吸尘器吸嘴的制作方法

本发明涉及吸尘器领域，尤其涉及一种吸尘器吸嘴。

背景技术：

吸尘器是一种常见的卫生电器设备，主要应用于室内、商业、工业等方面的除尘，它的主要结构有吸嘴、软管、过滤设备、积尘设备、动力设备等，常见的真空吸尘器通过安装在机身部分内部的电机产生的真空压，吸入包括灰尘、垃圾在内的空气后，在机身内部中过滤，经过过滤后，灰尘、垃圾沉淀下来，最后空气由排风口排出。这些吸尘器吸嘴的吸尘原理是利用真空负压作用，以吸嘴为中心，周围空气携带灰尘、垃圾流向吸嘴形成一定速度的气流,并在吸嘴内部呈直线型运动随后进入过滤设备中进行过滤，从而达到除尘效果，但除尘效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种能够产生旋风的吸尘器吸嘴，使旋风横向躺在物体表面上，利用旋风风圈的搅动提高物体表面的除尘效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种吸尘器吸嘴，包括筒状的吸嘴壳体，吸嘴壳体上开设有接地开口和出风口，接地开口呈条形沿吸嘴壳体纵向分布，吸嘴壳体外壁上设有与吸嘴壳体内部相通的进风管，出风口开设在吸嘴壳体的侧面或端面或端面与侧面结合部，吸尘器工作时，从进风管进入的空气或从进风管和接地开口进入的空气将接地开口处的灰尘、垃圾等物体带入吸嘴壳体内形成旋风并呈螺旋状前进从出风口排出。该技术方案提供的吸尘器吸嘴相比于传统的吸尘器吸嘴除尘效率更高，除尘更彻底，并且结构简单、成本低。

进一步地，进风管为吹地进风管，呈扁平状，位于接地开口的一侧，接地开口的另一侧固定有接地挡条，接地挡条紧贴地面可以防止气流外泄；

或，进风管为普通进风管，位于吸嘴壳体上与接地开口相对的一侧和/或位于吸嘴壳体的端面上并与该端面的夹角呈锐角。

进一步地，进风管包括吹地进风管和普通进风管，吹地进风管、普通进风管的气流方向与接地开口作为进风口时进入的空气旋转方向一致，以便气流在吸嘴内部形成旋风。

进一步地，出风口开设在吸嘴壳体的一端，吸嘴壳体另一端为非出风口端；

或，出风口开设在吸嘴壳体的侧面，吸嘴壳体两端均为非出风口端；

或，出风口开设在吸嘴壳体一端的端面与侧面结合部，出风口同时占据端面和侧面的一部分，吸嘴壳体的另一端为非出风口端。

进一步地，增加吸嘴壳体非出风口端的旋风强度有以下技术方案:

1.接地开口边缘到非出风口端的距离远于普通进风管边缘到非出风口端的距离；

2.吸嘴壳体的非出风口端固定有与其同轴的圆锥体或类圆锥体，圆锥体或类圆锥体的顶端朝向出风口；

3.吸嘴壳体的直径从非出风口端到出风口逐渐增大；

4.进风管的宽度从非出风口端到出风口逐渐减小。这4中技术方案可以单独使用也可组合使用。

进一步地，2个吸嘴壳体并行对称固定在一起或者一个吸嘴壳体由中间对折形成并排式双体旋风吸嘴，其与外界的接触面积变大，吸嘴可以前后运动进行除尘工作，使用方便，除尘效率更高。

进一步地，进风管通过管道连接至吸尘器排风口，吸尘器排风口的全部或部分空气进入进风管，使吸尘器内的全部或部分空气实现内部循环，由于空气经吸尘器的过滤装置过滤后仍可能存在灰尘，这种气体排放到空气中仍可能存在污染的问题，所以吸尘器内的全部或部分空气实现内部循环可以避免或减少二次扬尘污染。吸嘴进风管与吸尘器排风口连接后，由于利用了吸尘器排风口气流的动能，节省了能耗，并且针对无线吸尘器在同样的电池容量下，对增加无线吸尘器工作时长有明显帮助。

进一步地，吸嘴壳体弯折呈U形、V形、L形、弧形、圆形、椭圆形、长方形、三角形、菱形结构中的一种，或者，若干个吸嘴壳体或弯折后的吸嘴壳体或吸嘴壳体与弯折后的吸嘴壳体组合形成V形、L形、弧形、圆形、椭圆形、长方形、三角形、菱形吸嘴结构中的一种。弯折或组合后的吸嘴与外界的接触面积变大，吸嘴形式灵活多样，吸嘴可以多方向运动进行除尘工作，除尘效率更高。

