一种用于内开窗框架的转接框的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，涉及一种用于内开窗框架的转接框。

背景技术：

建筑门窗主要有两种开启方式：1、平开门窗2、推拉门窗，其中平开门窗又分内开门窗和外开门窗，不论哪种开启方式，为了施工安全和更换玻璃的便捷性，门窗安装规范要求玻璃压条必须保证在室内安装，再有外开扇的结构特点决定了外开扇有时需要与内开窗的框架体系进行组合，为保证建筑外门窗的水密、气密、保温、隔声等多项性能要求，这时需在内开窗的框架体系内配装转接框结构完成外开扇的安装。由于，内开窗的框架体系在加工、组装过程中难免会有偏差出现，行业的规范要求是±1毫米。市场上现有的转接框设计是在内开窗形成的开启扇的板块洞口内直接安装转接框，由于有加工和组装产生会与理论值的偏差，导致转接框无法推入内开窗的框架体系中，所以现有的工艺是将转接框按理论尺寸缩小2毫米去加工，保证转接框全部都能装入内开窗的框架体系中，但是带来的问题是转接框的四周边界与内开窗框架板块的洞口间隙大小不均，影响视觉效果，降低门窗的水密性、气密性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于内开窗框架的转接框，它具有转接框统配性好，安装方便，外观好的特点。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于内开窗框架的转接框，包括窗框和转接框，所述窗框呈矩形，所述窗框上设置有挡边，所述 挡边朝向窗框的中心方向凸出，在窗框的内周面上开设有安装槽，至少在窗框上相邻两边的安装槽内安装有垫块，所述转接框扣入窗框，所述转接框与垫块过盈配合，所述转接框的端部贴合至挡边。

