一种排渣可调的榨汁机的制作方法

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种排渣可调的榨汁机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。现有的立式螺杆挤压榨汁机，一般包括机座，与机座连接的集汁腔，置于集汁腔内的螺杆，而集汁腔设置出汁口和出渣口，分别用于果汁和果渣排出，由于出汁口和出渣口不可调，一些纤维含量高的物料的料渣排出困难，极易堵塞出渣口，而对于纤维含量低的物料，挤压后果渣细碎，又很容易将果汁混入料渣中，料渣也未经过充分的粉碎过滤便排出出渣口，导致出汁率降低。因此，这样的榨汁机无法满足不同物料的排渣要求，排渣效果不理想。而且对于同一种水果，也无法根据用户的需求和口感偏好榨出不同口感和浓度的果汁，用户体验有待提升。

申请号为cn201410040730.4的专利公开了一种包括滤渣控制单元的榨汁机，所述榨汁机包括：滤渣控制单元，所述滤渣控制单元包括开闭板，开闭板由前部和后部组成，后部与前部一体形成，开闭板的这种结构能将所述出渣口完全打开，并且在所述开闭板至少部分地关闭所述出渣口的情况下，所述出渣口仅由所述前部、或仅由所述后部或者部分所述前部和部分所述后部关闭。这种结构通过滤渣控制单元调节并改变出渣口敞开面积的大小，也就是实现出渣口大小的调节，但滤渣控制单元部分遮挡出渣口时，没有被遮挡到的出渣口处于完全敞开状态，料渣从这部分出渣口排出时往往会混入果汁一起排出，虽然能够实现出渣可调，但往往容易从排渣口漏汁，排渣效果不理想，还会影响出汁率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易清洗、且排渣可调的立式螺杆榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种排渣可调的榨汁机，包括机座，设置于机座内的电机，设于机座上方的集汁腔，纵向设置于集汁腔内的螺杆，所述集汁腔包括侧壁和底壁，所述侧壁上设有排汁口，底壁上设有排渣口，所述排渣口处设有排渣调节装置，所述排渣调节装置包括柔性封闭部和硬质调节部，所述柔性封闭部和硬质调节部为分体式设置，所述柔性封闭部用于封闭排渣口，经过排渣口向外排出的物料对柔性封闭部施加压力，使柔性封闭部产生弹性变形并与排渣口之间形成排渣间隙，所述硬质调节部可活动的覆盖在封闭部的外表面，并用于调节覆盖所述柔性封闭部面积的大小，从而改变所述排渣间隙的大小，所述硬质调节部可覆盖柔性封闭部的面积为s，0≤s≤500mm²。

进一步的，所述底壁还包括与排渣口连通的出渣通道，所述出渣通道上设有开口，所述开口位于排渣口一侧，所述柔性封闭部伸入开口并封闭所述排渣口。

进一步的，所述出渣通道上还设有调节口，所述硬质调节部可活动的伸入所述调节口以调节覆盖所述柔性封闭部面积的大小。

进一步的，所述开口设置于出渣通道的底壁，所述柔性封闭部可活动的铰接于开口一侧，所述柔性封闭部包括弹性塞块，所述弹性塞块的形状与所述开口的形状相适配。

进一步的，所述调节口设置于出渣通道的侧壁，所述硬质调节部包括可活动的设置于集汁腔底壁外侧的调节杆，所述调节杆沿集汁腔底壁外侧滑动，使调节杆的调节端伸入所述调节口以至少部分的与所述弹性塞块形成面接触，从而调节所述排渣间隙的大小。

