铆钉连接副的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆钉连接副。
【背景技术】
[0002]铁路、货车、桥梁等钢结构曾广泛使用热铆的普通铆钉，但其连接强度低，后期维护成本高，逐渐被螺栓连接副所取代。螺栓连接副强度高，易于拆卸，夹紧力、拉脱力可控，应用范围日趋扩大，但高强度螺栓连接副虽易于拆卸，但其在强烈振动冲击下易于松动，使其失去连接的基本功能。
[0003]为了防止松动，现有技术中，传统的用于铆钉连接的连接副由铆钉和铆套组成，使用时，用专用铆接机将铆套内孔的金属材料强行挤压啮入铆钉锁紧杆的环形沟槽中，使二者结合成一个整体，实现永不松动的目的，但该种铆钉连接副在安装过程中容易产生轴向窜动，安装质量不易保证，且该种铆钉不易拆卸，更换时较为麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的铆钉连接副在安装时易轴向窜动，稳定性差，且拆卸不便等缺陷，提供一种安装质量易保证，拆卸时方便快捷的铆钉连接副。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种铆钉连接副，包括铆钉和铆套，其特点在于，该铆钉由钉头、光杆、锁紧杆、断裂槽和拉杆依次连接组成，且该锁紧杆的外圆周上靠近该断裂槽处开有定位槽；
[0007]该铆套包括套体和套头，该套体的内表面设有与该定位槽相匹配的凸块，该套头包括凸台和环形突出部，该凸台环设于该套体的一端部的外表面，该环形突出部位于该凸台的一端面的外周缘，且该环形突出部的内表面与该套体的外表面之间形成有一间隙。
[0008]较佳地，该定位槽的横截面形状为矩形、V形或U型，该定位槽的长度为2mm-5mm，该定位槽的深度为
[0009]较佳地，该凸块的横截面形状为矩形、V形或U型。
[0010]较佳地，该间隙的高度为2mm-5mm，该环形突出部的宽度为1.5mm-3mm0
[0011]较佳地，该间隙的高度为3mm，该环形突出部的宽度为2mm。
[0012]较佳地，该环形突出部的轴线与该套体的轴线重合。
[0013]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0014]本实用新型的积极进步效果在于:
[0015](I)铆接安装时，该定位槽和该凸块用于将该铆钉与该铆套轴向定位，使该铆接连接副不产生轴向的窜动，保证了安装质量；
[0016](2)该间隙用于拆卸工具的插入，当该环形突出部的内表面受到该拆卸工具向外的扩张力时，该环形突出部带动该凸台和该套体向外扩张变形，使该铆钉连接副的连接松动，以便于该铆钉连接副的拆卸。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例的铆钉连接副的结构示意图。
[0018]图2为图1中的铆钉的未安装时的结构示意图。
[0019]图3为图2中的定位槽的截面结构示意图。
[0020]图4为图1中的铆套的结构示意图。
[0021]图5为与图4对应的左视图。
[0022]图6为图1中的铆钉连接副的使用状态结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]铆钉:1钉头光杆:12
[0025]锁紧杆:13定位槽:131断裂槽:14
[0026]拉杆:15
[0027]铆套:2套体:21凸块:211
[0028]套头:22凸台:221环形突出部:222
[0029]间隙:223
[0030]长度:L深度:T
[0031]高度:H宽度:D
【具体实施方式】
[0032]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]一种铆钉连接副，如图1所示，包括铆钉I和铆套2。该铆钉1，如图2所示，由钉头11、光杆12、锁紧杆13、断裂槽14和拉杆15依次连接组成，该铆套2，如图4所示，由套体21和套头22组成。
