一种熏烤设备及其挡烟板、烟道的制作方法

本实用新型涉及烧烤技术领域，具体涉及一种熏烤设备及其挡烟板、烟道。

背景技术：

现有技术的熏烤设备一般包括熏烤炉体和烟气发生炉，其存在如下缺点：

首先，烟气发生炉中的高温烟气从熏烤炉体一端烟气进口进入，另一端烟囱排出，烟气流道较短并与熏烤炉体长度一致，烟气和热量在熏烤炉体中停留的时间较短，需要利用的能源或燃料较多。

其次，熏烤炉体内部左右两端的熏烤温度不均衡，靠近烟气发生炉的烟气进口端温度较高，而远离烟气发生炉的温度较低，造成烧烤过程中熏烤炉体两端温度差异较大，熏烤食品完成所需要的时间不一样，导致实际熏烤过程中，需要人不断翻动并调整两端的食物，加重了熏烤的技术难度和操作的难度，熏烤食品质量难以掌控。

再次，现有技术的熏烤炉的盖板密闭性能不好，烧卡或熏烤过程中，烟气和热量常常逸出，烧烤产生的混合油水的液体从盖板内侧低落并流到熏烤炉外壁，经常滴到使用人员的脚上。

最后，现有技术的熏烤炉还存在诸如台面无法折叠，导致熏烤设备占用空间较大，熏烤设备外罩必须使用较多材料；接灰盘在移动过程中容易掉落，高温余灰洒落不安全；烟气排出速度不能调节，氧气进气不顺畅的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种熏烤设备及其挡烟板、烟道。

本实用新型的第一目的在于提供一种用于熏烤设备的挡烟板，上述熏烤设备包括熏烤炉及与其连通的烟气发生炉，上述挡烟板设于上述熏烤炉内并将上述熏烤炉分隔成上腔体和下腔体，上述挡烟板包括首尾活动相连的第一挡烟子板和第二挡烟子板；第一挡烟子板为无孔板；第二挡烟子板上设有多个烟气孔。

本实用新型进一步设置为：上述第一挡烟子板和第二挡烟子板均为弧面板或曲面板。

本实用新型进一步设置为：上述第一挡烟子板和第二挡烟子板两侧的上方设有定位角铁。

本实用新型的第二目的在于提供一种用于熏烤设备的烟道，上述烟道包括如上上述挡烟板分隔而成的上腔体、下腔体以及烟气孔；烟气依次流经下腔体、烟气孔、上腔体并呈匚形流动，上述下腔体右端通过烟气进口与烟气发生炉的顶部连通；上述上腔体的右端通过烟囱与大气相连，上述烟囱和上述烟气进口同端设置。

本实用新型的第三目的在于提供一种熏烤设备，上述熏烤设备的熏烤炉内设有如上所述的挡烟板和如上述的烟道；还包括折叠台面、台架、防滴盖门、接灰盘。

上述熏烤炉的前端顶部设有翻盖式防滴盖门。

上述熏烤炉前端下部设有可收拢的折叠台面。

上述熏烤炉的底部设有台架。

上述烟气发生炉底部设有接灰盘。

上述挡烟板的顶部上方还设有熏烤食物的熏烤架。

上述烟囱的顶部还设有旋转开闭的烟气调节板。

本实用新型进一步设置为：上述台架包括第一脚撑和第二脚撑，第一脚撑和第二脚撑之间设有置物架，上述第一脚撑底部设有钢轮。

本实用新型进一步设置为：上述防滴盖门包括外凹内凸状并伸入熏烤炉内的防滴部，其四周形成扣合部，上述防滴部和扣合部之间还设有弯折部，上述扣合部与炉体顶部还设有连接件；上述防滴部上设有温度计；上述温度计的一端穿过上述防滴部并深入炉体中，上述防滴部与温度计之间还设有安装台，上述安装台上设有阶梯状螺纹安装孔。

本实用新型进一步设置为：上述接灰盘包括接灰盘面板，上述接灰盘面板一端设有插入烟气发生炉底部的抽斗式底板，其外侧底部两端分别设有第一限位块和第二限位块，其内侧壁设有内提手；上述接灰盘面板的另一端设有提手支架及外提手；上述接灰盘面板上还设有空气调节阀门和进气孔；上述空气调节阀门包括可旋转的圆盘形闸门，上述闸门上设有与进气孔对应的通孔，上述闸门上还设有从进气孔中穿过并伸出在外的拨动块。