进一步的，所述调节部还包括控制杆，所述控制杆一端与调节杆连接，另一端悬空并向外延伸到集汁腔的侧壁外部。

进一步的，所述柔性封闭部还包括硬质固定板，所述固定板与弹性塞块固定连接，所述柔性封闭部通过所述固定板铰接于开口一侧。

进一步的，所述固定板至少部分的嵌入所述弹性塞块的内部；或者，所述固定板上设有凸块，所述弹性塞块包覆于所述凸块上并与固定板固定连接。

进一步的，所述调节杆上设有调节扣，所述集汁腔的底壁上设有与调节扣配合的调节齿。

进一步的，所述集汁腔的底壁中心设有带通孔的防水圆柱体，围绕防水圆柱体设置有环形凹槽，所述排渣口设置在环形凹槽的底壁和/或侧壁上，所述调节杆呈弧形，所述调节杆沿所述环形凹槽的外壁滑动并伸入所述调节口。

本发明中所述的物料，从进料通道进入时为待加工的果蔬食材，而从排渣口排出的物料则为加工过后的食材残渣或者果酱或者果汁果肉混合液。

本发明的有益效果是：

1、所述排渣调节装置包括柔性封闭部和硬质调节部，柔性封闭部将所述排渣口堵住，柔性封闭部能够弹性变形，料渣从排渣口排出时对柔性封闭部施加压力使得柔性封闭部产生弹性变形，与排渣口形成排渣间隙。料渣从排渣间隙排出，而果汁流动性强，无法顶开柔性封闭部，因此柔性封闭部能够有效封堵排渣口，防止果汁从排渣口流出，避免漏汁。硬质调节部可活动的覆盖在柔性封闭部的外表面，与柔性封闭部形成动部件和静部件的配合，以调节覆盖柔性封闭部面积的大小，从而控制柔性封闭部在物料施加的压力作用下的弹性变形程度，进而调节柔性封闭部产生弹性变形后与排渣口之间形成排渣间隙的大小，以适应不同物料的排渣要求，所述硬质调节部覆盖柔性封闭部外表面的面积越大，柔性封闭部越不容易产生弹性变形，柔性封闭部在物料的排渣压力作用下被顶开的排渣间隙越小，反之，硬质调节部覆盖所述柔性封闭部外表面的面积越小，柔性封闭部越容易被顶开，排渣间隙越大，越容易排渣，单位时间内的排渣量也越大，满足不同物料的排渣需求。

柔性封闭部与硬质调节部分体式设置，即能够实现出渣可调，又能够保证出汁率。榨汁过程中，柔性封闭部始终覆盖在排渣口上，而且不随硬质调节部运动，保证柔性封闭部在排渣压力作用下变形量的稳定可靠，而且不易损耗，保证排渣调节装置的使用寿命。柔性封闭部能够根据物料对柔性封闭部施加的压力产生自适应性变形，果渣物料从排渣口排出后，柔性封闭部能够自动恢复形态，当果汁随果渣运行到排渣口处时，由于柔性封闭部的封堵，而无法从排渣口排出，而混入果渣物料中的汁液随果渣经过排渣口，向外顶开柔性封闭部时，受到柔性封闭部的反作用力，使得果渣物料进一步被挤压，混入果渣中的果汁向压力小的方向回流，即远离排渣口的方向流动并从排汁口流出，而果渣则将柔性封闭部顶开从排渣间隙排出，经过排渣间隙排出的果渣更加干燥，提升了出汁率。

硬质调节部可覆盖柔性封闭部的面积为s，0≤s≤500mm²，当s大于500mm²时，硬质调节部覆盖面积过大，已经满足制作混合果酱所需的覆盖面积，进一步增大覆盖面积，浪费材料，增大了排渣调节装置的整体体积，另外，也会导致硬质调节部滑动的行程过长，硬质调节部在调节覆盖面积时对柔性封闭部摩擦阻力大，柔性封闭部磨损严重，影响使用寿命和用户体验。0≤s≤500mm²的范围，能够实现各种果蔬物料最优的排渣效果，在此范围内调节，可制作纯果汁，果肉果汁混合液，以及果酱等多种口感饮品，而且覆盖面积在此范围内可控制柔性封闭部本身的弹性形变量，从而更加精准的控制排渣间隙的大小，也就使得每种饮品中果肉含量可控，制作出的饮品口感更佳。而且满足不同纤维含量物料排渣要求。s为零时，柔性封闭部不受硬质调节部的调节作用，物料从排渣口排出时的压力足够大时，能够将柔性封闭部完全定开，排渣量大，排渣效率高，适用于芹菜等纤维含量高的物料排渣。

