煎烤机的制作方法与工艺

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种煎烤机。

背景技术：
煎烤机已经得到了广泛的使用。但是，煎烤机的火候和时间会影响食材的烹饪口感。而根据食材种类的不同，或是食材厚度的不同，都应该设定不同的火候和烹饪时间。现有的煎烤机的烤盘相对于壳体能够上下运动，但是现有的煎烤机并不能根据烤盘相对于壳体向下运动的距离而有效地测量出食物的厚度，因此，现有的煎烤机便不能根据不同食材的厚度而自动设置煎烤时间，这也就造成了现有的煎烤机只能通过以下两种方法实现对煎烤机的火候和时间的控制。一种是人为设定的。用户自行根据食材的厚度和种类，预估合适的火候和时间，然后对煎烤机进行设定。另一种是煎烤机内预设有一些模式，用于根据食材的种类选定对应的煎烤模式对食材进行烹饪。不论是上述哪种方式，都存在一定的问题。由于没有有效对食材的厚度进行测量的方法，因而很难对食材的烹饪时间和火候进行可靠地判断，从而使食材因煎烤时间不足或者煎烤超时而存在口感不佳的问题，降低了用户的使用体验。

技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种煎烤机，以解决现有技术中的煎烤机无法测量出食材的厚度的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煎烤机，包括：壳体；沿竖直方向上下可移动地设置在壳体内的烤盘组件；用于测量烤盘组件在竖直方向的位移距离的直线位移测量部；位移传递部，直线位移测量部通过位移传递部与烤盘组件连接或抵接。进一步地，位移传递部包括连接臂，连接臂的相对设置的两端分别与烤盘组件和直线位移测量部连接或抵接。进一步地，位移传递部还包括支撑件，支撑件固定在壳体内，连接臂活动设置在支撑件上。进一步地，连接臂可转动地设置在支撑件上。进一步地，位移传递部还包括设置在支撑件上的转轴，连接臂的中部通过转轴可枢转地设置在支撑件上。进一步地，位移传递部还包括用于保持连接臂与烤盘组件抵接的扭簧，扭簧套设在转轴上并张紧在支撑件与连接臂之间。进一步地，连接臂包括：连接板段，烤盘组件和直线位移测量部对应设置在连接板段的长度方向的两端；两个连接凸耳，两个连接凸耳分别设置在连接板段的中部的宽度方向的两侧，连接凸耳具有用于供转轴穿过的过轴孔。进一步地，连接臂具有与直线位移测量部卡接配合的装配通孔。进一步地，直线位移测量部包括：基体；移动件，移动件在竖直方向上可移动地设置在基体上，移动件在基体上的移动距离与烤盘组件的位移距离相等。进一步地，直线位移测量部为电位器，基体为电位器本体，移动件为在竖直方向上可移动地设置在电位器本体上的电位器拨杆。进一步地，煎烤机还包括弹簧，弹簧沿竖直方向支撑在壳体与烤盘组件之间。进一步地，煎烤机还包括缓冲支撑组件，弹簧套设在缓冲支撑组件的外周侧，且缓冲支撑组件位于壳体与烤盘组件之间。进一步地，缓冲支撑组件包括：设置在壳体的底面上的支撑座，支撑座具有沿竖直方向开设的容纳孔；可伸缩地设置在容纳孔处的支撑杆，支撑杆处于自由状态时，支撑杆的上端与烤盘组件的底面连接或抵接或分离，支撑杆处于被压迫状态时，支撑杆的下端向容纳孔内移动。进一步地，支撑杆具有沿竖直方向自上而下横截面积依次减小的连接段、止挡段和插入段，止挡段的截面积大于容纳孔的截面积。进一步地，烤盘组件包括：烤盘；承载盘，烤盘设置在承载盘上，承载盘的外周缘具有朝向壳体的底面一侧伸出的延伸凸沿，连接臂的一端与延伸凸沿的底部边沿抵接或连接。进一步地，煎烤机还包括控制组件，直线位移测量部与控制组件信号连接，直线位移测量部发送位移信号，控制组件接收位移信号并根据位移信号控制煎烤机的煎烤时间。进一步地，煎烤机还包括：控制组件；显示单元，直线位移测量部通过控制组件与显示单元信号连接，直线位移测量部发送位移信号，控制组件接收位移信号并控制显示单元进行显示。应用本实用新型的技术方案，通过将烤盘组件沿竖直方向上下可移动地设置在壳体内，当将食材放置在煎烤机内并盖合煎烤机后，烤盘组件在壳体内移动后，直线位移测量部能够测量出烤盘组件在竖直方向的位移距离。