一种屏蔽防护一体门的制作方法

本实用新型涉及屏蔽门技术领域，具体地，涉及一种屏蔽防护一体门。

背景技术：

医用核磁共振设备检测室门要求能屏蔽不必要的干扰信号，不出现设备检测图像出现不清晰等问题。因医疗检查设备实际需求，屏蔽门的要求也需要相应的更改并满足。

屏蔽-防护一体门是PET-MR设备机房的关键部件。PET-MR是正电子发射计算机断层显像仪PET和核磁共振成像术MR两强结合一体化组合成的大型功能代谢与分子影像诊断设备，同时具有PET和MR的检查功能，达到最大意义上的优势互补。

现有屏蔽门因内部结构以及材料的组成，只能起到电磁波信号的屏蔽效果，对射线屏蔽则不能满足要求，使之不能适应特殊设备工作的环境要求。现有普通屏蔽门及普通防护门主要存在以下方面的技术缺陷：

（1）现有普通屏蔽门只适用于核磁共振或其他设备依靠磁场工作的场合，对于如PET-MR这种带有放射性的机器，普通屏蔽门则不能满足安全要求。

（2）现有普通防护门只适用于具有放射性影响的设备，因其不能屏蔽干扰信号，不能适应如依靠磁场成像的设备的要求，因此不能满足屏蔽干扰信号的要求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种屏蔽防护一体门。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种屏蔽防护一体门，包括门扇、门框、门槛和门扇驱动装置；所述门扇驱动装置驱动门扇在门框外侧运动；所述门扇的表面设有电磁屏蔽层和射线防护层；所述门扇的主体框架上下两端均分别设有气囊式气动簧片装置；所述门框的左右两侧分别设有气囊式气动簧片装置；所述气囊式气动簧片装置包括气囊和在气囊的挤压下可与门扇、门框或门槛上的屏蔽部件连接的屏蔽簧片；所述屏蔽部件与检查室的屏蔽体连接。

优选地，所述电磁屏蔽层选自铜箔、铝箔、金属涂层电磁屏蔽薄膜、金属网电磁屏蔽薄膜等，进一步优选地为铜箔。

优选地，所述射线屏蔽层选自铅板、高稀土含量的高分子复合材料，如铅硼聚乙烯材料等、烯基塑料、有机玻璃及铝板等，进一步优选的为铅板。

进一步地，门扇的主体框架的第一表面设有木板，木板的表面设有电磁屏蔽层；所述主体框架的第二表面和两侧面嵌套于凹形射线防护层内，所述主体框架的第二表面的射线防护层外设有木板；所述门扇的两侧面和表面边缘设有金属装饰板，所述金属装饰板分别与电磁屏蔽层和射线防护层接触。所述门扇创新地采用电磁屏蔽层、射线防护层和木板相结合的方式，将电磁屏蔽层粘贴在木板表面，确保了电磁屏蔽层的完整性和整个门扇的信号屏蔽效能。采用射线防护层外部设置木板的方式一方面增加了门扇的防辐射功能，同时也保证了射线防护层强度并便于在射线防护层表面装饰。通过金属装饰板可以确保门扇边缘的屏蔽和防护效果，也增加了整体的美观程度。所述主体框架的上下两端均分别设有气囊式气动簧片装置提高了门扇与门框间隙的屏蔽和防护效果。

进一步地，所述气囊式气动簧片装置，包括气囊座、气囊、屏蔽簧片和传动机构，所述气囊座的内部设有卡槽、所述卡槽正对面的气囊座边框上设有限位槽；所述气囊与卡槽相配合；所述传动机构的一端与气囊抵接，传动机构的中部与限位槽相配合，传动机构的另一端与屏蔽簧片的活动端抵接；所述屏蔽簧片设置于气囊座的外部，屏蔽簧片的固定端与气囊座连接。所述气囊式气动簧片装置通过气囊和传动机构的配合控制屏蔽簧片的运动，通过气囊座对气囊和传动机构的限位增加了装置的结构稳定性。屏蔽簧片、气囊座和传动机构等优选为金属等屏蔽材料。

进一步地，所述门框包括顶框、门框立边、气囊座安装板；所述气囊式气动簧片装置的气囊座与门框立边和气囊座安装板连接；所述门槛从外层到内层依次设有金属装饰板、射线防护层；优选地，所述门槛设有导向轮装置。优选地，所述门槛预埋与地板中，所述金属装饰板与地面平齐。采用无门槛设计，便于设备、病床的进出。优选地，所述导向轮装置包括底座和设置于底座顶部的直径大于底座的活动的轮子。

进一步地，所述主体框架顶端的横梁侧面设有金属板，所述金属板连接门扇挂板；设置横梁侧面的金属板增强了横梁处的屏蔽效果和受力强度，便于门扇挂板的设置。本实用新型的门扇通过门扇挂板悬挂设置于门顶的门扇驱动装置，门扇底部的屏蔽簧片只有气囊充气后才与门槛接触，因此可采用无门槛设计，便于设备、病床进出检查室。所述门扇挂板的个数为3个，均匀设置于金属板上。

为了避免门扇的晃动或偏移，确保气囊充气后屏蔽簧片能与门框和/或门槛上的屏蔽部件充分连接，所述门扇的一表面的底部设有导向限位槽；所述限位槽与导向轮装置相配合。

优选地，所述金属板、门扇挂板和导向限位槽的外侧设有射线防护层屏蔽件。所述射线防护层屏蔽件的长度与门扇的宽度相等，完全罩住金属板和门扇挂板，以及导向限位槽和门扇的底部。