2、所述底壁包括与排渣口连通的出渣通道，从排渣口排出的料渣顺着出渣通道一个方向排出，方便集汁腔的清洗。所述出渣通道上设有开口，所述开口位于排渣口一侧，用于柔性封闭部伸入开口并封闭排渣口，另外，开口能够限制柔性封闭部向周围变形，防止柔性封闭部失去对排渣口的封闭作用。

所述开口设置于出渣通道的底壁上，柔性封闭部可活动的铰接于开口一侧，柔性封闭部从下向上伸入开口，与集汁腔垂直安装于机座的安装方向一致，安装集汁腔到机座上时，能够同步将柔性封闭部安装到位，一个动作实现两个安装步骤，实现易安装的同时，解决了用户忘记或漏装安装柔性封闭部的问题，提升用户体验。

3、出渣通道上还设有调节口，用于伸入所述硬质调节部，对硬质调节部起到限位的作用，使硬质调节部调节其覆盖柔性封闭部面积的大小，从而控制柔性封闭部的变形程度，进而控制在料渣的排除压力作用下柔性封闭部产生变形并与排渣口之间形成的排渣间隙的大小，实现排渣量的调节，使不同物料达到最优的出渣间隙值，提升排渣效率和出汁率，提升果汁口感。

4、硬质调节部包括调节杆，所述调节杆沿集汁腔底壁外侧滑动，使调节杆的调节端伸入所述调节口以至少部分的与所述弹性塞块形成面接触，阻止弹性塞块向外部的变形，调节杆与弹性塞块的接触面积越大，弹性塞块在排渣压力作用下产生的变形空间越小，当调节杆与弹性塞块不接触时，弹性塞块在排渣压力作用下可最大程度的变形，此时排渣间隙最大，而当调节杆与弹性塞块接触面积足够大时，可将排渣口完全密封，排渣间隙为零，此时可用于制作果酱或混合浓汤。实现不同种类果蔬饮品的制作。

5、调节部还包括控制杆，控制杆向外延伸至集汁腔的侧壁外部，方便用户操控控制杆，从而带动调节杆滑动，以对排渣间隙进行调节。控制杆可以连接至调节杆的中部，这样设置能够加强调节部的整体强度，同时操控省时省力，当然也可以将控制杆设置在调节杆的端部，这样设置方便调节杆滑动行程更长，可覆盖弹性塞块的面积更大，调节排渣间隙的范围值也更大，能够实现排渣间隙调节的档位也更多。

6、所述柔性封闭部还包括硬质固定板，固定板一方面增强柔性封闭部的整体强度，延长使用寿命。另一方面，柔性封闭部通过固定板铰接于开口一侧，柔性封闭部更易盖合到开口上，而且固定板对柔性封闭部的运动轨迹进行限定，使得柔性封闭部在竖直平面内转动或上下滑动，方便封闭或打开排渣口。

固定板与弹性塞块可以有多种连接方式，可以是固定板嵌入弹性塞块内，或者弹性塞块包覆在固定板的凸块上，可以是固定一体式的连接，连接更可靠，也可以是可拆卸式连接，更方便清洗。

