一种抽拉式叠合伸缩自动门的制作方法

本实用新型涉及伸缩自动门设备，具体为一种抽拉式叠合伸缩自动门。

背景技术：

伸缩自动门在生活中有很多能够用到的地方，而且伸缩自动门的伸缩形式也有很多，伸缩自动门大多都是镂空的折叠式设计，这使得伸缩自动门的强度不够稳定，起不到安全保护的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽拉式叠合伸缩自动门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽拉式叠合伸缩自动门，包括牵引机、抽拉门和牵引门，所述抽拉门设置有套杆、挡板、滑轮、固定栓、第一门面、第二门面和套筒，所述第一门面设置在抽拉门正前方，第一门面上设置有套杆、挡板和固定栓，所述套杆设置有两套，一套通过固定栓固定在第一门面上端，另一套通过固定栓固定在第一门面下端，套杆上的固定栓设置有两个，所述第一门面上的固定栓设置在第一门面的右侧，所述第一门面上的挡板设置在第一门面的左端中间，所述第二门面上设置有套筒、挡板和固定栓，所述套筒设置有两套，一套通过固定栓固定在第二门面的上端，另一套通过固定栓固定在第二门面的下端，套筒上的固定栓设置有两个，所述第二门面上的固定栓设置在第二门面的左侧，所述第二门面上的挡板设置在第二门面的右侧中间，所述滑轮设置在抽拉门的底端，所述牵引机设置在抽拉门的右侧，所述牵引门为抽拉门中与牵引机连接的两个抽拉门，左侧牵引门上只设置有第一门面，右侧牵引门上只设置有第二门面。

优选的，所述挡板的水平宽度小于两个抽拉门连接时第一门面和第二门面之间的距离。

优选的，所述套筒为空心杆，套筒的内部直径大于套杆的外部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中牵引机提供动力，带动牵引门向右移动，牵引门的结构和抽拉门的结构相同，当牵引门向右移动时，套筒和套杆相互配合，套筒在套杆上移动，固定栓固定套杆和套筒的位置，挡板的设置用来带动下一个抽拉门的移动，当第一门面和第二门面上的两个挡板接触时，带动下一个抽拉门向右移动，本实用新型设计新颖，能够为自动伸缩门设备提供新的伸缩模式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第一门面的正视图；

图3为本实用新型中第二门面的正视图；

图4为本实用新型中抽拉门的俯视图；

图5为本实用新型中牵引门和抽拉门的俯视图。

图中：1牵引机、2抽拉门、3套杆、4挡板、5滑轮、6固定栓、7第一门面、8第二门面、9套筒、10牵引门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抽拉式叠合伸缩自动门，包括牵引机1、抽拉门2和牵引门10，所述抽拉门2设置有套杆3、挡板4、滑轮5、固定栓6、第一门面7、第二门面8和套筒9，所述第一门面7设置在抽拉门2正前方，第一门面7上设置有套杆3、挡板4和固定栓6，所述套杆3设置有两套，一套通过固定栓6固定在第一门面7上端，另一套通过固定栓6固定在第一门面7下端，套杆3上的固定栓6设置有两个，所述第一门面7上的固定栓6设置在第一门面7的右侧，所述第一门面7上的挡板4设置在第一门面7的左端中间，挡板4的水平宽度小于两个抽拉门2连接时第一门面7和第二门面8之间的距离，所述第二门面8上设置有套筒9、挡板4和固定栓6，所述套筒9设置有两套，一套通过固定栓6固定在第二门面8的上端，另一套通过固定栓6固定在第二门面8的下端，套筒9上的固定栓6设置有两个，所述第二门面8上的固定栓6设置在第二门面8的左侧，所述第二门面8上的挡板4设置在第二门面8的右侧中间，所述滑轮5设置在抽拉门2的底端，所述牵引机1设置在抽拉门2的右侧，所述牵引门10为抽拉门2中与牵引机10连接的两个抽拉门2，左侧牵引门10上只设置有第一门面7，右侧牵引门10上只设置有第二门面8，所述套筒9为空心杆，套筒9的内部直径大于套杆3的外部直径，牵引机1提供动力，带动牵引门10向右移动，牵引门10的结构和抽拉门2的结构相同，当牵引门10向右移动时，套筒9和套杆3相互配合，套筒9在套杆3上移动，固定栓6固定套杆3和套筒9的位置，挡板4的设置用来带动下一个抽拉门2的移动，当第一门面7和第二门面8上的两个挡板4接触时，带动下一个抽拉门2向右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。