本实用新型涉及清洁机械领域，尤其是涉及一种尘杯组件和具有其的吸尘器。
背景技术：
随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。相关技术中的吸尘器在工作时噪音很大，甚至达到84dBA以上，使人感到不舒适、烦躁，严重影响用户对吸尘器的使用。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种尘杯组件，所述尘杯组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆容易，噪音低，用户体验好。
本实用新型还提出一种具有上述尘杯组件的吸尘器。
根据本实用新型第一方面的尘杯组件，包括：杯体组件；杯盖组件，所述杯盖组件封盖在所述杯体组件上，所述杯盖组件包括筒圈部和位于所述筒圈部外的隔板部，所述筒圈部的侧壁上形成有出风口，所述隔板部上形成有多个隔音孔；以及导风管，所述导风管设在所述筒圈部外且一端连接导通至所述出风口，所述多个隔音孔围绕在所述出风口和/或所述导风管的所述一端外。
根据本实用新型的尘杯组件，通过在导风管的与出风口连通的一端的外或者出风口外设置多个隔音孔，可以将出风口周围的声波打散，使出风口以及导风管周围的振动波和声波的能量得到衰减，从而达到降噪的效果。该尘杯组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆容易，使用可靠性高，噪音低，用户体验好。
根据本实用新型的一个实施例，所述导风管的所述一端穿过所述隔板部、且所述多个隔音孔围绕所述导风管的所述一端的至少半周以上。
根据本实用新型的一个实施例，所述多个隔音孔围绕在所述出风口的横向两侧、且围绕在所述导风管的所述一端的横向两侧和纵向底部。
根据本实用新型的一个实施例，每个所述隔音孔的中心线均沿所述筒圈部的轴线延伸。
根据本实用新型的一个实施例，每个所述隔音孔均为盲孔。
根据本实用新型的一个实施例，每个所述隔音孔的各横截面的形状均相同。
根据本实用新型的一个实施例，所述横截面为多边形。
根据本实用新型的一个实施例，每个所述隔音孔的各横截面的尺寸均相等。
根据本实用新型的一个实施例，所述筒圈部和所述隔板部为一体结构件。
根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括：电机组件，所述电机组件上具有进风口；和根据上述实施例所述的尘杯组件，所述导风管的另一端连接导通至所述进风口。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的尘杯组件的杯盖组件的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的尘杯组件与电机组件装配后的剖视图。
附图标记：
100：尘杯组件；
11：杯体组件；
12：杯盖组件；121：筒圈部；121a：出风口；122：隔板部；122a：隔音孔；
13：导风管；
200：电机组件；200a：进风口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面参考图1和图2描述根据本实用新型第一方面实施例的尘杯组件100。
根据本实用新型实施例的尘杯组件100包括杯体组件11、杯盖组件12以及导风管13。具体而言，杯盖组件12封盖在杯体组件11上，杯盖组件12包括筒圈部121和位于筒圈部121外的隔板部122，筒圈部121的侧壁上形成有出风口121a，隔板部122上形成有多个隔音孔122a，导风管13设在筒圈部121外且一端连接导通至出风口121a，多个隔音孔122a围绕在出风口121a和/或导风管13的一端外。
换言之，该尘杯组件100主要由杯体组件11、杯盖组件12和导风管13组成。其中，杯体组件11大致形成柱状，杯体组件11的底部具有尘杯进风口(图1未示出)，杯盖组件12设在杯体组件11的上方且与杯体组件11的上端相连，杯盖组件12上设有与尘杯进风口连通的出风口121a，导风管13的一端连通至杯盖组件12的出风口121a，另一端与其他气流通道连通，方便传导带有灰尘的空气或者干净的空气。
进一步地，杯盖组件12主要由筒圈部121和隔板部122组成。其中，筒圈部121封盖在杯体组件11上，隔板部122设在筒圈部121的外侧且邻近出风口121a设置，隔板部122上设有多个间隔开布置的隔音孔122a，多个隔音孔122a围绕在导风管13的与出风口121a连通的一端的外侧，或者围绕在出风口121a的周围。
当尘杯组件100工作时，杯体组件11内的旋风系统(未示出)高速运转，会产生强烈的震动噪音和气躁噪音，并且气流由尘杯出风口121a进入电机组件200的进风口200a时，由于气流的冲击，导风管13会发生震颤，通过在导风管13的与出风口121a连通的一端外或者出风口121a周围设置多个隔音孔122a，既可以对声波进行隔离，又可以吸收振动波和声波，使振动波和声波的能量得到衰减，达到降噪的目的。
由此，根据本实用新型实施例的尘杯组件100，通过在导风管13的与出风口121a连通的一端的外或者出风口121a外设置多个隔音孔122a，可以将出风口121a周围的声波打散，使出风口121a以及导风管13周围的振动波和声波的能量得到衰减，从而达到降噪的效果。该尘杯组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆容易，使用可靠性高，噪音低，用户体验好。
