以引导食材逐步向出渣口移动，同时，该种设置使得挤压筋垂直于挤压装置的旋转方向，因此，在挤压装置旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置旋转并向出渣口流动，而由于挤压筋静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压筋的数量为多个，多个所述挤压筋在所述挤压桶的周向上相互间隔分布。

在该技术方案中，多个挤压筋能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳靠近出渣口的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口排出，进而即能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳上设置有出汁口和出渣口。

在该技术方案中，由于挤压桶用于对食材进行挤压以使食材的汁渣分离，因此，可在挤压桶上设置用于出渣的出渣口和用于出汁的出汁口，从而汁渣分离的食物汁能够由出汁口排出以被用户收集，而汁渣分离的食物渣能够由出渣口排出到挤压桶外。

在上述技术方案中，优选地，所述出渣口设置在所述挤压桶壳的一端部；所述挤压桶还包括：导渣盖，套设安装在所述挤压桶壳设置有所述出渣口的一端上，所述导渣盖内设置有与所述出渣口导通的出渣通道。

在该技术方案中，通过将出渣口设置在挤压桶壳的一端部上，从而在挤压桶的长度一定时，能够使食材的挤压行程更长，进而使得食材能够在挤压桶内得到更充分地挤压，以便能够挤压出更多的食物汁，从而能够明显提高出汁率。同时，可在挤压桶壳的一端上设置一导渣盖，从而可利用该导渣盖来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶的轴向出渣，进而可利于用户接渣。其中，优选地，所述出渣通道的出口沿所述食材的重力方向延伸，即挤压桶横向放置时，出渣通道的出口向下延伸，该种设置使得出渣通道内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶包括粉碎桶壳，所述挤压桶壳与所述粉碎桶壳为一体式结构。

在该技术方案中，挤压桶壳与粉碎桶壳可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保挤压桶壳与粉碎桶壳之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保挤压桶与粉碎桶之间的密封性能，另外，可将挤压桶壳与粉碎桶壳一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，挤压桶壳与粉碎桶壳一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免挤压桶与粉碎桶之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，所述挤压桶壳与所述粉碎桶壳为可拆卸结构。

在该技术方案中，挤压桶壳与粉碎桶壳为可拆卸结构，因而能够将粉碎桶壳从挤压桶壳上拆卸下来，而对挤压桶和粉碎桶进行单独清洗，进而能够提高产品的清洗效果，同时，挤压桶壳与粉碎桶壳为可拆卸结构，还能够清洗到粉碎桶的底部和挤压桶的前端等不易清洗的部位，进而能够避免存在清洗死角，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将挤压桶与粉碎桶拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，挤压桶与粉碎桶拆卸连接，还可对挤压桶与粉碎桶进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳与所述粉碎桶壳为一体式结构时，所述挤压桶壳包括：壳体部，一体连接至所述粉碎桶壳，与所述粉碎桶壳导通；壳盖部，可拆卸地盖装在所述壳体部上，并与所述壳体部内导通。

在该技术方案中，在挤压桶壳与粉碎桶壳为一体式结构时，为便于挤压装置的安装，可将挤压桶壳自身设置成两个可拆卸的结构，即壳体部和壳盖部，从而可通过壳盖部的拆卸实现挤压装置的拆装及挤压桶和粉碎桶的单独清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述壳体部与所述粉碎桶壳的连接处设置有连通口，所述连通口用于使所述壳体部与所述粉碎桶壳导通。

在该技术方案中，可通过在壳体部和粉碎桶壳的连接处设置连通口来快速直接地实现挤压桶壳与粉碎桶壳的相互导通，该种导通方式，结构简单，因而加工方便，成本低，从而能够提高产品的整体和性价比，进而能够提高产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳的轴线与所述粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角°

在该技术方案中，挤压桶壳和粉碎桶壳之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压桶壳进入到粉碎桶壳内即可，其中，优选地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压桶水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶内或在挤压桶内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳的轴线与粉碎桶壳的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压装置的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压桶壳和/或所述粉碎桶壳由透明材料或不锈钢材料制成。

在该技术方案中，挤压桶壳和粉碎桶壳由透明材料制成使得用户能够看清挤压桶壳和粉碎桶壳内的情况，进而使得用户能够掌握挤压桶壳和粉碎桶壳内的食材的加工处理情况，进而能够提升用户体验，而将挤压桶壳和粉碎桶壳由不锈钢制成一方面能够确保挤压桶壳和粉碎桶壳的强度，另一方面能够防止挤压桶壳和粉碎桶壳出现生锈等情况，进而能够提高挤压桶壳和粉碎桶壳的耐用度。