进一步地，吹地进风管的两端设有挡板，防止吹地进风口进入的气流由其两端向外泄。

进一步地，进风管内有隔板，隔板将进风管内部分割成多个进风孔洞，这样可以最大限度的抵消壳体纵向吸力对进风管内气流方向的影响。

上述技术方案中所提供的吸尘器吸嘴具有以下有益效果：

1、比传统的真空原理吸嘴有更高的除尘效果，传统真空吸嘴的吸力大小，主要取决于吸嘴内风速的高低；单体旋风吸嘴内形成的旋风，空气呈螺旋状前进，其运动可以分解为沿吸嘴轴心直线前运动和绕轴心旋转方向运动，沿轴心直线前进的运动等同于真空吸嘴内空气的运动，再加上绕轴心的旋转运动，其除尘效率会显著提高；采用旋风对被清理表面进行清理，可以起到毛刷一样的清理作用，而且不会出现毛刷被缠缚或者织物被毛刷损坏的现象。

2、由于单体旋风吸嘴的结构特点，在吸尘器排风口与吸嘴进风口通过管道连接时，可以实现空气在吸尘器内部的循环，避免或降低二次扬尘污染，特别是pm2.5的污染。

3、由于可以利用吸尘器排风口的气流动能，起到了降低能耗的作用，绿色环保，对于无线吸尘器增加工作时长效果显著。

4、本发明的单体旋风吸嘴结构简单、成本低、除尘效率高、组合形式多样、适用面广，可以作为传统真空吸嘴的优化升级设计。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明第二种实施例的结构示意图；

图3为本发明第三种实施例结构示意图；

图4为本发明图3的剖视图；

图5为第三种实施例中设置圆锥体的结构示意图；

图6为第三种实施例中在一定长度的吸嘴壳体上只设置普通进风管的结构示意图；

图7为出风口开设在吸嘴壳体的侧面中部的结构示意图；

图8为图7中设置圆锥体的结构示意图；

图9为双体旋风吸嘴的结构示意图；

图10为吸嘴弯折成圆形的结构示意图；

图11为吸嘴弯折成长方形的结构示意图；

图12为吸嘴进风管与吸尘器排风口相连的结构示意图。

图中，1、吸嘴壳体；2、接地开口；3、出风口；4、进风管；41、吹地进风管；4、普通进风管；5、接地挡条；6、圆锥体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的吸尘器吸嘴为单体旋风吸嘴结构，其包括筒状的吸嘴壳体1，吸嘴壳体1的截面为圆形或类圆形，吸嘴壳体1上开设有接地开口2和出风口3，接地开口2呈条形并沿吸嘴壳体1纵向分布，出风口3开设在吸嘴壳体1的一个端面上，吸嘴壳体1的另一端为非出风口端，吸嘴壳体1外壁上设有与吸嘴壳体1内部相通并与吸嘴壳体1相切的进风管4，进风管4为吹地进风管41，优选扁平状方管，位于接地开口2的一侧，吹地进风管41通过接地开口2与吸嘴壳体1内部相通，接地开口2的另一侧固定有接地挡条5，接地挡条5紧贴地面可以防止气流外泄；吸尘器在工作时，在涡流抽气电动机的作用下，吸嘴内的气压小于外界大气压，从吹地进风管41和接地开口2处进入的气流可以把地面灰尘、垃圾等杂物卷入吸嘴内，并在吸嘴内形成旋风呈螺旋状前进从出风口3排出，经过吸尘器的吸入管进入吸尘器的集尘袋中进行过滤，经过滤后的空气由排风口排出吸尘器。

实施例2

与实施例1不同之处在于，进风管4为普通进风管42，普通进风管42与吸嘴壳体1内部相通，普通进风管42的数量、位置和形状不受限制。普通进风管42可以设在吸嘴壳体1的侧壁上，优选与吸嘴壳体1相切并设在与接地开口2相对的一侧，如图2所示，普通进风管42和接地开口2中进入的风将接地开口2处的灰尘或垃圾卷入吸嘴壳体1内部形成旋风最后从出风口3排出；或，普通进风管42设在吸嘴壳体1一端的端面并与该端面的夹角呈较小的锐角，从普通进风管42进入的风倾斜地进入吸嘴壳体1内，在吸嘴壳体1内壁的作用下形成旋风并将接地开口2处的物体卷入吸嘴壳体1内部最后从出风口3排出；或，吸嘴壳体1侧面及端面均连接有普通进风管42，并且端面处连接的普通进风管42与该端面的夹角呈较小的锐角，从侧面及端面进入的空气在吸嘴壳体1形成的旋风方向一致，将接地开口2处的物体卷入吸嘴壳体1内部最后从出风口3排出。