[0035]该铆钉I所包括的锁紧杆13上开有相互不连续的环槽，并且在该锁紧杆13的外圆周上靠近该断裂槽14处开有定位槽131，结构如图2所示。该定位槽131的横截面形状如图3所示，可以是矩形、V形或U型中的任意一种，该定位槽131的长度L为2mm-5mm，深度 T 为 lmm-3mm。
[0036]该铆套2所包括的套体21的内表面上设有凸块211，如图4、5所示，该凸块211与该定位槽131相匹配，以便于相互啮合，其横截面形状也为相应的矩形、V形或U型。
[0037]该铆套2所包括的套头22由凸台221和环形突出部222组成，如图4所示。该凸台221位于该套体21的一端部的外表面，并且环绕该套体21 —圈。该环形突出部222位于该凸台221的一端面的外周缘处，并且其内表面与该套体21的外表面之间形成有一间隙223，该间隙223的高度H为2mm-5mm，优选高度H为3mm，宽度D为1.5mm-3mm,优选宽度D为2_。另外，该环形突出部222的轴线与该套体21的轴线重合。
[0038]该铆钉连接副的使用方法包括安装方法和拆卸方法，其安装方法如图6所示，先将该铆钉I贯穿过被连接件的通孔，然后将该铆套2套设于该铆钉I的伸出端，并使该凸块211与该定位槽131相互啮合，该定位槽131的结构如图2所示。
[0039]沿该定位槽131推动该铆套2压紧被连接件，之后将该铆套2旋转一定角度，使该凸块211与该锁紧杆13的环槽啮合，此时，该铆钉I与该铆套2在轴向被锁死，实现了轴向定位。
[0040]用铆接机夹住该拉杆15向后拖拉并挤压该铆套2，迫使该套体21的内表面上的金属材料啮入到该锁紧杆13的环槽中，从而使该铆套2和该铆钉I啮合成为一个不松动的整体件。
[0041]该铆套2被挤压后，该铆接机继续拖拉该拉杆15，直至该断裂槽14被拉断，至此，整个铆接安装过程完成。
[0042]该铆钉连接副的拆卸方法如图6所示，先将拆卸工具的工作端插入到该间隙223中，然后使该拆卸工具的工作端向外扩张，扩张力作用于该环形突出部222的内表面，并使该环形突出部222带动该凸台221和该套体21 —起向外扩张变形，该扩张变形使该铆钉连接副出现松动，以便于拆卸。
[0043]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铆钉连接副，包括铆钉和铆套，其特征在于，该铆钉由钉头、光杆、锁紧杆、断裂槽和拉杆依次连接组成，且该锁紧杆的外圆周上靠近该断裂槽处开有定位槽； 该铆套包括套体和套头，该套体的内表面设有与该定位槽相匹配的凸块，该套头包括凸台和环形突出部，该凸台环设于该套体的一端部的外表面，该环形突出部位于该凸台的一端面的外周缘，且该环形突出部的内表面与该套体的外表面之间形成有一间隙。
2.如权利要求1所述的铆钉连接副，其特征在于，该定位槽的横截面形状为矩形、V形或U型，该定位槽的长度为2mm-5mm，该定位槽的深度为
3.如权利要求1或2所述的铆钉连接副，其特征在于，该凸块的横截面形状为矩形、V形或U型。
4.如权利要求1所述的铆钉连接副，其特征在于，该间隙的高度为2_-5_，该环形突出部的宽度为1.5mm-3mm。
5.如权利要求4所述的铆钉连接副，其特征在于，该间隙的高度为3_，该环形突出部的宽度为2mm。
6.如权利要求1所述的铆钉连接副，其特征在于，该环形突出部的轴线与该套体的轴线重合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉连接副，包括铆钉和铆套，该铆钉由钉头、光杆、锁紧杆、断裂槽和拉杆依次连接组成，且该锁紧杆的外圆周上靠近该断裂槽处开有定位槽。该铆套包括套体和套头，该套体的内表面设有与该定位槽相匹配的凸块，该套头包括凸台和环形突出部，该凸台环设于该套体的一端部的外表面，该环形突出部位于该凸台的一端面的外周缘，且该环形突出部的内表面与该套体的外表面之间形成有一间隙。本实用新型安装质量易保证，拆卸时方便快捷。
【IPC分类】F16B19-08
【公开号】CN204553466
【申请号】CN201520173566
【发明人】王章友, 张奕
【申请人】上海金马高强紧固件有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月26日