本实用新型进一步设置为：上述折叠台面包括活动台面和其两端的定位支架；定位支架，其上顶设有定位缺口，下部设有定位槽孔；活动台面，包括网面，上述网面外围设有U型杆和与上述U型杆两端相连的直杆，上述直杆两端伸出形成挂轴，上述挂轴悬挂 在上述缺口中；上述U型杆的底部设有支撑杆，上述支撑杆一端垂设有插入上述定位槽孔中的定位轴，上述支撑杆另一端设有与上述U型杆连成一体的连接杆；上述网面底部还设有多根托杆，上述托杆与U型杆的两端相连。

本实用新型进一步设置为：上述烟气发生炉内还设有可拆卸的烧烤架。

本实用新型具有下述优点：

1）改变烟囱位置，将分设熏烤炉两端的烟气进口和烟囱设于同一端，通过挡烟板将熏烤炉内分隔成匚形烟道，使得烟气呈匚形流动，烟道延长一倍，烟气和热量在熏烤炉体内停留时间大大增加，提高了熏烤的效率。

2）通过设置挡烟板，挡烟板为弧形板或者曲面板，烟气流动更加顺畅，第一板没有烟气孔，第二板设有烟气孔，此种设置可以使得将熏烤设备左右两端的温度达到平衡或相差不大。

3）熏烤炉体两端的温度差异不大，可以使得熏烤食物质量更加好，质量均一性更好。

4）人操作过程中，无需多次反复翻动操作，节省了熏烤的操作步骤，降低了熏烤难度。

5） 烟囱上设有烟气出口调节板，可以根据熏烤的阶段控制烟气排出的数量，减缓或加快烟气的排出速度，使得整个熏烤过程中烟气停留时间可以根据需要进行调控，也可以控制热量的排放速度，大大节省燃料的使用，节能性更好。

6）折叠台面使用时候，张开支撑好，即可使用，快速便捷；不使用的时候收拢吊在烧烤设备上，无需拆卸，不使用的时候，折叠台面收拢，占用空间少，方便客户储藏和运输，可以使用较小的炉罩，整体成本可以得到降低。初次安装好折叠台面，无需复杂繁琐安装台面，大大节约用户的时间，大大增强产品使用舒适度。

7）通过在翻盖上设置温度计，且温度计深入炉体内部，可以准确的反映烧烤过程中实际烧烤温度，温度计在设置在盖门前侧且为指针盘，可以更方便的观察温度，增加操作和观察的便利性。通过设置防滴部，烧烤过程中产生的高温液体，不会低落到外面，防止出现烫伤操作人员的事情。通过设置扣合部，盖门的密闭性能更好，防止烧烤过程中烟雾部分从盖门与炉体之间缝隙中溢出，影响站在烧烤设备旁的人。

8）接灰盘上设置内提手和外提手，极大的方便用户清洁灰尘，方便客户清理余尘，在接灰盘面板上设计空气调节阀门，便于空气调节阀门的清洁，以防阀门锈迹和长时间烧烤导致的调节困难，提高了熏烤设备的氧气进气效率，充分提高烧烤设备的烧烤效率，同时可以根据不同烧烤时间，可控调节不同进气速度和进气量。第一限位块是为防止用户在移动产品时，接灰盘因产品的倾斜而滑落。第二限位块是为防止用户使用时的意外拉出，而造成不必要的麻烦和伤害。接灰盘整体区别于普通的接灰盘，本实用新型的接灰盘截面梯形设置，方便烟灰下落在中间，同时与两侧保持距离，加快散热。同时梯形设置，两侧从直角变成折角，方便一体成型，降低冲压难度。同时减少余灰聚集在角落，方便余灰倒出。