7、调节杆上设有调节扣，用于与调节齿配合调节不同的档位，每个档位对应不同的排渣间隙大小，对应同一种水果的不同口感，也对应不同物料制作饮品的最佳排渣量要求，通过排渣可调装置实现不同物料自适应性排渣要求，提升产品品质和用户体验。当调节扣随硬质调节部运动并与调节齿上的其中一个齿配合形成一个排渣档位，形成该位置时调节杆覆盖柔性封闭部的面积，柔性封闭部本身具有的弹性以及被调节杆覆盖的面积共同决定了柔性封闭部能够被料渣顶开的排渣间隙的大小，从而对应该档位的物料种类或者能够制作的饮品种类。

8、集汁腔底壁中心设有防水圆柱体，防水圆柱体设有环形凹槽，排渣口设置在环形凹槽的底壁和/或侧壁上，排渣口的设置位置可根据集汁腔与螺杆下端的排渣结构适配情况进行调整，相应的，柔性封闭部与排渣口向匹配并封闭排渣口。所述调节杆呈弧形，并沿环形凹槽的外壁滑动，从而使得调节杆的调节端能够更好的覆盖在柔性封闭部上，对排渣间隙的大小进行更加精准的调节。

附图说明

附图1为本发明所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。

附图2为本发明所述榨汁机实施例一中压榨组件结构示意图。

附图3为本发明所述榨汁机实施例一中排渣调节装置结构示意图。

附图4为本发明所述榨汁机实施例一中集汁腔结构示意图。

附图5为本发明所述榨汁机实施例一中柔性封闭部与硬质调节部配合的结构示意图。

附图6为本发明所述榨汁机实施例一中硬质调节部结构示意图。

附图7为本发明所述榨汁机实施例二中柔性封闭部结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、侧壁；211、缺口；22、底壁；221、调节齿；222、限位柱；23、排汁口；24、排渣口；25、出渣通道；251、开口；252、调节口；26、防水圆柱体；27、环形凹槽；3、上盖；31、进料通道；4、螺杆；5、挤压筒；6、排渣调节装置；61、柔性封闭部；611、弹性塞块；6111、铰接轴；612、固定板；62、硬质调节部；621、调节杆；6211、调节端；6212、调节扣；6213、弧形孔；6214、凹槽；622、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图7所示，一种排渣可调的榨汁机，包括机座1，设置于机座内的电机，设于机座上方的集汁腔2，纵向设置于集汁腔内的螺杆4，所述集汁腔包括侧壁21和底壁22，所述底壁上设有排渣口24，其中，所述排渣口24处设有排渣调节装置6，所述排渣调节装置包括柔性封闭部61和硬质调节部62，所述柔性封闭部61和硬质调节部62为分体式设置，所述柔性封闭部用于封闭排渣口24，经过排渣口24向外排出的物料对柔性封闭部61施加压力，使柔性封闭部61产生弹性变形并与排渣口24之间形成排渣间隙，所述硬质调节部62可活动的覆盖在柔性封闭部的外表面，并用于调节覆盖所述柔性封闭部61面积的大小，从而改变所述排渣间隙的大小。

排渣口24处设置排渣调节装置6，根据不同水果种类，控制排渣量的大小，使得纤维含量高的物料如芹菜等排渣更顺畅，纤维含量低的物料如梨、胡萝卜等，粉碎挤压更加充分，顺畅排渣的同时，出汁率也更高。另外，柔性封闭部61封闭排渣口，硬质调节部62调节排渣间隙的大小，实现排渣间隙从零到排渣间隙即为排渣口面积这个过程中的连续调节，不同排渣间隙能够实现制作不同口感的饮品，控制汁液中果肉含量的多少，实现果汁口感的调节，排渣间隙为零时，可制作营养丰富的奶昔或果酱，排渣间隙等于排渣口面积时，制作口感细腻的纯净果汁，满足用户对口感的各种需求。