本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够安装在所述机座上，所述桶体组件包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；上述任一技术方案所述的挤压桶，所述挤压桶的挤压装置与所述第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材在粉碎桶内由粉碎装置粉碎后，进入挤压桶，由挤压装置挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本发明提供的食物处理机因包含上述任一技术方案提供的挤压桶，因此，本发明提供的食物处理机具有上述任一技术方案提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度(在凸筋竖直设置时，其高度等于长度)设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎装置为碾压螺旋头和切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置的结构，而挤压装置可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。其中，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述挤压桶的部分结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述挤压桶的另一结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述挤压桶的壳体部的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述挤压桶又一结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述挤压桶的再一结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的另一局部结构示意图；

图7是本发明的一个实施例所述食物处理机的又一局部结构示意图；

图8是本发明的一个实施例所述食物处理机的再一局部结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1挤压桶，102挤压桶壳，1022壳体部，1024壳盖部，104挤压筋，106挤压装置，108出汁口，110出渣口，112导渣盖，1122出渣通道，2粉碎桶，202粉碎桶壳，2022导向槽，2024凸筋，204粉碎装置，3连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例提供的挤压桶1及食物处理机。

如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供了一种挤压桶1，用于食物处理机，食物处理机包括粉碎桶2，挤压桶1包括：挤压桶壳102，能够连接至粉碎桶2，并与粉碎桶2导通；挤压装置106，设置在挤压桶壳102内，用于挤压食材以使食材的汁渣分离；其中，挤压桶壳102的内壁上设置有与挤压装置106配合的挤压结构。

根据本发明第一方面的实施例提供的挤压桶1，可将现有食物处理机的榨汁桶设计成包括粉碎桶2和挤压桶1的结构，从而能够利用粉碎桶2来专门粉碎，而利用挤压桶1来专门挤压食材，以使食材的汁渣分离，具体地，食材由粉碎桶2粉碎后由粉碎桶2与挤压桶1之间设置的连通口3进入到挤压桶1内，然后在挤压装置106的挤压下汁渣分离，而通过在挤压桶壳102的内壁上设置挤压结构，从而挤压装置106在挤压食物时，能够与挤压结构配合，以对食材进行引导，搅拌等，从而便能够提高挤压桶1对食材的挤压程度，以使食物的汁渣分离的更彻底，进而便能够提高食材的出汁率，同时，由于该技术方案将食材的挤汁排渣过程设置在了挤压桶1内进行，因而在食材的粉碎过程中，便不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶2内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时，由于取消了滤网，减少了产品的零部件数量，因而能够降低用户的清洗难度，。

其中，优选地，挤压结构一体成型在挤压桶壳102的内侧壁面上，该种设置能够确保挤压结构与挤压桶壳102的强度，以增强挤压结构的受力能力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，挤压结构包括挤压筋104和挤压凸起。

在该实施例中，挤压结构可以是长条形筋条，也可以是凹凸不平的凸起或凹槽，只要能够与挤压装置106相互作用，以提高对食材的挤压力度即可，因此，挤压结构的结构形式可以任意选择。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，挤压筋104沿挤压桶1的轴向分布。

在该实施例中，挤压结构优选为沿挤压桶1的轴向分的挤压筋104，该种设置使得挤压筋104的走向与食材的流动方向一致，因而挤压筋104能够与挤压装置106配合，以引导食材逐步向出渣口110移动，同时，该种设置使得挤压筋104垂直于挤压装置106的旋转方向，因此，在挤压装置106旋转而挤压食材时，食材会随着挤压装置106旋转并向出渣口110流动，而由于挤压筋104静止不动，因此，在食材旋转时，挤压筋104会阻碍食材的旋转，以实现对食材的刮擦挤压，进而即可提高挤压桶1对食材的挤压力度，以提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，挤压筋104的数量为多个，多个挤压筋104在挤压桶1的周向上相互间隔分布。

在该实施例中，多个挤压筋104能够同时刮擦食材，因而能够大幅度提高挤压桶1对食材的挤压力度，以明显提高产品的出汁率，同时，多个挤压筋相互间隔设置，因而能够在挤压桶壳102的内壁上形成多个通道，因而挤压桶壳102靠近出渣口110的一端产生的食物汁便能够顺着该些通道回流，并从出汁口108排出，进而即能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，挤压桶壳102上设置有出汁口108和出渣口110。

在该实施例中，由于挤压桶1用于对食材进行挤压以使食材的汁渣分离，因此，可在挤压桶1上设置用于出渣的出渣口110和用于出汁的出汁口108，从而汁渣分离的食物汁能够由出汁口108排出以被用户收集，而汁渣分离的食物渣能够由出渣口110排出到挤压桶1外。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，出渣口110设置在挤压桶壳102的一端部；挤压桶1还包括：导渣盖112，套设安装在挤压桶壳102设置有出渣口110的一端上，导渣盖112内设置有与出渣口110导通的出渣通道1122。

