十字连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种十字连接结构，尤其是一种用于门窗的十字连接结构，属于门窗型材技术领域。

背景技术：

现有技术中，门窗的十字连接的安装一般是采用在型材上开安装孔的方式，由螺丝进行十字连接。这种安装方式加工复杂，加工精准度低，因此对工人的素质要求较高；并且现有的安装方式效率低，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种十字连接结构，安装简便，精准度过高，能够提高效率，节约成本；并且连接结构的安全性和受力较好。

按照本实用新型提供的技术方案，一种十字连接结构，包括采用十字连接的第一型材和第二型材，特征是：在所述第一型材中设置圆柱形连接销，连接销由第一型材的两端穿出；在所述连接销的两端分别设置两个连接槽，两个连接槽对称设置于连接销的两侧；在所述连接销的连接槽上卡设连接角码，连接角码的一端设置第一卡槽，连接角码的另一端相对第一卡槽的一侧设置两个卡脚，两个卡脚之间形成第二卡槽；所述连接角码通过第一卡槽与第二型材连接，第二型材的端部卡设于第一卡槽中；所述连接角码的两个卡脚分别设置于连接销端部的两个连接槽中，第二卡槽卡住连接销。

进一步的，所述第一型材的外端通过连接外角码与第二型材的外表面连接。

进一步的，所述连接外角码上设置卡扣，卡扣与第一型材上的第三卡槽相配合。

进一步的，在所述连接角码的两个支脚下端设置台阶。

本实用新型所述的十字连接结构，连接方式比较简单，主要是通过卡扣实现；操作起来比较简便，对工人的素质要求低，能够保证操作的精准度，提高效率，更加省力；承受力是过去连接方法的几倍，门窗在承载风压时无松动，提高效率，更加省力，大大提高门窗各种物理性能；也节省了成本，安全性和受力均较好。

附图说明

图1为本实用新型所述十字连接结构的结构示意图。

图2为所述连接销的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为所述连接角码的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为所述连接外角码的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图7所示：所述十字连接结构包括第一型材1、连接销2、销体2-1、连接端头2-2、连接槽3、连接角码4、第一卡槽5、卡脚6、第二卡槽7、第二型材8、台阶9、连接外角码10、卡扣11、第三卡槽12等。

如图1所示，本实用新型所述十字连接结构，包括第一型材1，在第一型材1中设置圆柱形连接销2，连接销2由第一型材1的两端穿出；如图2、图3所示，在所述连接销2的两端分别设置两个连接槽3，两个连接槽3对称设置于连接销2的两侧；在所述连接销2的连接槽3上卡设连接角码4，如图5、图6所示，所述连接角码4的一端设置第一卡槽5，连接角码4的另一端相对第一卡槽5的一侧设置两个卡脚6，两个卡脚6之间形成第二卡槽7；所述连接角码4通过第一卡槽5与第二型材8连接，第二型材8的端部卡设于第一卡槽5中；所述连接角码4的两个卡脚6分别设置于连接销2端部的两个连接槽3中，第二卡槽7卡住连接销2。所述第一型材1的外端通过连接外角码10与第二型材8的外表面连接，如图7所示，所述连接外角码10上设置卡扣11，卡扣11与第一型材1上的第三卡槽12相配合。

本实用新型通过连接销2和连接角码4实现了第一型材1和第二型材8的十字连接。

如图3、图4所示，所述连接角码4的两个支脚6下端设置台阶9，通过台阶9将连接角码4与连接销2固定。

本实用新型的工作原理：在第一型材1上打孔，将连接销2放置在孔中，由连接角码4与连接销2的两端分别连接，从而与第二型材8实现十字连接。这种连接方式比较简单，主要是通过卡扣实现；操作起来比较简便，对工人的素质要求低，能够保证操作的精准度，提高效率，更加省力；也节省了成本，安全性和受力均较好。