吸尘器以及由吸尘器和基站组成的系统的制作方法

本发明涉及一种吸尘器、尤其是手持式蓄电池吸尘器，具有过滤室和风扇，其中，所述过滤室与风扇相连，用于在吸尘器的抽吸运行时将尘屑从待清洁的面输送到过滤室中，并且其中，所述过滤室能够与收集室相连，用于在再生运行时清空过滤室。

此外，本发明还涉及一种由这种吸尘器和基站组成的系统，所述基站具有用于在再生运行时容纳包含在吸尘器的过滤室中的尘屑的收集室。

最后，本发明还涉及一种用于运行吸尘器的方法，其中，在抽吸运行时借助吸尘器的风扇将尘屑从待清洁的面输送到吸尘器的过滤室中，并且其中，在再生运行时将包含在过滤室中的尘屑输送到与吸尘器邻接的收集室中、尤其基站的收集室中。

背景技术：

开头所述类型的吸尘器以及基站在现有技术中是已知的。吸尘器一般具有具备所谓的永久过滤器的过滤室，该永久过滤器在完全装满尘屑时不被更换，而是借助通常与吸入方向相反的空气流清除尘屑。为此，一般将吸尘器连接到基站上，其中，使用吸尘器的风扇或外部风扇、例如基站的风扇，以便将存在于过滤室中的尘屑输送到基站中。

专利文献EP 12 43 218 B1公开一种例如吸尘器和用于清洁吸尘器的过滤室的基站，其中，借助基站的风扇清空过滤室。过滤室为此通过吸入管道连接到设在过滤室和风扇之间的废物容器上。吸入管道具有垂直于其纵向延伸方向的横截面，该横截面明显小于过滤室的横截面。

专利文献WO 00/54644A1公开一种例如具有基站的吸尘器，其中，吸尘器将收集在过滤室中的尘屑吹入基站中。过滤室沿清空方向朝收集室缩小，使得尘屑在过滤室再生时必须避免在过滤室和收集室之间变得更小的横截面。

在此在两种情况下缺点是，沿清空方向输入的尘屑必须避免逐渐缩小的横截面，其中，一部分尘屑可以卡在过滤室的清空口前方并且可以导致阻塞，由此阻碍再生或甚至使再生完全不可能。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题，创造一种吸尘器，该吸尘器能够实现过滤室最佳的再生。

为了解决前述的技术问题，本发明建议，所述过滤室沿清空方向观察、尤其在布置在过滤室和风扇之间的过滤器与能和收集室相连的清空口之间具有基本上不变的或增大的横截面，其中，沿清空方向的第一横截面垂直于清空方向没有突伸超出沿清空方向位于第一横截面后方的第二横截面，或仅仅从第二横截面突伸超出最多5mm。

因此本发明的核心思想是，设计包括清空口的过滤室，使得过滤室沿清空方向基本上扩宽。这致使过滤室沿清空方向观察根本不具有缩小部，尘屑在从过滤器通过清空口沿收集室的方向输入时可以保持附着在该缩小部上，这会导致过滤室的不完全再生或最糟糕的情况导致过滤室，尤其是清空口的堵塞，这使再生不可能。因此，按本发明，横截面沿过滤室的纵向延伸方向基本上根本不变或增大。附加地，沿清空方向首先被尘屑流过的横截面不突出或突伸超出后方的横截面不多于5mm。因此，不仅横截面的大小不一致，而且过滤室还附加地构造为，使得横截面或完全不相交或垂直于清空方向仅最小地相交，亦即小于5mm。因此例如还包括的实施方式是，横截面虽然不变或沿清空方向增大，但由于不同的横截面形状，部分区域中的横截面之一突伸超出其他的横截面，从而形成沿清空方向最小的用于输入的尘屑堆积面。就不变的或增大的横截面而言，“基本上”的意思是，在本发明的范围内也允许过滤室沿清空方向略微的缩小。但该缩小在此是很少量的，并且优选沿清空方向是连续的，从而不形成显著损坏再生的尘屑堆积面。因此，按本发明的过滤室整体构造为，使得也在过滤室被填充堆积尘屑的情况下，尘屑可以最佳地导出到收集室中。

尤其建议，所述过滤室沿清空方向观察在布置在过滤室和风扇之间的过滤器的后面仅仅具有基本上不变的或增大的横截面，其中，沿清空方向的第一横截面垂直于清空方向没有突伸超出沿清空方向观察位于第一横截面后方的另外的横截面，或仅仅从另外的横截面突伸超出最多5mm。