在该实施例中，通过将出渣口110设置在挤压桶壳102的一端部上，从而在挤压桶1的长度一定时，能够使食材的挤压行程更长，进而使得食材能够在挤压桶1内得到更充分地挤压，以便能够挤压出更多的食物汁，从而能够明显提高出汁率。同时，可在挤压桶壳102的一端上设置一导渣盖112，从而可利用该导渣盖112来进行食物渣的导流引出，从而可改变产品的出渣方向，即不限于从挤压桶1的轴向出渣，进而可利于用户接渣。其中，优选地，出渣通道1122的出口沿食材的重力方向延伸，即挤压桶1横向放置时，出渣通道1122的出口向下延伸，该种设置使得出渣通道1122内的食物渣能够在食物渣的重力作用下快速排出，从而能够防止出渣口110堵塞，进而能够提高排渣的顺畅性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，粉碎桶2包括粉碎桶壳202，挤压桶壳102与粉碎桶壳202为一体式结构。

在该实施例中，挤压桶壳102与粉碎桶壳202可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保挤压桶壳102与粉碎桶壳202之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保挤压桶1与粉碎桶2之间的密封性能，另外，可将挤压桶壳102与粉碎桶壳202一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，挤压桶壳102与粉碎桶壳202一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免桶本体与粉碎桶2之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，挤压桶壳102与粉碎桶壳202为可拆卸结构。

在该实施例中，挤压桶壳102与粉碎桶壳202为可拆卸结构，因而能够将粉碎桶壳202从挤压桶壳102上拆卸下来，而对挤压桶1和粉碎桶2进行单独清洗，进而能够提高产品的清洗效果，同时，挤压桶壳102与粉碎桶壳202为可拆卸结构，还能够清洗到粉碎桶2的底部和挤压桶1的前端等不易清洗的部位，进而能够避免存在清洗死角，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将挤压桶1与粉碎桶2拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，挤压桶1与粉碎桶2拆卸连接，还可对挤压桶1与粉碎桶2进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，挤压桶壳102与粉碎桶壳202为一体式结构时，挤压桶壳102包括：壳体部1022，一体连接至粉碎桶壳202，与粉碎桶壳202导通；壳盖部1024，可拆卸地盖装在壳体部1022上，并与壳体部1022内导通。

在该实施例中，在挤压桶壳102与粉碎桶壳202为一体式结构时，为便于挤压装置106的安装，可将挤压桶壳自身设置成两个可拆卸的结构，即壳体部1022和壳盖部1024，从而可通过壳盖部的拆卸实现挤压装置106的拆装及挤压桶1和粉碎桶2的单独清洗。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，壳体部1022与粉碎桶壳202的连接处设置有连通口3，连通口3用于使壳体部1022与粉碎桶壳202导通。

在该实施例中，可通过在壳体部1022和粉碎桶壳202的连接处设置连通口3来快速直接地实现挤压桶壳102与粉碎桶壳202的相互导通，该种导通方式，结构简单，因而加工方便，成本低，从而能够提高产品的整体和性价比，进而能够提高产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，挤压桶壳102的轴线与粉碎桶壳202的轴线之间呈90°夹角。

在该实施例中，挤压桶壳102和粉碎桶壳202之间呈90°夹角，该设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在具体实施例中，也可以将挤压桶壳102的轴线与粉碎桶壳202的轴线之间的夹角设置为大于等于75°小于等于180°。

在该实施例中，挤压桶壳102和粉碎桶壳202之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压桶壳102进入到粉碎桶壳202内即可，其中，优选地，挤压桶壳102的轴线与粉碎桶壳202的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角°，即挤压桶1水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压桶1内或在挤压桶1内向出渣口110流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压桶壳102的轴线与粉碎桶壳202的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角°，该种设置食材除了靠挤压装置106的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，挤压桶壳102和/或粉碎桶壳202由透明材料制成。

在该实施例中，挤压桶壳102和粉碎桶壳202由透明材料制成使得用户能够看清挤压桶壳102和粉碎桶壳202内的食物情况，进而使得用户能够掌握挤压桶壳102和粉碎桶壳202内的食材的加工处理情况，进而能够提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，挤压桶壳102和/或粉碎桶壳202由不锈钢材料制成。

在该实施例中，挤压桶壳102和粉碎桶壳202由不锈钢制成一方面能够确保挤压桶壳102和粉碎桶壳202的强度，另一方面能够防止挤压桶壳102和粉碎桶壳202出现生锈等情况，进而能够提高挤压桶壳102和粉碎桶壳202的耐用度。

