本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种新型金刚网纱窗铝型材。
背景技术：
在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍。其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广。
铝合金本身为一种金属材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。现有的金刚网纱窗美观和实用性能较低，易变性。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型金刚网纱窗铝型材。
本实用新型提出的一种新型金刚网纱窗铝型材，包括材本体，型材本体包括第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板、第五型材板、第六型材板，第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板、第五型材板、第六型材板依次首尾连接围成腹腔，第一型材板竖直设置，第一型材板上设有向腹腔内凹陷的安装卡槽；第二型材板水平设置；第三型材板竖直设置；第四型材板水平设置，第四型材板上设有向腹腔内凹陷的第一凹槽；第五型材板竖直设置，第六型材板水平设置，第五型材板与第六型材板连接处圆弧过渡，第六型材板靠近第一型材板一端设有向外延伸的加强板，加强板远离第六型材板一端设有毛条安装位，毛条安装位设置在加强板靠近第一型材板一侧。
优选的，安装卡槽槽底设有向腹腔内凹陷的第二凹槽。
优选的，第二型材板靠近腹腔一侧设有第一加强凸起和第二加强凸起。
优选的，第四型材板远离腹腔一侧靠近第三型材板一端设有侧板，侧板与第三型材板之间形成卡槽。
优选的，第一凹槽呈倒梯形。
优选的，第六型材板靠近腹腔一侧设有安装位，安装位设置在第六型材板靠近第五型材板一端。
优选的，第六型材板靠近腹腔一侧设有第三加强凸起和第四加强凸起，第三加强凸起与第一加强凸起相对设置，第四加强凸起与第二加强凸起相对设置。
本实用新型提出的新型金刚网纱窗铝型材，型材本体包括第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板、第五型材板、第六型材板，第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板、第五型材板、第六型材板依次首尾连接围成腹腔，第一型材板上设有向腹腔内凹陷的安装卡槽，第四型材板上设有向腹腔内凹陷的第一凹槽，第五型材板与第六型材板连接处圆弧过渡，第六型材板靠近第一型材板一端设有向外延伸的加强板，加强板远离第六型材板一端设有毛条安装位。本实用新型安装金刚网的位置采用安装卡槽结构，打螺丝加固是金刚网更加有张力，更加牢固，防盗防蚊子，外装饰面采用圆弧加台阶设计，立体感强，美观大方。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型金刚网纱窗铝型材结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出一种新型金刚网纱窗铝型材，包括型材本体，型材本体包括第一型材板1、第二型材板2、第三型材板3、第四型材板4、第五 型材板5、第六型材板6，第一型材板1、第二型材板2、第三型材板3、第四型材板4、第五型材板5、第六型材板6依次首尾连接围成腹腔7。
第一型材板1竖直设置，第一型材板1上设有向腹腔7内凹陷的安装卡槽8，安装卡槽8槽底设有向腹腔7内凹陷的第二凹槽12。
第二型材板2水平设置，第二型材板2靠近腹腔7一侧设有第一加强凸起13和第二加强凸起14。
第三型材板3竖直设置，第四型材板4水平设置，第四型材板4远离腹腔7一侧靠近第三型材板3一端设有侧板15，侧板15与第三型材板3之间形成卡槽16；第四型材板4上设有向腹腔7内凹陷的第一凹槽9，第一凹槽9呈倒梯形。
第五型材板5竖直设置，第六型材板6水平设置，第五型材板5与第六型材板6连接处圆弧过渡，第六型材板6靠近第一型材板1一端设有向外延伸的加强板10，加强板10远离第六型材板6一端设有毛条安装位11，毛条安装位11设置在加强板10靠近第一型材板1一侧。第六型材板6靠近腹腔7一侧设有安装位17，安装位17设置在第六型材板6靠近第五型材板5一端；第六型材板6靠近腹腔7一侧设有第三加强凸起18和第四加强凸起19，第三加强凸起18与第一加强凸起13相对设置，第四加强凸起19与第二加强凸起14相对设置。
本实用新型提出的一种新型金刚网纱窗铝型材，安装金刚网的位置采用安装卡槽结构，打螺丝加固是金刚网更加有张力，更加牢固，防盗防蚊子，外装饰面采用圆弧加台阶设计，立体感强，美观大方。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。