此外建议，限定横截面边界的周界线沿清空方向观察不相交。由此确保，沿清空方向在前面的横截面位于沿清空方向后方的横截面的周界线，亦即轮廓的内部。过滤室在其整个纵向延伸方向上具有不变的横截面和横截面形状或还由此实现过滤室连续地扩宽，这样实现了特别简单的方式。所述扩宽可以在此连续地或也不连续地、即阶梯状地实现。仅重要的是，沿清空方向流动的尘屑不形成堆积面。属于此堆积面的还有例如过滤室的壁的(虽然不垂直于清空方向，但与清空方向成例如45°角度的)部分区域。

此外建议，所述过滤器、过滤室和/或清空口的横截面具有一致的几何形状。过滤室的横截面的几何形状原则上不仅仅对于过滤室的再生起决定性作用。几何形状因此可以例如是圆形、三角形、四边形或类似形状。但值得推荐的是，过滤器和/或过滤室和/或清空口的横截面彼此一致，使得沿清空方向不存在过滤器上、过滤室中或清空口上的侧凹。在此例如过滤器的横截面的几何形状还可以不同于过滤室的横截面的几何形状，从而过滤器可以具有例如圆形横截面，而过滤室具有四边形横截面，不会出现周界线的相交。

建议的是，所述过滤器是可反冲式过滤器，其具有使清洁空气室与过滤室相分离的过滤元件，所述过滤元件在抽吸运行时被待清洁的空气从过滤室的方向朝清洁空气室的方向流过并且在再生运行时被冲洗空气从清洁空气室的方向朝过滤室的方向流过。这种可反冲式过滤器优选圆柱形设计并且在抽吸运行时从外向内流过，使得包含在空气流中的尘屑堆积在过滤器、尤其过滤元件的外壁上并且不会通过过滤元件到达圆柱形过滤器的内部空间、即清洁空气室中。可反冲式过滤器还可以基本具有圆锥形状，该圆锥形状从风扇向过滤室的方向变细，因此尘屑可以从过滤器或过滤元件的外侧穿过过滤室实现最佳的清除。

此外建议，所述过滤器具有用于反冲洗所述过滤元件的清洗元件，所述清洗元件至少部分地布置在清洁空气室的被过滤器限定边界的部分区域中，并且其中，所述清洗元件设计用于清除堆积在过滤元件的朝向所述过滤室的侧面上的尘屑。清洗元件例如可以是旋转式空气喷嘴，该空气喷嘴在清洁空气室的由过滤器限定边界的部分区域中旋转并且在此过滤元件被施加以冲洗空气，该冲洗空气从内向外贯穿过滤器并且在此分离堆积在过滤器的外壁上的尘屑。优选清洗元件在此围绕过滤器的纵轴线旋转，从而可均匀地清洁过滤器的圆周面。清洗元件的形状有利地与过滤器的形状匹配，其中，例如过滤器和清洗元件均可以具有圆柱形状或截锥形状。在吸尘器抽吸运行时，被吸入的空气从外向内通过过滤元件吸入，其中，尘屑聚集在过滤元件的外壁上并且仅仅净化过的空气可以进入过滤器。净化过的空气从过滤器的内壁和清洗元件的外壁之间到达吸尘器的风扇。未来吸尘器的再生运行，在清洁空气室内部的空气路径可换向为，使得从风扇或辅助空气入口流出的冲洗空气只能进入清洗元件中并且从清洗元件、例如通过喷嘴流向过滤元件的内壁。冲洗空气从内向外贯穿过滤器并且在此分离沉积在过滤器的外壁上的尘屑。

此外，建议一种具有过滤室和风扇的吸尘器，其中，所述过滤室与风扇相连，用于在吸尘器的抽吸运行时将尘屑从待清洁的面输送到过滤室中，并且其中，所述过滤室能够与收集室相连，用于在再生运行时清空过滤室，其中，所述过滤室在沿主流动方向剖切过滤室的纵剖面中设计为，在再生运行时沿主流动方向贯穿过滤室或者相对于主流动方向会聚地贯穿过滤室。过滤室和/或过滤器在空气流的再生方向上尤其不具有侧凹(在该侧凹上可能沉积尘屑)。