由于烤盘组件的烤腔的深度适配于食材的厚度，因而烤盘组件移动的位移距离加上烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度就等于食材的厚度。也 就是说，通过直线位移测量部测量烤盘组件在竖直方向的位移距离，便可以准确地测量出食材的厚度，从而为煎烤机根据食材的厚度自动设定煎烤时间提供了依据，提高了煎烤机使用的便捷性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的下烤盘组件处于初始位置时的煎烤机的结构示意图；图2示出了图1中A处的局部放大示意图；图3示出了图1中当下烤盘组件向下移动后的煎烤机的结构示意图；图4示出了图3中B处的局部放大示意图；图5示出了图1中的位移传递部的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；20、下烤盘组件；21、烤盘；22、承载盘；23、延伸凸沿；30、弹簧；40、直线位移测量部；41、基体；42、移动件；50、位移传递部；51、支撑件；52、转轴；53、连接臂；531、连接板段；532、连接凸耳；533、装配通孔；54、扭簧；60、控制组件；70、缓冲支撑组件；71、支撑座；72、支撑杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。为了解决现有技术中的煎烤机无法测量出食材的厚度的问题，本实用新型提供了一种煎烤机。如图1和图3所示，煎烤机包括壳体10、沿竖直方向上下可移动地设置在壳体10内的烤盘组件、弹簧30、用于测量烤盘组件在竖直方向的位移距离的直线位移测量部40和位移传递部50；弹簧30沿竖直方向支撑在壳体10与烤盘组件之间；直线位移测量部40通过位移传递部50与烤盘组件连接或抵接。通过将烤盘组件沿竖直方向上下可移动地设置在壳体内，当将食材放置在煎烤机内并盖合煎烤机后，烤盘组件在壳体10内移动后，直线位移测量部40能够测量出烤盘组件在竖直方向的位移距离。由于烤盘组件的烤腔的深度适配于食材的厚度，因而烤盘组件移动的位移距离加上烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度就等于食材的厚度。也就是说，通过直线位移测量部40测量烤盘组件在竖直方向的位移距离，便可以准确地测量出食材的厚度，从而为煎烤机根据食材的厚度自动设定煎烤时间提供了依据，提高了煎烤机使用的便捷性。可选地，烤盘组件包括上烤盘组件和下烤盘组件20，上烤盘组件和下烤盘组件20之间的距离可调节，且上烤盘组件和下烤盘组件20之间的腔体形成了烤盘组件的烤腔。在本实用新型不同的实施例中，测量食物厚度的方法不同。具体而言，在本实用新型的一种可选实施例中，上烤盘组件相对于壳体10位置不动，下烤盘组件20上下可移动地设置在所述壳体10内，此时，直线位移测量部40能够测量出下烤盘组件20的位移距离并加上烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度就等于食材的厚度。在本实用新型的另一种可选实施例中，下烤盘组件20相对于壳体10位置不动，上烤盘组件上下可移动地设置在所述壳体10内，此时直线位移测量部40能够测量出上烤盘组件的位移距离并加上烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度就等于食材的厚度。在本实用新型的另一种可选实施例中，上烤盘组件和下烤盘组件20均上下可移动地设置在所述壳体10内，此时，直线位移测量部40能够测量出上烤盘组件的位移距离和下烤盘组件20的位移距离，上烤盘组件的位移距离与下烤盘组件20的位移距离之和再加上烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度就等于食材的厚度。还需要说明的是，当食材原本的厚度就小于烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度时，假设食材是一片薄薄的培根肉，那么即使煎烤机盖合后，也不会压迫到食材。此时，烤盘组件也不会移动，直线位移测量部40也不会测量到烤盘组件的位移距离，也就是无法得知食材的厚度。此时，如需获知食材的厚度，建议采用不具有烤腔深度的烤盘组件的煎烤机。