柔性封闭部61与硬质调节部62分体式设置，既能够实现出渣可调，又能够保证出汁率。榨汁过程中，柔性封闭部61始终覆盖在排渣口24上，而且不随硬质调节部62运动，保证柔性封闭部61在排渣压力作用下变形量的稳定可靠，而且不易损耗，保证排渣调节装置的使用寿命。柔性封闭部61能够根据物料对柔性封闭部施加的压力产生自适应性变形，果渣物料从排渣口排出后，柔性封闭部61能够自动恢复形态，当果汁随果渣运行到排渣口处时，由于柔性封闭部61的封堵，而无法从排渣口排出，而混入果渣物料中的汁液随果渣经过排渣口，向外顶开柔性封闭部时，受到柔性封闭部的反作用力，使得果渣物料进一步被挤压，混入果渣中的果汁向压力小的方向回流，即远离排渣口的方向流动并从排汁口23流出，而果渣则将柔性封闭部61顶开从排渣间隙排出，经过排渣间隙排出的果渣更加干燥，提升了出汁率。

所述硬质调节部62可覆盖柔性封闭部的面积为s，0≤s≤500mm²，此范围能够实现各种果蔬物料最优的排渣效果，在此范围内调节，可制作纯果汁，果肉果汁混合液，以及果酱等多种口感饮品。而且满足不同纤维含量物料排渣要求。s为零时，柔性封闭部61不受硬质调节部的调节作用，物料从排渣口排出时的压力足够大时，能够将柔性封闭部61完全定开，排渣量大，排渣效率高，适用于芹菜等纤维含量高的物料排渣。

实施例一：

如图1至图6所示，一种排渣可调的榨汁机，包括机座1，设置于机座内的电机，设于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔2，纵向设置于集汁腔内的螺杆4，套设于螺杆外部的挤压筒5，盖合于集汁腔上方的上盖3，上盖3上设有进料通道31，所述集汁腔包括侧壁21和底壁22，所述集汁腔的底壁中心设有带通孔的防水圆柱体26，围绕防水圆柱体设置有环形凹槽27，螺杆4下端插入所述环形凹槽，将挤压过后的物料残渣扫入排渣口，所述排渣口24设置在环形凹槽的侧壁上，所述集汁腔侧壁21上设有排汁口23，底壁上设有排渣口24，所述排渣口处设有排渣调节装置6，所述排渣调节装置包括柔性封闭部61和硬质调节部62，所述柔性封闭部和硬质调节部为分体式设置，所述柔性封闭部用于封闭排渣口24，经过排渣口24向外排出的物料对柔性封闭部61施加压力，使柔性封闭部61产生弹性变形并与排渣口24之间形成排渣间隙，所述硬质调节部62可活动的覆盖在柔性封闭部61的外表面，控制柔性封闭部在物料施加的压力作用下的弹性变形程度，进而调节柔性封闭部61产生弹性变形后与排渣口24之间形成排渣间隙的大小。

本实施例中，所述硬质调节部62覆盖柔性封闭部61的面积为s，0≤s≤300mm²。硬质调节部覆盖在柔性封闭部的面积为300mm²时，最大覆盖面积既可以与排渣口面积相同，或大于排渣口面积，都能够满足完全阻止物料从排渣口排出，实现果酱或浓汤或奶昔的制作。而且这样设置，排渣口大小合理，果汁口感分档调节也更加合理。

所述底壁22包括与排渣口24连通的出渣通道25，从排渣口排出的料渣顺着出渣通道25一个方向排出，方便集汁腔2的清洗。所述出渣通道上设有开口251，所述开口位于排渣口24一侧，用于柔性封闭部61伸入开口并封闭排渣口24，另外，开口251能够限制柔性封闭部61向周围变形，防止柔性封闭部61失去对排渣口24的封闭作用。

所述排渣口24呈长条形开口，排渣口一端为挡渣端，另一端为泄渣端，挡渣端与泄渣端的高度差为h，0.2mm≤h≤3mm。排渣口所在的平面设有排渣通道，本实施例中，h为2mm，经过挤压研磨的物料顺沿排渣通道运行并从排渣口的泄渣端排出，所述挡渣端能够阻止运行到排渣口处的料渣越过排渣口，使其在泄渣端的引导下以及挡渣端的阻挡下顺利通过排渣口排出，排渣口设置在环形凹槽的侧壁上，因此所述排渣通道也设置在环形凹槽的侧壁上，且排渣通道的底面为螺旋面，所述高度差即为螺旋面的高度差。