除了前述的吸尘器，通过本发明同样建议一种由前述吸尘器和基站组成的系统，所述基站具有用于在再生运行时容纳包含在吸尘器的过滤室中的尘屑的收集室，所述基站设计用于固持吸尘器、尤其用于将清空口与收集室的对应的收集室开口相连，使得清空方向在吸尘器再生运行时基本上平行于重力。因此按本发明，吸尘器和基站彼此对应地构造，使得吸尘器在安置于基站上的状态下如此空间定向，使得过滤室的清空方向平行于重力并且重力有助于过滤室的再生。由此，一部分尘屑仅仅由于作用在尘屑上的重力可以从过滤室落入基站的收集室，因此为再生使用的风扇必要时可以在更小的功率级中运行。最佳的清洁因此以更少的耗费实现。基站的收集室例如可以是可更换的过滤袋或刚性的容器。原则上也可以是旋流式过滤器或类似物。本发明对此并未提及。

除了前述的吸尘器和由吸尘器和基站组成的系统，还建议一种用于运行吸尘器、尤其手持式蓄电池吸尘器的方法，其中，在抽吸运行时借助吸尘器的风扇将尘屑从待清洁的面输送到吸尘器的过滤室中，并且其中，在再生运行时将包含在过滤室中的尘屑输送到与吸尘器邻接的收集室中、尤其基站的收集室中，其中，所述风扇在抽吸运行时的功率小于在再生运行时用于将尘屑输送到收集室中的功率。因此，将尘屑从待清洁的面输送到过滤室中的功率小于在再生时将尘屑从过滤室输送到收集室中的功率。因此，优化了过滤室的清洁，因为尘屑在抽吸运行时被更小强度地压入过滤室中。例如吸尘器的风扇在抽吸运行时可以以300瓦的功率运行，而风扇为了过滤室的再生以大于300瓦的功率，例如400瓦运行。

最后可以规定，在再生运行时借助吸尘器的风扇或借助外部风扇、尤其是基站的风扇，从过滤室中吹出或吸出尘屑。因此，尘屑在再生运行时沿清空方向的运动可以通过从过滤室的吸入或吸出实现。为此，通过相应的流动转向装置使用吸尘器自身的风扇或使用外部风扇、例如基站的风扇。

附图说明

下面根据实施例进一步阐述本发明。在附图中：

图1示出按本发明的吸尘器的立体图，

图2示出吸尘器的过滤室的纵剖面图，

图3示出连接基站的吸尘器的过滤室的纵剖面图，

图4示出过滤室在清空方向上的俯视图(从图3的上方)。

具体实施方式

图1示出吸尘器1，该吸尘器1在此设计为电池驱动的手持式吸尘器。吸尘器1具有壳体14，该壳体14具有具备清空口6的过滤室2、风扇3(参见图2和3)以及具备开关17、在本实施例中例如开启键和关闭键的把手16。在壳体14的具有过滤室2的部分区域中设有可取下的抽吸嘴15，该抽吸嘴在吸尘器1的抽吸运行时在待清洁的面上导引。在此，处于待清洁的面上的尘屑基于由风扇3产生的负压通过抽吸嘴15和清空口6导引进入过滤室2，在该过滤室2中聚集尘屑，使得接下来仅净化过的空气到达风扇3。

图2和3示出壳体14的具有过滤室2的部分区域的纵剖面，没有与过滤室2连接的基站8(图2)和具有与过滤室2连接的基站8(图3)。

在过滤室2中设有过滤器4，该过滤器在此设计成三维的反冲式过滤器4。过滤器4具有有效的过滤器面7，用于在吸尘器1的抽吸运行期间过滤携带尘屑的空气。过滤器4圆柱形设计并且具有在过滤室2的清空口6的方向上相同大小的横截面11，其中，将过滤器4与清空口6相连的直线定义为过滤室2的清空方向r。

过滤器4在此例如是带有过滤元件19的细过滤器，其中，也可以结合附加的粗尘过滤器，该粗尘过滤器在从清空口6到风扇3的方向上布置在过滤器4的前方。该粗尘过滤器可以例如设计成平坦的过滤器。过滤器4的过滤元件19将清洁空气室18与过滤室2分离。清洁空气室18在此至少部分地被圆柱形过滤器4限定边界。在过滤器4的内部，亦即，在清洁空气室18的内部，还设有清洗元件20，该清洗元件此处设计成旋转式空气喷嘴。清洗元件20此处围绕圆柱过滤器的纵轴线4旋转。清洗元件20具有与过滤器4的形状一致的圆柱形状。清洗元件20可以尤其在端面上具有冲洗空气入口并且在圆周面上具有至少一个冲洗空气出口。结合过滤器4的所示的同样圆柱形设计可以实现清洗元件20在过滤器4的内部共轴的布置。过滤室2包括清空口6如此设计，使得过滤室从过滤器4的横截面11出发直到清空口6只具有不变大小的横截面。