下面的实施例中以下烤盘组件20相对于壳体10可上下移动的煎烤机为例说明。如图2和图4所示，位移传递部50包括连接臂53，连接臂53的相对设置的两端分别与下烤盘组件20和直线位移测量部40连接或抵接。这样，通过连接臂53能够将位于连接臂53一端的下烤盘组件20的位移传递到连接臂53另一端的直线位移测量部40，从而可以根据壳体10内的空间利用情况合理地设置直线位移测量部40位于壳体10内的位置，在保证有效测量下烤盘组件20的位移的前提下，有效地提高了壳体10内的空间利用率。如图5所示，位移传递部50还包括支撑件51，支撑件51固定在壳体10内，连接臂53活动设置在支撑件51上。支撑件51起到了对连接臂53可靠地支撑作用，以保证连接臂53的安装、运动可靠性。具体而言，支撑件51呈U型的板状件。在一个未图示的可选实施例中，支撑件51是固定在壳体10内的滑道，连接臂53的中部具有滑件，滑件嵌设在滑道内并在滑道的延伸方向上下运动。这样，位移传递部50在滑道的延伸方向做直线运动，连接臂53的两端的运动方向相同，连接臂53带动直线位移测量部40的移动部件运动以进行同向位移传递，进而提高了位移传递的稳定性。而在图1至图5所示的可选实施例中，连接臂53可转动地设置在支撑件51上。这样，当连接臂53的一端随着下烤盘组件20向上或向下运动时，连接臂53的另一端相反地向下或向上运动，这样利用了杠杆原理降低了位移传递部50在位移传递过程中运动阻力，避免了在长期使用位移传递部50的过程中，由于阻力过大而导致位移传递部50磨损或损坏，从而提高了位移传递部50的工作可靠性。如图5所示，位移传递部50还包括设置在支撑件51上的转轴52，连接臂53的中部通过转轴52可枢转地设置在支撑件51上。由于设置有转轴52，从而进一步降低了位移传递部50在旋转的过程的旋转摩擦阻力，避免了在长期使用位移传递部50的过程中由于阻力过大而导致位移传递部50磨损或损坏，从而提高了位移传递部50的工作可靠性。如图5所示，位移传递部50还包括用于保持连接臂53与下烤盘组件20抵接的扭簧54，扭簧54套设在转轴52上并张紧在支撑件51与连接臂53之间。由于设置有扭簧54，扭簧54为位移传递部50提供了扭转回复作用力，使位移传递部50的一端始终抵接在下烤盘组件20上，同时使位移传递部50能够为下烤盘组件20提供支撑力，使下烤盘组件20自动回复到初始位置，从而提高了煎烤机的自动化程度，提高了用户使用煎烤机的便捷性。如图5所示，连接臂53包括连接板段531和两个连接凸耳532，下烤盘组件20和直线位移测量部40对应设置在连接板段531的长度方向的两端。由于连接臂53包括连接板段531，从而使连接臂53的两端更容易地与下烤盘组件20以及直线位移测量部40的进行装配，进而提高了位移传递部50安装便易性。由于两个连接凸耳532分别设置在连接板段531的中部的宽度方向的两侧，连接凸耳532具有用于供转轴52穿过的过轴孔。这样，增强了连接臂53在扭转位置处的强度，提高了连接臂53抵抗长期扭转作用力的能力，使连接臂53不易在长期的使用过程中变形损坏，增长了位移传递部50的使用寿命。如图5所示，连接臂53具有与直线位移测量部40卡接配合的装配通孔533。这样，提高了连接臂53与直线位移测量部40的连接可靠性。如图1至图4所示，直线位移测量部40包括基体41和移动件42，移动件42在竖直方向上可移动地设置在基体41上，移动件42在基体41上的移动距离与下烤盘组件20的位移距 离相等。由于基体41相对于壳体10固定设置，移动件42在基体41上上下运动，而且移动件42在基体41上的移动距离与下烤盘组件20的位移距离相等，这样确保了通过直线位移测量部40直接测量出的数值便是下烤盘组件20的位移距离，而不需要进行其他转换或者计算，从而确保了直线位移测量部40测量下烤盘组件20的位移距离的准确性。可选地，直线位移测量部40为电位器，基体41为电位器本体，移动件42为在竖直方向上可移动地设置在电位器本体上的电位器拨杆。如图1和图3所示，煎烤机还包括缓冲支撑组件70，弹簧30套设在缓冲支撑组件70的外周侧，且缓冲支撑组件70位于壳体10与下烤盘组件20之间。