一种铝门的门扇框架连接结构的制作方法

本实用新型涉及铝门技术领域，特别涉及一种铝门的门扇框架连接结构。

背景技术：

铝门具有质量轻、密封性好、色泽美观、耐腐蚀性等特点，且表面光泽，极具现代感和美观大方，能为建筑物增光添彩，广泛应用在庭院大门、高档住宅等场合。目前，铝门门扇框架通常采用相邻铝合金框连接处为斜接组角结构，然后经过焊接、抛光等进行连接。在实际使用时，门扇通过铰链安装在铝门框架上，门扇频繁开启，会引起门扇框架焊接连接处的松动，会出现焊缝脱离，造成接缝不平整，影响使用寿命，且加工效率低。另外，现有技术的铰链组件直接通过螺钉等紧固件固定在框架上，其连接强度不高，由于门扇频繁开启，同样影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前铝门扇框架连接采用焊接连接存在的问题，设计提供一种铝门框架连接结构，框架连接强度高，铰链组件安装牢固，其加工效率高，且保证连接的平整度，提高使用寿命。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种铝门的门扇框架连接结构，包括铝合金框1，相邻铝合金框1连接处为斜接组角结构，其特征是相邻铝合金框1的外侧通过L形组角垫板2连接，相邻铝合金框1的内侧通过左右L形角码3连接；铝合金框1内腔外侧的左右内壁设有纵向的肋条13，L形组角垫板2分别插入相邻铝合金框1的肋条13与铝合金框1外侧内壁之间，设有固定螺钉通过铝合金框1和L形组角 垫板2固定连接；铝合金框1内腔内侧的左右内壁设有纵向的卡槽12，左右L形角码3分别插入相邻铝合金框1的左右卡槽12，设有固定螺钉通过铝合金框1和L形角码3固定连接。

本实用新型的门扇框架连接结构采用L形组角垫板和L形角码连接，其结构简单，安装方便，连接牢固可靠，保证了相邻边框连接处的接缝平整，装配效率高。与现有技术的焊接连接相比，增加了边框连接处的强度，提高了门框的使用寿命。

具体实施时，铝合金框1安装铰链处的肋条13与铝合金框1的外侧内壁之间设有衬板4，铰链组件和铝合金框1与衬板4之间通过紧固件固定。由于铰链组件通过衬板4固定连接，其铰链组件安装强度高，进一步提高铝门的使用寿命。

具体实施时，具体实施时，铝合金框1的左右外侧面上设有纵向的长条凹槽11。铝合金框设有纵向的长条凹槽，增加了强度，提高了美观度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型门扇框架连接结构具有连接强度高，加工方便，保证了相邻边框连接处的接缝平整，装配效率高，提高了门框的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铝合金框截面示意图；

图3本实用新型实施例的L形组角垫板结构示意图；

图4本实用新型实施例的L形角码结构示意图。

图中：1、铝合金框 2、组角垫板 3、L形角码 4、衬板 11、 凹槽 12、卡槽 13、肋条 31、钻孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性的说明：

图1、图2、图3和图4中，一种铝门的门扇框架连接结构，包括铝合金框1，铝合金框1的左右外侧面上设有纵向的长条凹槽11。相邻铝合金框1连接处为斜接组角结构，相邻铝合金框1的外侧通过L形组角垫板2连接，相邻铝合金框1的内侧通过左右L形角码3连接；L形组角垫板2如图3所示，其类似等边角钢结构，L形角码3如图4所示，其连接片上设有钻孔31，铝合金框1内腔外侧的左右内壁设有纵向的肋条13，L形组角垫板2分别插入相邻铝合金框1的肋条13与铝合金框1外侧内壁之间，设有固定螺钉通过铝合金框1和L形组角垫板2固定连接；铝合金框1内腔内侧的左右内壁设有纵向的卡槽12，左右L形角码3分别插入相邻铝合金框1的左右卡槽12，设有固定螺钉通过铝合金框1和L形角码3的钻孔31固定连接。铝合金框1安装铰链处的肋条13与铝合金框1的外侧内壁之间设有衬板4，铰链组件和铝合金框1与衬板4之间通过紧固件固定。

本实用新型的铝门框架连接结构采用L形组角垫板2和L形角码3连接，其结构简单，安装方便，连接牢固可靠，保证了相邻边框连接处的接缝平整，装配效率高。与现有技术的焊接连接相比，增加了边框连接处的强度，提高了门框的使用寿命。由于铰链组件通过衬板4固定连接，其铰链组件安装强度高，进一步提高铝门的使用寿命。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均 应认为是本实用新型的保护范围。