线圈盘座、线圈盘及电磁烹饪器具的制作方法

本发明涉及电器
技术领域：
，特别涉及一种线圈盘座、线圈盘及电磁烹饪器具。
背景技术：
：线圈盘是电磁炉、电饭煲等电磁烹饪器具上的主要加热元件，当电磁烹饪器具工作时，散热风扇将加热线圈产生的热量吹散均匀，以改善电磁烹饪器具的加热效果。线圈盘包括：线圈盘座，用于固定支撑加热线圈；线圈绕组，缠绕在线圈盘座的绕线槽内，用于提供磁感线；以及磁条，固定在线圈盘座下方用于聚拢磁感线以提高加热效率。多环线圈盘上设有多个绕线槽，多个绕线槽与加热线圈形成多个加热区域，多个加热区域的加热速率更快，但是多个加热区域也导致了多环线圈盘工作时加热区域分散，散热风扇无法将散热气流导流至偏离散热风扇出风方向的绕线槽，这会导致不同加热区域散热不均匀，局部温度偏高，高低不一的温度会直接影响多环线圈盘的加热效果。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种线圈盘座，旨在改善线圈盘座的散热效果，使得线圈盘座上的各个加热区域温度一致。为实现上述目的，本发明提出的线圈盘座，安装于电磁烹饪器具，用以与散热风扇的出风方向对应设置，包括：盘座本体，所述盘座本体上设有多个绕线槽，多个所述绕线槽包括沿所述出风方向设置的若干第一绕线槽和偏离所述出风方向设置的若干第二绕线槽；以及导风通道，所述导风通道设置在所述盘座本体上，所述导风通道包括进风口和出风口，所述进风口对应所述出风方向设置，所述出风口连接所述第二绕线槽，以将所述散热风扇的气流导流至所述第二绕线槽。优选地，所述导风通道包括：一主通道，所述主通道的一端形成所述进风口；以及若干支通道，所述若干支通道的第一端与所述主通道连通，所述若干支通道的第二端各自形成一所述出风口。优选地，所述导风通道在所述盘座本体上凹设形成。优选地，所述导风通道的延伸轨迹呈弧形设置。优选地，多个所述第一绕线槽和第二绕线槽在所述盘座本体上沿圆形轨迹间隔排布。优选地，多个所述第一绕线槽和第二绕线槽相对于所述盘座本体的中心呈中心对称设置。优选地，所述盘座本体相邻的两绕线槽通过一凹槽连通设置。本发明还提出一种线圈盘，该线圈盘包括：线圈盘座，所述线圈盘座包括盘座本体，所述盘座本体上设有多个绕线槽，多个所述绕线槽包括沿所述出风方向设置的若干第一绕线槽和偏离所述出风方向的若干第二绕线槽；以及导风通道，所述导风通道设置在所述盘座本体上，所述导风通道包括进风口和出风口，所述进风口对应所述出风方向设置，所述出风口连接所述第二绕线槽，以将所述散热风扇的气流导流至所述第二绕线槽。本发明还提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘，所述线圈盘包括线圈盘座，所述线圈盘座包括盘座本体，所述盘座本体上设有多个绕线槽，多个所述绕线槽包括沿所述出风方向设置的若干第一绕线槽和偏离所述出风方向的若干第二绕线槽；以及导风通道，所述导风通道设置在所述盘座本体上，所述导风通道包括进风口和出风口，所述进风口对应所述出风方向设置，所述出风口连接所述第二绕线槽，以将所述散热风扇的气流导流至所述第二绕线槽。优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或压力锅。多环线圈盘的线圈盘座上设有多个绕线槽，每个绕线槽形成一加热区域，其中靠近散热风扇出风方向的第一绕线槽散热效果较好，而偏离散热风扇出风方向的第二绕线槽散热效果较差，为了使不同的绕线槽散热均匀，本发明在线圈盘座上设有导风通道，该导风通道的进风口对应散热风扇设置，该导风通道的出风口连接第二绕线槽，以将散热风扇的气流导流至第二绕线槽，从而促进第二绕线槽的散热，使得各个加热区域的温度一致，最终改善线圈盘座的加热效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例中导风通道的工作状态示意图；图2为图1中线圈盘座的结构示意图；图3为图1中线圈盘座的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10线圈盘座120第二绕线槽20线圈绕组130凹槽30磁条210主通道40散热风扇220支通道100盘座本体211进风口200导风通道221出风口110第一绕线槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种线圈盘座，设有所述线圈盘座的线圈盘，以及一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具可以是电磁炉、电饭煲或压力锅。其中，本发明提出的线圈盘座上设有导风通道，从而促进了线圈盘座的散热，使得线圈盘座上的各个加热区域温度均匀一致，提高线圈盘座的加热效果。在本发明一实施例中，如图1至图3所示，所述线圈盘座10对应散热风扇40的出风方向设置，该线圈盘座10包括盘座本体100以及导风通道200。所述盘座本体100上设有多个绕线槽，多个所述绕线槽包括沿所述出风方向设置的若干第一绕线槽110和偏离所述出风方向的若干第二绕线槽120；所述导风通道200设置在所述盘座本体100上。于本实施例中，为了方便绕制线圈绕组，绕线槽呈圆形设置；在其他实施例中，线圈槽还可以设置为圆角矩形、椭圆形等其他形状。