由于煎烤机设置有缓冲支撑组件70，从而在下烤盘组件20向下运动的过程中，缓冲支撑组件70对承载有食材的下烤盘组件20起到了缓冲作用，提高了煎烤机的使用稳定性。同时，缓冲支撑组件70还能够对下烤盘组件20的上下运动起到导向作用，为下烤盘组件20上下运动提供了运动的轨道，确保了下烤盘组件20沿竖直方向上下运动，避免下烤盘组件20偏离既定的轨道运动。如图1所示，缓冲支撑组件70包括设置在壳体10的底面上的支撑座71和可伸缩地设置在容纳孔处的支撑杆72，支撑座71具有沿竖直方向开设的容纳孔；支撑杆72处于自由状态时，支撑杆72的上端与下烤盘组件20的底面连接或抵接或分离，支撑杆72处于被压迫状态时，支撑杆72的下端向容纳孔内移动。这样，支撑杆72和容纳孔的配合使用起到了缓冲作用力，从而避免了下烤盘组件20上下晃动而造成直线位移测量部40的测量结果不稳定，提高了直线位移测量部40的测量准确性。可选地，支撑杆72具有沿竖直方向自上而下横截面积依次减小的连接段、止挡段和插入段，止挡段的截面积大于容纳孔的截面积。这样，支撑杆72的止挡段始终位于容纳孔外，限制了下烤盘组件20向下运动的最大位移，避免了下烤盘组件20与壳体10发生碰撞。如图1和图3所示，烤盘组件包括烤盘21和承载盘22，烤盘21设置在承载盘22上，承载盘22的外周缘具有朝向壳体10的底面一侧伸出的延伸凸沿23，连接臂53的一端与延伸凸沿23的底部边沿抵接或连接。这样，下烤盘组件20依靠延伸凸沿23的底部边沿与连接臂53的接触传递位移，增加了烤盘21与位移传递部50之间的距离，防止烤盘21对位移传递部50长期烘烤，从而对位移传递部50起到了有效地保护作用，提高了煎烤机使用的稳定性。如图1和图3所示，煎烤机还包括控制组件60，直线位移测量部40与控制组件60信号连接，直线位移测量部40发送位移信号，控制组件60接收位移信号并根据位移信号控制煎烤机的煎烤时间。这样，煎烤机便能自动判断食材的厚度，并根据食材的厚度自动设置煎烤食材的时间，从而提高了煎烤机的自动化程度。可选地，控制组件60还包括用于接收位移信号并根据位移信号控制煎烤机的煎烤时间的信号分析处理单元。进一步可选地，信号分析处理单元为集成有控制程序的控制芯片。在信号分析处理单元内，将对直线位移测量部40采集到的位移信号进行修正。由于直线位移测量 部40测得的仅是烤盘组件的位移距离，而该位移距离与烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度之和等于食材的厚度，因而需要将位移信号在信号分析处理单元内修正为食材的厚度，以便控制组件60根据食材的厚度，确定煎烤机的煎烤时间，从而提高煎烤机的控制准确性。需要说明的是，直线位移测量部40发送位移信号包含了直线位移测量部40测量得到的下烤盘组件在竖直方向的位移距离与烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度相加所得到的结果的信息。在本实用新型的一个未图示的可选实施例中，所述煎烤机还包括：控制组件60和显示单元，直线位移测量部40通过控制组件60与显示单元信号连接，直线位移测量部40发送位移信号，控制组件60接收位移信号并控制显示单元进行显示。同样地，控制组件60还包括用于接收位移信号并根据位移信号控制煎烤机的煎烤时间的信号分析处理单元。进一步可选地，信号分析处理单元为集成有控制程序的控制芯片。在信号分析处理单元内，将对直线位移测量部40采集到的位移信号进行修正。由于直线位移测量部40测得的仅是烤盘组件的位移距离，而该位移距离与下烤盘组件20的烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度之和等于食材的厚度，因而需要将位移信号在信号分析处理单元内修正为食材的厚度，从而提高煎烤机的控制准确性。通过显示单元，用户便可以直接地、清楚地获知食材的厚度和烤盘组件处于初始状态时烤腔的深度，从而方便了用户的使用，提高了煎烤机的适用性。当然，显示单元还可以同时用于显示煎烤机的加热温度、煎烤食材所需要的时间以及煎烤食材的剩余时间等信息，以提高煎烤机的可视性。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。