按图3，在过滤室2再生时，将基站8的收集室9连接到清空口6上。清空口6的横截面13在此小于收集室开口10。在再生运行时，吸尘器1平行于作用在尘屑上的重力g布置在基站8之上。为此，吸尘器1和基站8相互对应地设计为，吸尘器1为了正常的再生运行仅这样地固定在基站8中，使得清空方向r平行于重力g定向。因此，在此处所示的实施例中，过滤器4和清空口6也彼此相叠。

图4示出过滤室2的俯视图，开始于图3中所示的过滤室2的横截面11的平面。沿清空方向r看，过滤室2的横截面11，12和清空口6的横截面13的周界线5相互重叠。横截面11，12，13分别为相同的大小并且具有圆形的几何形状，使得各周界线5描绘为具有相同直径的圆圈。通过沿清空方向r相同大小的横截面11，12，13和周界线5的相应的圆形形状(以及同心布置)，周界线5沿清空方向r观察不相交。由此，不存在沿清空方向r的侧凹，亦即，在过滤室2内部的堆积面，在其上可能堆积尘屑。

本发明工作方式为，在吸尘器1的抽吸运行时首先借助吸尘器1的风扇3将尘屑从待清洁的面输入过滤室2中。在此，尘屑堆积在过滤器4的外壁上，尤其是堆积在过滤元件19的有效过滤器面7上，也沉积在过滤室2的其余区域内。因此，仅清除了尘屑的空气通过过滤元件19到达清洁空气室18内并且从过滤器的内壁4和清洗元件20的外壁之间不必穿过清洗元件20地流向风扇3。为了过滤室2的再生，吸尘器1的使用者将吸尘器1连接到基站8上，其中，过滤室2的清空口6与收集室9的收集室开口10连接。为此，之前必要时去掉设在过滤室2上的抽吸嘴15。

在再生运行期间，在此吸尘器1的风扇3逆着用于抽吸运行的流动方向5工作，从而风扇3致使空气流通过过滤器4进入过滤室2并且沉积的尘屑朝基站8的方向输送。在再生运行期间，风扇3以在此例如400瓦的功率运行，该功率高于风扇3在抽吸运行时的功率(例如300瓦)。

由风扇3产生的空气流由于此处未进一步示出的空气路径换向装置仅仅流入设计成旋转空气喷嘴的清洗元件20。在此，空气通过构造在清洗元件的端面上的冲洗空气入口流入清洗元件20的内部空间中。冲洗空气从清洗元件的内部空间通过清洗元件20的圆周壁上的冲洗空气出口朝过滤元件19的方向流出。因为冲洗空气出口指向与径向方向偏离的空气流出方向，所以清洗元件20进入旋转状态，使得冲洗空气流向过滤器的内壁4的整个圆周。冲洗空气从内向外贯穿过滤元件19并且在此分离沉积在有效过滤器面7上的尘屑，该尘屑由此沿清空方向r进一步运动到过滤室2中并因此也朝清空口6的方向和基站的收集室9的方向运动。由此可以最佳地再生过滤室2。

虽然本发明此处仅示例性地示出过滤器4和清空口6在过滤室2内部的确定的布置方式以及过滤器4和清空口6的仅仅圆形的横截面11，12，13，但是吸尘器1、尤其过滤室2还可以以许多其他方式和方法设计。例如横截面11，12，13的几何形状和大小可以不同。此外还可行的是，横截面11，12，13的周界线5沿清空方向r观察相交，其中，沿清空方向r的第一横截面11，12，13超出后面的横截面11，12，13小于5mm。例如过滤室2也可以沿清空方向r缩小。在此重要的只是，在本发明的范围内在再生运行期间不存在明显的尘屑堆积面，因此确保过滤室2最佳的清空。

此外还可以考虑的实施形式是，清空方向r不平行于重力g走向，或过滤器4和清空口6不平行于过滤室2的纵向延伸方向设置，而是例如彼此错移一个不等于0°的角度，因此横截面11，12，13的面法线相交。

再生运行也可以在所使用的风扇3方面进行改变。作为吸尘器1的自身风扇3的备选，例如可以使用基站8的风扇用于再生。此外，尘屑作为从过滤室2吹出的备选，也可以从过滤室2中吸出。

附图标记列表

1 吸尘器

2 过滤室

3 风扇

4 过滤器

5 周界线

6 清空口

7 有效过滤器面

8 基站

9 收集室

10 收集室开口

11 横截面

12 横截面

13 横截面

14 壳体

15 抽吸嘴

16 把手

17 开关

18 清洁空气室

19 过滤元件

20 清洗元件

g 重力

r 清空方向