附图说明

图1为现有技术熏烤原理图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型熏烤原理图。

图4为本实用新型熏烤炉径向剖视图。

图5为本实用新型立体剖视图。

图6为本实用新型挡烟板的立体示意图。

图7为本实用新型接灰盘的立体示意图。

图8为本实用新型立体局部示意图。

图9为本实用新型接灰盘和烧烤架安装示意图。

图10为本实用新型折叠台面收拢后示意图。

具体实施方式

参照图1，图1为现有技术的烧烤设备原理图。其烟囱和烟气进口分设于熏烤炉的左右两端，其工作原理是当烟气发生炉产生烟气41和热量时，进入熏烤炉并利用其烟气41和热量对食物进行熏烤加工。其缺点在于，烧烤过程中烟气41从熏烤炉体的一端进，另一端出并形成烟道，烟熏炉体内部左右两端温度差异较大（靠近烟气发生炉侧温度高,图中用多个小箭头42的疏密程度来代替温度的高低，小箭头42越多代表温度越高，小箭头42箭头方向代表热量散发传导的方向），无法保持温度均衡，造成烧烤过程中需要将两端食品不断更换位置，才能保证烧烤的食品同时烤熟，另外，烟气和热量在熏烤炉体内部停留的时间较短，造成大量的热量和烟气被排出并浪费，严重影响烧烤烟熏设备的效率。

实施例1

如图2-图6所示，一种用于熏烤设备的挡烟板，熏烤设备包括熏烤炉2及与其连通的烟气发生炉1，挡烟板设于熏烤炉2内并将熏烤炉2分隔成上腔体21和下腔体22，挡烟板包括首尾活动相连的第一挡烟子板31和第二挡烟子板32；第一挡烟子板31为无孔板；第二挡烟子板32上设有多个烟气孔33。第一挡烟子板31和第二挡烟子板32均为弧面板或曲面板。第一挡烟子板31和第二挡烟子板32两侧的上方设有定位角铁34。

在本实用新型中，弧形板和曲面板的设置，相比普通平板，其挡烟板的弯曲形状与进烟口的弯曲度相似，促使烟气和热量能顺利进入熏烤炉体内烟气可以更加顺畅的从靠近烟气进口23的右端进入到烟熏炉2的左端。另外，烧烤过程中，靠近烟气发生炉1位置的温度较高，远离烟气发生炉1和烟气进口23的烟熏炉2左端内部温度较低，为了使得两端的烟气温度保持平衡，在烟熏炉2内设置成二块不同的挡烟板。，使其烟熏炉体两端熏烤层的温度达到平衡，确保不同位置的食品达到相同的熏烤程度。降低熏烤过程中的操作难度，提高食品熏烤的质量和均一性。图中用多个小箭头43的来代替温度的高低，竖直向小箭头43越多代表该处的温度越高，小箭头42箭头方向代表热量散发传导的方向，图中可以看出两端的温度差别不大，现有技术两端的差异远远大于本实用新型两端的差异。

实施例2

如图2-图6所示，结合实施例1，一种用于熏烤设备的烟道，烟道包括如上挡烟板分隔而成的上腔体21、下腔体22以及烟气孔33；烟气4依次流经下腔体22、烟气孔33、上腔体21并呈匚形流动，下腔体22右端通过烟气进口23与烟气发生炉1的顶部连通；上腔体21的右端通过烟囱9与大气相连，烟囱9和烟气进口23同端设置。

本实用新型采用烟囱9与烟气发生炉1的烟气进口23位于熏烤炉2的同一侧，并增加挡烟板，将其烟气流通长度增加一倍，烟气留在炉体内的时间也增加了一倍，既确保的炉体内烟气的浓度，也保证了大量的热量不会快速随烟气散出，另外，通过挡烟板，热量均匀充斥到整个烟熏炉体中，使炉体内不同位置的温度趋于平衡，左右两端的温差较小。

实施例3

如图2-图10所示，结合实施例1和实施例2，一种熏烤设备，熏烤设备的熏烤炉内设有如实施例1中的挡烟板和如实施例2中的烟道；还包括折叠台面8、台架7、防滴盖门6、接灰盘5。

挡烟板的顶部上方还设有熏烤食物12的熏烤架10。烟气发生炉1内设有燃料11，燃料采用木材或者木炭。

烟囱9的顶部还设有旋转开闭的烟气调节板91。根据熏烤的不同程度，可以通过烟气出口调节板91调节烟气和热量排出的速度，加快熏烤的效率，本实用新型中的熏烤指的是烧烤或烟熏或烧烤烟熏同时进行。