如图6至图8所示，本发明第二方面的实施例提出了一种食物处理机，包括：机座(图中未示出)，机座内设置有驱动装置，驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴；桶体组件，能够安装在机座上，桶体组件包括：粉碎桶2，粉碎桶2包括粉碎桶壳202和设置在粉碎桶壳202内的粉碎装置204，粉碎装置204与第一驱动轴驱动连接，用于推动及粉碎食材；本发明第一方面实施例的挤压桶1；所述挤压桶的挤压装置106与第二驱动轴驱动连接。

根据本发明的实施例的食物处理机，食材在粉碎桶2内由粉碎装置204粉碎后，进入挤压桶1，由挤压装置106挤压出汁，从而能够将食材的粉碎及挤压出汁分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶2内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了环形滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量。同时，本发明提供的食物处理机因包含本发明第一方面实施例提供的挤压桶1，因此，本发明提供的食物处理机具有本发明第一方面实施例提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，如图6至图8所示，粉碎桶壳202的一端开口且中空；粉碎桶壳202的内壁面上沿粉碎桶壳202的轴向设置有至少一个导向槽2022。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳202的内侧壁上设置导向槽2022，从而能够利用导向槽2022的导向使食材在导向槽2022内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽2022被推送到粉碎桶壳202的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽2022内，因此在粉碎装置204的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳202的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图6至图8所示，导向槽2022为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置204的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽2022可为倾斜设置在粉碎桶壳202的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置204的推料方向一致，即是说粉碎装置204旋转时，若食材沿着粉碎装置204顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置204逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽2022的导向方向与粉碎装置204的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图6至图8所示，斜槽与粉碎桶壳202的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽2022为螺旋槽(图中未示出)，螺旋槽的旋向与粉碎装置204的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽2022也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图6至图8所示，导向槽2022的宽度从粉碎桶壳202的开口端至粉碎桶壳202的另一端逐渐减小，导向槽2022的深度从粉碎桶壳202的开口端至粉碎桶壳202的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置204与粉碎桶壳202的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽2022的宽度从上至下逐渐减小，导向槽2022的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳202时，食材的颗粒较大，导向槽2022宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳202的底部移动时，导向槽2022宽度较窄、深度较浅，使得导向槽2022能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置204和粉碎桶壳202的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图6和图8所示，粉碎桶壳202的内壁面上沿粉碎桶壳202的轴向设置有至少一个凸筋2024。

在该实施例中，可利用凸筋2024来刮擦粘在粉碎装置204表面上的食材，以防止食材在粉碎装置204上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置204上，因而能够保持粉碎装置204的光面，进而能够确保粉碎装置204从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图6和图8所示，凸筋2024由粉碎桶壳202的开口端向粉碎桶壳202的另一端延伸，凸筋2024在粉碎桶壳202的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳202的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋2024由粉碎桶壳202的开口端向粉碎桶壳202的另一端延伸，即是说凸筋2024从靠近粉碎桶壳202的开口端即开始设置，从而能够将凸筋2024的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋2024在粉碎桶壳202的高度(在凸筋2024竖直设置时，其高度等于长度)设置的比粉碎桶壳202的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋2024的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置204表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置204上越集越厚，进而即可确保粉碎装置204从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图6和图8所示，凸筋2024在粉碎桶壳202的内壁面上由粉碎桶壳202的开口端向粉碎桶壳202的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋2024优选在粉碎桶壳202的内壁面上由粉碎桶壳202的开口端向粉碎桶壳202的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋2024刮擦粘在粉碎装置204上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置204上时，凸筋2024竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋2024在粉碎桶壳202的内壁上的高度相同时，凸筋2024竖直设置能够相对减小凸筋2024的长度，因而能够节省凸筋2024的用料，同时，凸筋2024竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋2024对粉碎装置204上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋2024的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图6和图8所示，导向槽2022为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽2022与凸筋2024相互不平行。

在该实施例中，导向槽2022为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽2022与凸筋2024相互不平行，能够进一步提高凸筋2024对粉碎装置204上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图6和图8所示，凸筋2024的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋2024的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋2024优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在本发明的一个实施例中，优选地，粉碎装置204为碾压螺旋头和切削装置，挤压装置106为挤压螺杆。

在该实施例中，即可利用碾压螺旋头的碾压来粉碎食材也能够通过切削装置的切削来粉碎食材，从而在实际过程中可根据实际情况选用粉碎装置204的结构，而挤压装置106可为挤压螺杆，从而可利用挤压螺杆来对食材进行挤压，以使食材的汁渣分离，其中，切削装置为包括有刀片或类似刀片的装置。其中，在进行硬质食材的加工时，还可将粉碎装置204设置成带刀片的碾压螺旋头，以便能够对食材进行碾压及切削的双重加工，因而能够将食材加工的更碎，进而能够提高出汁率。

在本发明的一个实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。