所述导风通道200包括进风口211和出风口221，所述进风口211对应所述出风方向设置，所述出风口221连接所述第二绕线槽120，以将所述散热风扇40的气流导流至所述第二绕线槽120。为了改善线圈盘座10的散热效果，使得线圈盘座10上的各个加热区域温度一致，本发明提出的线圈盘座10设有一导风通道200，该导风通道200的进风口211对应所述散热风扇40的出风方向设置，该导风通道200的出风口221连接偏离所述出风方向的第二绕线槽120，在没有导风通道200时，散热风扇40吹出的风只能够流至沿所述出风方向设置的若干第一绕线槽110，因此第一绕线槽110可以良好散热，而第二绕线槽120散热效果较差。鉴于上述情况，本实施例设计了导风通道200，导风通道200能够将散热风扇40吹出的风导流至第二绕线槽120，从而实现第二绕线槽120的良好散热，使得线圈盘座10上的各个加热区域温度一致，改善线圈盘座10的加热效果。请继续参照图2，为了改善导风通道200的导风效果，提高导风通道200内的气体流速，在本发明一实施例中，所述导风通道200包括：一主通道210和若干支通道220。其中，所述主通道210的一端形成所述进风口211，所述若干支通道220的第一端与所述主通道210连通，所述若干支通道220的第二端各自形成一所述出风口221，每一出风口221各自连通一第二绕线槽120。因为导风通道200的出风侧分别设置了与不同第二绕线槽120连通的支通道220，而支通道220的横截面积较小，因此在气体流量一定的条件下，支通道220内的气体流速较快，能够实现较好的散热效果。在本发明一实施例中，请参照图2和图3，所述导风通道200在所述盘座本体100上凹设形成。凹设形成的导风通道200不仅可以节省盘座本体100的材料，减轻盘座本体100的重量；而且，在生产加工过程中，凹设导风通道200的盘座本体100十分便于生产加工，只需事先做好相应的模具，然后通过浇铸的方式即可加工成型。在其他实施例中，导风通道200还可以由凸设在盘座本体100上的凸筋围设而成。此外，在本发明一实施例中，主通道210的深度最深，各个支通道220的深度在偏离散热风扇40的出风方向上越来越深，从而使得偏离出风方向最远的支通道220仍有足够的气流通过，进而保证所有第二绕线槽120均能实现良好散热。进一步地，请继续参照图2，所述导风通道200的延伸轨迹呈弧形设置，因为散热风扇40为离心风扇，其吹出的风向外流动时具有一定旋转角度，导风通道200设计为弧形能够更好地导流，避免在导风通道200内产生涡流而降低风速。此外，主通道210与支通道220呈分支状排布，而且偏离散热风扇40出风方向距离越远的第二绕线槽120，其对应的支通道220与主通道210重合的部分越多，因此能够保证有足够的气流导流至离出风方向最远的第二绕线槽120，实现第二绕线槽120的良好散热。现结合图1和图2对本发明改善线圈盘座10散热效果的原理做具体说明，本实施例中，多个所述第一绕线槽110和第二绕线槽120在所述盘座本体100上沿圆形轨迹间隔排布，且多个所述第一绕线槽110和第二绕线槽120相对于所述盘座本体100的中心呈中心对称设置，其中，第一绕线槽110沿散热风扇40的出风方向设置，第二绕线槽120偏离所述散热风扇40的出风方向设置。此外，所述盘座本体100两个相邻的绕线槽通过一凹槽130连通设置，凹槽130的作用是便于拆卸线圈，同时也便于气流在相邻的绕线槽内流动，进一步改善线圈盘座10的散热效果。具体地，本实施例中，所述第一绕线槽110设有三个、第二绕线槽120设有三个，盘座本体100呈圆盘形设置，所述第一绕线槽110和第二绕线槽120在盘座本体100的周向均匀间隔分布，所述散热风扇40吹出的气流沿出风方向能够顺利导流至三个所述第一绕线槽110，而因为三个第二绕线槽120偏离散热风扇40的出风方向，因此，正常情况下，第二绕线槽120散热效果较差，第二绕线槽120形成的加热区域的温度无法扩散，因此导致第一绕线槽110和第二绕线槽120形成的加热区域温度不一致。为了解决上述问题，请继续参照图1，本发明在盘座本体100上设计了导风通道200，导风通道200的进风口211对应散热风扇40的出风方向设置，导风通道200的出风口221分别连通三个第二绕线槽120，将散热风扇40吹出的气流导流至所述第二绕线槽120，从而改善第二绕线槽120形成的加热区的散热效果，实现不同加热区域均能够有效散热、使得各个加热区域温度相同。请参照图1至图3，本发明提出的线圈盘包括：线圈盘座10、线圈绕组20和磁条30。线圈盘座10的具体结构如图2所示，线圈盘座10上设有绕线槽和用于固定磁条的安装槽，所述线圈绕组20绕制于所述绕线槽内；所述磁条30于所述线圈盘座10的背面固定在所述安装槽内且围绕所述绕线槽的中心呈放射状排布，其中，线圈盘座10的具体结构如上述各实施例所述，显然，具有上述全部有益效果，因此本发明提出的线圈盘的不同加热区域均能够有效散热、使得各个加热区域的温度相同。本发明还提出一种电磁烹饪器具，所述电磁烹饪器具可以为电磁炉、电饭煲压力锅等，现以电磁炉为例，所述电磁炉包括：散热风扇40和线圈盘，所述散热风扇40设于所述线圈盘的一侧并对应线圈盘座10上的第一绕线槽110设置，该线圈盘座10的结构如上述实施例所述，因此本发明提出的电磁炉也具有各个加热区域的温度相同、均能实现有效散热的有益效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3