本实施例中，所述开口251具体设置于出渣通道25的底壁上，柔性封闭部61可活动的铰接于开口251一侧，柔性封闭部61从下向上伸入开口251，与集汁腔2垂直安装于机座1的安装方向一致，安装集汁腔到机座上时，能够同步将柔性封闭部61安装到位，一个动作实现两个安装步骤，实现易安装的同时，解决了用户忘记或漏装安装柔性封闭部61的问题，提升用户体验。本实施例中，所述柔性封闭部为弹性塞块611，所述弹性塞块的形状与所述开口的形状相适配，所述弹性塞块611的纵截面呈“t”形，弹性塞块611伸入开口并封闭所述排渣口，所述弹性塞块611包括覆盖于排渣口上的凸出部和覆盖于所述开口上的限位部，凸出部和限位部一体成型，所述限位部边缘与开口贴合，进一步防止开口处漏汁或漏渣，所述弹性塞块一侧延伸出弹性铰接轴6111，本实施例中，所述弹性铰接轴由限位部一侧向外延伸形成，弹性塞块通过铰接轴铰接于开口251一侧。

如图4所示，所述出渣通道的侧壁上还设有调节口252，所述硬质调节部可活动的伸入所述调节口252以调节覆盖所述弹性塞块611面积的大小。所述调节口252还对硬质调节部起到限位的作用，使硬质调节部62伸入调节口并控制弹性塞块611的变形程度，进而控制在料渣的排除压力作用下弹性塞块611产生变形并与排渣口24之间形成的排渣间隙的大小，实现排渣量的调节，使不同物料达到最优的出渣间隙值，提升排渣效率和出汁率，提升果汁口感。

如图6所示，本实施例中，硬质调节部62包括调节杆621和控制杆622，所述控制杆622一端与调节杆621连接，另一端悬空并向外延伸到集汁腔的侧壁21外部。所述调节杆621呈弧形，所述调节杆621沿环形凹槽27的外壁滑动，使调节杆621的调节端6211伸入所述调节口252以至少部分的与所述弹性塞块611形成面接触，阻止弹性塞块611向外部的变形，从而调节所述排渣间隙的大小。调节杆621与弹性塞块611的接触面积越大，弹性塞块611在排渣压力作用下产生的变形空间越小，当调节杆621与弹性塞块611不接触时，弹性塞块611在排渣压力作用下可最大程度的变形，此时排渣间隙最大，而当调节杆621与弹性塞块611接触面积足够大时，可将排渣口24完全密封，排渣间隙为零，此时可用于制作果酱或混合浓汤，实现不同种类果蔬饮品的制作。

所述控制杆622与调节杆621一体式制成，所述调节杆621的一端与控制杆622的中部连接，另一端向外延伸至集汁腔的侧壁21外部，集汁腔的侧壁21上设有避让所述控制杆622的条形缺口211，拨动控制杆622使其在条形缺口211内往复运动以带动调节杆621沿环形凹槽27的外壁滑动，使得调节杆621的调节端6211伸入调节口，从而调节覆盖弹性塞块611的面积，以对排渣间隙进行调节。本实施例中，控制杆622连接至调节杆621的中部，这样设置能够加强硬质调节部62的整体强度，同时用户操控省时省力。

本实施例中，所述调节杆621上还设有调节扣6212，本实施例中，所述调节扣为设置尖部的弹臂结构，所述集汁腔的底壁22上设有与调节扣6212配合的调节齿221。调节扣6212用于与调节齿221配合调节不同的档位，每个档位对应不同的排渣间隙大小，对应同一种水果的不同口感，也可以对应不同物料制作饮品的最佳排渣量要求，集汁腔侧壁上可以设置与所处排渣档位相应的标识，通过排渣可调装置实现不同物料自适应性排渣要求，提升产品品质和用户体验。