熏烤炉2的底部设有台架7，台架7包括第一脚撑71和第二脚撑72，第一脚撑71和第二脚撑72之间设有置物架73，第一脚撑71底部设有钢轮74。方便移动。

熏烤炉2的前端顶部设有翻盖式防滴盖门6，防滴盖门6包括外凹内凸状并伸入熏烤炉内的防滴部62，其四周形成扣合部64，防滴部62和扣合部64之间还设有弯折部63，扣合部64与炉体1顶部还设有连接件61；防滴部62上设有温度计65；温度计65的一端穿过防滴部62并深入炉体1中，防滴部62与温度计65之间还设有安装台66，安装台66上设有阶梯状螺纹安装孔。与普通的与炉体连成一体的温度计的相比，本实用新型将温度计设计成在盖门上，可以更方便拆卸和安装，同时更方便对温度计的测温端部进行清洁，防止温度计的深入炉体内的部位因油污覆盖而造成测温不灵敏。同时当温度计出现故障的时候，方便进行替换维修。具体实施时，由于防滴盖门6通过一体冲压成型再加工制成，其强度大大增加，通过设置的防滴部62、弯折部63、扣合部64，使得盖门与炉体的贴合更加紧密，有效防止烧烤烟熏的时候，烟气4从防滴盖门6与熏烤炉炉体之间缝隙飘出，同时防滴部62的内侧面为高出炉体内侧面的曲面，且其最下端油烟水汽混合液体会落入炉体的下半部中，不会流出到炉体外部。

烟气发生炉1底部设有接灰盘5，接灰盘5包括接灰盘面板51，接灰盘面板51一端设有插入烟气发生炉1底部的抽斗式底板52，其外侧底部两端分别设有第一限位块53和第二限位块54，其内侧壁设有内提手55；接灰盘面板51的另一端设有提手支架56及外提手57；接灰盘面板51上还设有空气调节阀门58和进气孔59；空气调节阀门包括可旋转的圆盘形闸门581，闸门581上设有与进气孔59对应的通孔，闸门581上还设有从进气孔59中穿过并伸出在外的拨动块582。

接灰盘具体实施时候，分两种状态，第一种，依次将第二限位块54和第一限位块53依次插入烧烤设备底部的孔中，并将第一限位块53和接灰盘面板51之间形成的卡接槽卡接在烟气发生炉1的炉壳上。此时，如果客户移动烧烤设备，可以防止接灰盘因倾斜而滑落。第二种，接灰盘意外拔出。客户用力过猛的时候，为防止客户将所有接灰盘拔出，防止接灰盘掉落，将接灰盘里面的热灰洒出而发生意外，第二限位块54提供一种双重保险的功能。另外接灰盘上设置的闸门581，大大提高了氧气进入量，使得氧气从底部而不是盖门进入，有利于燃烧的进行，同时可以根据不同的烧烤阶段，调整进气量的多少。

熏烤炉2前端下部设有可收拢的折叠台面8，折叠台面8包括活动台面和其两端的定位支架；定位支架，其上顶设有定位缺口88，下部设有定位槽孔89；活动台面8，包括网面81，网面外围设有U型杆82和与U型杆82两端相连的直杆83，直杆83两端伸出形成挂轴84，挂轴84悬挂 在缺口88中；U型杆82的底部设有支撑杆85，支撑杆85一端垂设有插入定位槽孔89中的定位轴86，支撑杆85另一端设有与U型杆82连成一体的连接杆87；网面81底部还设有多根托杆90，托杆90与U型杆82的两端相连。使用时候，将挂轴84挂入上顶的定位缺口88中，定位轴86插入定位槽孔89并自然顶紧，即可完成折叠台面的安装。收拢折叠时候，先将定位轴86沿着定位槽孔89向上托举，使得挂轴84从定位缺口88中脱离，同时翻转定位轴86，活动台面自然下垂在烧烤炉或者烟熏炉的侧壁。使用非常简便，同时不占用空间，外罩可以设置更小，节省罩在熏烤设备外面的外罩成本。

实施例4

如图2-图10所示，结合实施例3，烟气发生炉1内还设有可拆卸的烧烤架13，见图9中安装位置。与实施例3中结构相比，本实施例中烟气发生炉中,装载了烧烤架13，同时使得烟气发生炉既能作为烟气发生的功能，同时还具有烧烤的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。