在本实用新型的一些具体实施方式中，导风管13的一端穿过隔板部122、且多个隔音孔122a围绕导风管13的一端的至少半周以上。由此，隔板部122将出风口121a和导风管13的与出风口121a连通的一端部分包裹，可以将出风口121a以及导风管13的与出风口121a连通的一端的周围的振动波和声波与外界隔离，从而达到降噪的效果，再者，通过在隔板部122上设置多个隔音孔122a，可以将出风口121a以及导风管13的与出风口121a连通的一端的振动波和声波打散，使振动波和声波的能量得到衰减，进一步提升降噪的效果。
可选地，根据本实用新型的一个实施例，多个隔音孔122a围绕在出风口121a的横向两侧、且围绕在导风管13的一端的横向两侧和纵向底部。参照图1，隔板部122设在筒圈部121的外侧且邻近出风口121a的一侧设置，出风口121a位于隔板部122的中部，并且隔板部122的位于出风口121a的左侧和右侧的位置处分别设有多个间隔开布置的隔音孔122a，而隔板部122的与出风口121a正对的位置处设有避让导风管13的避让槽，避让槽的底壁也设有多个隔音孔122a，导风管13与杯盖组件12装配完成后，导风管13的左侧、右侧以及底部的周围均设有隔音孔122a，即多个隔音孔122a围绕在导风管13的与出风口121a连通的一端的至少半周，可以吸收出风口121a周围的振动波和声波，从而达到降噪的目的。
如图1所示，在本实施例中，每个隔音孔122a的中心线均沿筒圈部121的轴线延伸。也就是说，筒圈部121上的出风口121a的中心线与隔板部122上的隔音孔122a的中心线相互垂直设置，使出风口121a周围的声波以及导风管13周围的振动波经过隔音孔122a后，能量得到衰减。该杯盖组件12的隔板部122上的多个隔音孔122a加工、制造容易，加工成本低，可以达到降噪的效果，从而提升尘杯组件100的品质。
当然，本实用新型的隔音孔122a的设置方向并不限于此，隔音孔122a的中心线也可以相对于筒圈部121的轴线倾斜设置或者平行设置，可以根据设计需要以及加工工艺要求和难易程度设定隔音孔122a的设置方向。
其中，根据本实用新型的一个实施例，每个隔音孔122a均为盲孔。即每个隔音孔122a形成为朝向杯体组件11开口的腔室，并且该腔室具有一定的长度，该种隔音孔122a结构不仅可以打散出风口121a周围以及导风管13的与出风口121a相连的一端的周围的振动波和声波，还可以延长振动波和声波在隔音孔122a内的传导时间，使其充分被衰减，从而达到降噪的目的。
在本实用新型的一些具体实施方式中，每个隔音孔122a的各横截面的形状均相同。例如，每个隔音孔122a的截面形状可以形成圆形、异形或者多边形等，由此，将多个隔音孔122a的形状设置为相同的形状，便于加工，可以简化模具的加工工序，从而降低生产成本。该杯盖组件12的结构简单，成本低，加工、制造方便，装拆容易。
优选地，横截面为多边形。参照图1，每个隔音孔122a形成正六多边形，多个隔音孔122a的多个内壁面可以对导风管13的与出风口121a连通的一端的周围的振动波和声波进行多次反射，加速衰减过程，从而提升杯盖组件12的降噪效果。这里需要说明的是，每个隔音孔122a的截面形状形成多边形时，多边形的边数越多，每个隔音孔122a对振动波和声波的反射面增加，从而更有利于降低噪音。
有利地，根据本实用新型的一个实施例，每个隔音孔122a的各横截面的尺寸均相等。由此，将多个隔音孔122a的横截面尺寸设置相同，便于加工、制造，可以简化模具的加工工序，从而降低生产成本，该结构的隔音孔122a既可以达到降噪的效果，又可以提升杯盖组件12的外形美观性，给用户以视觉享受，提升用户体验。
优选地，筒圈部121和隔板部122为一体结构件。由此，一体形成的结构不仅可以保证杯盖组件12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了尘杯组件100的装配效率，保证杯盖组件12与其它部件(例如杯体组件11和导风管13)的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
如图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器(未示出)包括电机组件200和根据上述实施例的尘杯组件100，电机组件200上具有进风口200a，导风管13的另一端连接导通至进风口200a。也就是说，该吸尘器主要由电机组件200和尘杯组件100组成，其中，尘杯组件100的杯体组件11大致形成相对竖直方向(如图2所示的上下方向)倾斜设置的柱状，杯体组件11靠设在电机组件200的后侧且通过导风管13与电机组件200连通。
具体地，尘杯组件100的杯盖组件12上设有出风口121a，电机组件200上设有进风口200a，导风管13的一端连通至杯盖组件12的出风口121a，导风管13的另一端连通至电机组件200的进风口200a，从而实现电机组件200与尘杯组件100之间的气流的导通。其中，导风管13的与尘杯组件100相连的一端的外侧设有多个间隔开布置的隔音孔122a，可以达到降噪的目的。
吸尘器在工作时，气流由尘杯组件100的出风口121a进入电机组件200的进风口200a，中间需经过导风管13，尘杯组件100的出风口121a及导风管13周围设有多个隔音孔122a，可以对声波以及振动波进行阻隔，并且可以打散振动波和声波，使得振动波和声波的能量得到衰减，从而降低吸尘器的噪音。
由于根据本实用新型实施例的尘杯组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，使用可靠性高，噪音低，用户体验好。
根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。