实施例3

在实施例1的基础上，进风管4包括吹地进风管41和普通进风管42，如图3-4所示，普通进风管42与吸嘴壳体1内部相通，普通进风管42的形状及位置不受限制，可以按照需要进行设置，优选与吸嘴壳体1相切，形状可为长条形扁平状、圆管状或螺旋状，优选扁平状，位置优选与接地开口2相对的一侧，吹地进风管41、普通进风管42吹出的气流方向与接地开口2进入的空气旋转方向一致，以便气流在吸嘴内部形成旋风，吸尘器工作时，从吹地进风管41和普通进风管42中进入的空气在吸嘴内形成旋风，从吹地进风管41处进入的气流可以把地面灰尘、垃圾吹入吸嘴，并形成气墙防止吸嘴内旋风向外部扩散，最后融入旋风，旋风在吸嘴壳体1内呈螺旋状前进从出风口3排出，相比于实施例1和实施例2，吸尘效率更高。

在上述技术方案的基础上，吹地进风管41的两端也可设置挡板7，如图5所示，防止吹地进风口进入的气流由其两端向外泄露。

在实施例1-3中，吹地进风管41和长条形的普通进风管42内均可设置隔板，隔板将进风管内部分割成多个进风孔洞，也可将普通进风管设置成若干个细长管，与吸嘴壳体连接，其分布可以按照实际情况进行排列，这样可以最大限度的抵消壳体纵向吸力对进风管内气流方向的影响。

有以下几种方案可以增加吸嘴壳体1非出风口端的旋风强度：

1.在吸嘴壳体1内部固定与其同轴的圆锥体6或类圆锥体，如图5所示，圆锥体或类圆锥体的底端固定在吸嘴壳体1非出风口端面内侧，顶端朝向出风口，并距离出风口有一段距离；圆锥体或类圆锥体的设置使得吸嘴壳体1内的空间变小，吸嘴壳体1内的旋风强度从非出风口端到出风口逐渐增大，在出风口处达到最大，可以清除更多的灰尘及垃圾，清洁效率更高；

2.使接地开口2边缘到非出风口端的距离远于普通进风管42边缘到非出风口端的距离，也即在吸嘴壳体1的非出风口端在一定长度的吸嘴壳体1上只设置普通进风管42，不设置吹地进风管41和接地开口2，如图6所示，这样能预存一定风量，保证吸嘴的接地开口在非出风口端的旋风有足够的强度；

3.使吸嘴壳体1的直径从非出风口端到出风口逐渐增大；

4.使接地开口2的宽度沿着从非出风口端到出风口的方向逐渐减小。

上述4种增加非出风口端旋风强度的方法可以单独使用也可相互配合使用。

实施例4

在实施例1-3的基础上，出风口3也可开设在吸嘴壳体1的侧面，优选侧面中部与接地开口2相对的一侧，吸嘴壳体的两端均为非出风口端，对于实施例3，沿吸嘴壳体1纵向方向的出风口3两侧均设有普通进风管42，如图7所示。

在上述技术方案的基础上，优选地，吸嘴壳体1内固定有2个与其同轴的圆锥体6或类圆锥体，2个圆锥体或类圆锥体底端分别固定在两非出风口端端面内侧，其顶端均朝向出风口，并离出风口有一段距离，不妨碍旋风从出风口处排出，如图8所示。

在上述技术方案的基础上，优选地，两普通进风管42边缘到临近非出风口端的距离近于接地开口2边缘到两非出风口端的距离。

实施例5

在实施例1-4的基础上，吸嘴壳体1为2个，并行对称固定在一起，形成并排式双体旋风吸嘴，或者一个吸嘴壳体由中间对折形成双体旋风吸嘴，如图9所示。

实施例6

在实施例1-5的基础上，吸嘴壳体弯折呈U形、V形、L形、弧形、圆形、长方形、三角形、菱形、椭圆形结构中的一种，如图10-11所示，或者，若干个吸嘴壳体作为单体或弯折后的吸嘴壳体或吸嘴壳体与弯折后的吸嘴壳体组合形成V形、L形、长方形、三角形、菱形，形成长方形、三角形、菱形、椭圆形吸嘴结构中的一种，由此，增大了吸嘴与灰尘、垃圾等物体的接触面积，可以清洁不同方向的灰尘或垃圾，提高清洁效率，并且吸嘴造型多样，选择范围及适用面广泛。

实施例7

在实施例1-6的基础上，进风管通过管道连接至吸尘器排风口，如图12所示，从吸尘器排风口排出的空气全部或部分再次进入吸嘴的进风管内，使吸尘器内的全部或部分空气实现内部循环，避免或减少二次扬尘污染，特别是pm2.5的污染。从吸尘器排风口排出的空气全部循环时，吸尘器排风口排出来的空气全部进入吸嘴进风管，进风管进入的空气将接地开口处的灰尘、垃圾等物体带入吸嘴壳体内形成旋风并呈螺旋状前进从出风口排出；从吸尘器排风口排出的空气部分循环时，吸尘器排风口排出来的空气部分进入吸嘴进风管，未进入吸嘴进风管的空气，将由外界从接地开口流入进行补充，从进风管和接地开口进入的空气将接地开口处的物体带入吸嘴壳体内形成旋风并呈螺旋状前进从出风口排出。

上述技术方案是本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。