进一步的，所述安装槽的两侧设置有倒钩，所述垫块的两侧设置有卡条，所述卡条上设置有卡扣凸台，所述垫块扣入安装槽，所述卡扣凸台搭扣在倒钩上。

进一步的，所述垫块的两侧设置有倒角，所述倒角与安装槽平行。

进一步的，所述垫块的表面上开设有若干个凹陷的应变凹孔，所述应变凹孔朝向转接框方向。

进一步的，所述垫块上开设有应变槽，所述垫块安装在安装槽内且应变槽平行于安装槽。

进一步的，所述垫块上开设有避让槽，所述避让槽呈“U”字形，所述避让槽截断应变槽，所述卡条凸出设置在避让槽的两端，所述卡扣凸台受挤压后朝向避让槽方向弯曲。

进一步的，所述卡条设置有两列且对称分布在垫块的两端，所述避让槽与卡条对应分布。

进一步的，所述应变槽上开设有应变孔，所述应变孔位于两避让槽之间。

进一步的，所述转接框的一侧设置有围边，所述围边从转接框的表面向外延伸，所述转接框的另一侧抵紧至挡边，所述围边遮挡在转接框与窗框的接合处。

进一步的，所述转接框的内周面与挡边的端面平齐

本实用新型具有以下几个优点：

1、在窗框和转接框之间设置垫块，通过垫块调节窗框与转接框之间的间隙，使转接框可以统一尺寸加工，统配性好。

2、设置垫块，转接框安装至窗框时能紧配安装，转接框安装牢靠，位置固定，装卸方便。

3、垫块的舒张性和变形度好，能适应窗框和转接框之间不同间隙的配合， 使用的范围广，便于固定和安装使用。

附图说明

图1是本实用新型中窗框和转接框安装前的结构示意图；

图2是本实用新型中窗框和转接框安装完成的结构示意图；

图3是本实用新型中窗框和转接框安装垫块的截面结构示意图；

图4是本实用新型中垫块的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图4所示，一种用于内开窗框架的转接框，包括窗框20和转接框10，窗框20呈矩形，转接框10呈矩形，在窗框20上设置有挡边21，挡边21朝向窗框20的中心方向凸出，挡边21的外表面与窗框20的外表面平齐，在窗框20的内周面上开设有安装槽22，至少在窗框20上相邻两边的安装槽22内安装有垫块30，转接框10扣入窗框20，转接框10与垫块30过盈配合，转接框10的端部贴合至挡边21。转接框10上的相交的两侧边到窗框20对应相交的两侧边的距离相同也可不同，即转接框10两侧面距离窗框20的距离可以通过垫块30调整，垫块30安装在窗框20上相交的两侧边上，也可以安装在四周边上， 窗框20上凸出有挡边21，转接框10抵靠至挡边21时,接缝处于窗框20的上侧面，在窗框20的外侧面无接缝，方便密封，外侧观察型材一致美观性好，转接框10安装到位明确，安装方便，垫块30具有压缩变形的能力，转接框10过盈配合至垫块30，转接框10的加工尺寸统一，统配性好，可以实现外开扇的室内安装。

在安装槽22的两侧设置有倒钩23，即在安装槽22的槽口设置有朝向安装槽22中心方向的倒钩23，在垫块30的两侧设置有卡条31，卡条31凸出垫块30的两侧面且能绕连接点压缩变形，在卡条31上设置有卡扣凸台32，垫块30扣入安装槽22，卡扣凸台32搭扣在倒钩23上，卡条31通过形变张紧在安装槽22两侧，在卡扣凸台32的端部设置有斜坡状的引导部，在垫块30扣入安装槽22时，引导部压紧在倒钩23上并压缩卡条31，直至垫块30抵紧到安装槽22的底面，卡扣凸台32卡紧至倒钩23。通过卡条31的设置使垫块30在安装至窗框20时能处于设定的位置，不易跑动，实现无紧固件安装，安装方便，安装槽22即通常在型材上使用的压条槽，可以通用，不需单独设计，应用方便。

在垫块30的两侧设置有倒角34，倒角34与安装槽22平行。转接框10安装至窗框20时，转接框10的端面抵靠在垫块30的倒角34上并逐渐挤压，安装方便，导向性好，窗框20与转接框10之间的压力组件增大，并实现过盈紧密配合，又不会使转接框10卡死，设计巧妙。

在垫块30的表面上开设有若干个凹陷的应变凹孔37，应变凹孔37朝向转接框10。在垫块30与转接框10的结合面设置应变凹孔37，能在转接框10与垫块30的挤压过程中，部分垫块30的应变转移到应变凹孔37中，使垫块30的应变量更大，使垫块30与窗框20之间具有更大安装间隙。

在垫块30上开设有应变槽33，垫块30安装在安装槽22内且应变槽33平行于安装槽22，应变槽33正对至安装槽22的底面。在垫块30的底部设置应变槽33，转接框10挤压安装在垫块30上时，应变槽33两侧的垫块30实体部分向外弯曲展开，挤压在安装槽22的两侧，进一步高垫块30的应变量，使转接框10与窗框20之间间隙可以填充连接的范围更大。

在垫块30上开设有避让槽36，避让槽36开设在垫块30的底部，避让槽36呈“U”字形，避让槽36开设在垫块30两侧和底部，避让槽36截断应变槽33，卡条31凸出设置在避让槽36的两端，卡扣凸台32受挤压后朝向避让槽36方向弯曲。即卡条31设置在垫块30的上表面，朝向垫块30的底部方向延伸，通过避让槽36的设置，提高卡条31在压缩方向的深度，作为优选，卡条31设置有两列且对称分布在垫块30的两端，避让槽36与卡条31对应分布。在垫块30的两端设置避让槽36提高垫块30安装时的平整性和稳定性，挤压卡条31，推动垫块30在安装槽22内滑动，减低了摩擦力，垫块30的定位调整方便。

进一步的，在应变槽33上开设有应变孔35，应变孔35位于两避让槽36之间，作为优选，应变孔35设置在垫块30的中部。应变孔35的设置减少了材料，使垫块30转动和扭动更加方便。

在转接框10的一侧设置有围边11，围边11从转接框10的表面向外延伸，围边11设置在转接框10的外侧表面，转接框10的另一侧抵紧至挡边21，围边11遮挡在转接框10与窗框20的接合处。作为优选，转接框10的内周面与挡边21的端面平齐。围边11的设置可以在转接框10抵紧到窗框20时遮挡转接框10与窗框20的连接缝，保护接缝的整洁，方便拆卸和安装，同时，美化窗框20，提高窗户的美观度。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。