本实施例中，所述调节杆621呈弧形，所述调节杆621上设有与调节杆形状相应的弧形孔6213，所述集汁腔的底壁22外侧设有伸入所述弧形孔的限位柱222，弧形孔与限位柱配合从而限定所述调节杆621的滑动行程。调节端与弹性塞块形成面接触的部位设有凹槽6214，以减小调节端6211与弹性塞块611的接触面积，从而减小滑动摩擦阻力，所述调节杆621为耐磨硬质塑胶调节杆。

可以理解的，调节杆的调节端6211与调节杆621一体式制成，所述调节端6211的外表面包覆有弹性硅胶套；或者，调节杆的调节端6211由金属制成，调节端通过螺钉或卡扣防止与调节杆621固定连接。

可以理解的，所述集汁腔的底壁外侧还可以设置轨道，弧形调节杆沿轨道滑动。

可以理解的，集汁腔的底壁外侧还设有固定部，用于限定硬质调节部只能在平面内滑动或转动，防止硬质调节部在竖直方向上发生摆动。

可以理解的，还可以将控制杆设置在调节杆的端部，这样设置方便调节杆滑动行程更长，可覆盖弹性塞块的面积更大，调节排渣间隙的范围值也更大，能够实现排渣间隙调节的档位也更多。

可以理解的，所述排渣口还可以设置在环形凹槽的底壁上。

可以理解的，所述控制杆还可以与调节杆可拆卸式连接。

可以理解的，所述排渣通道设置在环形凹槽的底面上，排渣通道的底面呈台阶面或弧面。

可以理解的，所述弹性塞块呈长方体，也即其纵截面呈矩形，弹性塞块直接插入开口内，封闭所述排渣口，弹性塞块结构简单制造方便，且成本低。

可以理解的，所述弹性塞块的纵截面呈楔形，所述弹性塞块的厚度从一端向另一端逐渐变薄设置，所述调节杆的调节端覆盖于弹性塞块较厚的位置处，这样设置一方面节省材料，另一方面，弹性塞块的变形量可根据楔形弹性塞块调整，对于硬度高的弹性塞块，渐薄设置有利于弹性塞块的变形，可适当减小排渣压力，使得排渣更顺畅，弹性塞块弹性变形的可控性更好。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述柔性封闭部61还包括硬质固定板612，所述固定板612与弹性塞块611固定连接，所述柔性封闭部61通过所述固定板612铰接于开口一侧，所述弹性塞块611上设有安装槽，所述固定板612通过安装槽嵌入所述弹性塞块611的内部。固定板612一方面相当于骨架，增强柔性封闭部61的整体强度，延长使用寿命。另一方面，柔性封闭部61通过固定板612铰接于开口一侧，柔性封闭部61更易盖合到开口251上，而且固定板612对柔性封闭部61的运动轨迹进行限定，使得柔性封闭部61在竖直平面内转动或上下滑动，本实施例中所述柔性封闭部61绕铰链转动，方便封闭或打开排渣口24。

本实施例中，所述集汁腔的底壁为平面，不设置环形凹槽，所述排渣口直接设置在底壁上。

可以理解的，所述固定板上设有凸块，所述弹性塞块包覆于所述凸块上并与固定板固定连接。

可以理解的，固定板与弹性塞块可以是固定一体式的连接，连接更可靠，也可以是可拆卸式连接，更方便清洗。

可以理解的，集汁腔侧壁不设置排汁口，集汁腔仅设置排渣口及出渣通道，物料经过加工后均从排渣口排出，单纯用于制作果酱或浓汤。

本实施例中所述榨汁机其余特征与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。