进一步地，所述门扇和射线防护层屏蔽件的表面均设有装饰板。所述装饰板为塑料材质或金属材质，优选地装饰板为不锈钢板。进一步地，所述主体框架为两个立柱和两个横梁构成的矩形结构，所述立柱的两端均突出于横梁，在主体框架的上下两端各形成凹形槽，所述气囊式气动簧片装置设置于凹形槽内。

进一步地，所述主体框架采用内腔形铝型材，主体框架内设有加强骨架。所述加强骨架在主体框架内构成三角形稳定结构。内腔形铝型材本身具有导电和屏蔽效果，质量轻且强度高，与内腔形铝型材连接方式可采用拉铆钉结构，方便连接和牢固。

进一步地，所述主体框架内填充有阻隔材料。所述阻隔材料包括阻燃隔热材料、隔音材料等。

进一步地，所述主体框架内设有布置气路和/或电路的通道。优选地，所述通道设置于内腔形铝型材的空腔中。

进一步地，所述气囊座的横截面为“ㄈ”型，所述限位槽为开口敞开的U形槽；“ㄈ”型的气囊座和开口敞开的U形槽便于气囊和传动机构等的安装和拆卸，同时限位槽增加了各部件的稳固性。还设有密封板，所述气囊座与密封板连接构成的横截面为矩形的框架。

进一步地，所述传动机构包括第一限位件、推动件、弹簧，所述第一限位件与气囊座和密封板的内壁配合限制推动件移动；所述推动件的一端与第一限位件连接，另一端与限位槽相配合；所述弹簧套设于推动件，并设置于第一限位件与设有限位槽的气囊座边框之间；优选地，所述第一限位件的外侧设置有第二限位件，所述第二限位件与气囊座和密封板的内壁抵接。所述第二限位件的个数为2个，分别设置在第一限位件外侧，优选地第二限位件为类似图钉的结构，钉脚与第一限位件配合。

进一步地，所述传动机构的个数大于等于2个。更进一步的，所述传动机构均匀的分布于气囊座上，更好的驱动屏蔽簧片整体的运动。

进一步地，所述推动件上设有折弯件，所述折弯件与屏蔽簧片抵接。优选地，所述折弯件为凹形，凹形的底部与推动件连接，凹形的一侧壁设有折向内部的弯折部。弯折部与屏蔽簧片抵接能够延长屏蔽簧片的寿命。

进一步地，所述屏蔽簧片的活动端设有横截面为没有闭合的三角形的折弯簧片，所述折弯簧片的一侧与屏蔽簧片固定连接。折弯簧片具有很好的结构强度和形变空间，在气囊的作用力下能够与门框或门槛抵接，且具有良好的使用寿命。

进一步地，所述屏蔽簧片的固定端与气囊座连接处还连接有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层与门框、门扇或检查室的屏蔽件连接。能很好的防止铝型材氧化带来的屏蔽效果差问题。

进一步地，所述气囊与外部的气泵连接，所述气囊为长条形并沿气囊座轴向设置。

进一步地，所述气囊设有连接部和气腔，所述连接部与卡槽连接，所述气腔与传动机构抵接。优选地，气囊为倒置的“Ю”形。

优选地，设置于门扇上的屏蔽簧片在气囊的驱动下沿竖直方向运动，即在竖直方向上与门框和门槛接触。优选地，设置于门框上的屏蔽簧片在气囊的驱动下沿水平方向运动，与门扇上的屏蔽部件抵接。进一步地，所述门扇驱动装置选自电动驱动、气动驱动或液压驱动等方式。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述门扇具有电磁屏蔽层、射线防护层等屏蔽和射线防护层，同时具备屏蔽防护一体的功能，使医疗设备的使用空间更加安全，对环境的适用能力更强。通过与木板配合增加门扇的强度且提供了电磁屏蔽层和射线防护层的安装载体。

门扇通过门扇挂板悬挂设置于门顶的驱动装置，门扇底部只有气囊充气后才与门槛接触，因此采用无门槛设计，便于设备、病床进出检查室。

所述主体框架的上下两端均分别设有气囊式气动簧片装置提高了门扇与门框间隙的屏蔽和防护效果。

本实用新型的气囊式气动簧片装置通过气囊和传动机构的配合控制屏蔽簧片的运动，通过气囊座对气囊和传动机构的限位增加了装置的结构稳定性。屏蔽簧片、气囊座和传动机构等优选为金属等屏蔽材料。

屏蔽簧片、传动机构等优良的结构设计，使得设备的使用寿命长，强度好。

所述屏蔽簧片的固定端与气囊座连接处还连接有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层与屏蔽防护一体门或检查室的屏蔽件连接，能很好的防止铝型材氧化带来的屏蔽效果差问题。

附图说明

图1为屏蔽防护一体门的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B-B视图；

图4为图2中视图C的局部放大示意图；

图5为门扇的剖视图；

图6为图5中视图A的放大示意图；

图7为图5中视图B的放大示意图；

图8为门扇与门框处的结构示意图；

图9为门扇的爆炸图；

图10为气囊式气动簧片装置的局部结构示意图；

图11为气囊式气动簧片装置的横截面示意图；

图12为气囊式气动簧片装置的气囊座示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～12所示，一种屏蔽防护一体门，包括门扇400、门框300、门槛200和门扇驱动装置500。门扇驱动装置500驱动门扇400在门框300外侧运动。门扇400的表面设有电磁屏蔽层3和射线防护层5。门扇400的主体框架1上下两端均分别设有气囊式气动簧片装置7。门框300的左右两侧分别设有气囊式气动簧片装置7。气囊式气动簧片装置7包括气囊71和在气囊71的挤压下可与门扇400、门框300或门槛200上的屏蔽部件连接的屏蔽簧片72。屏蔽部件与检查室的屏蔽体连接。

门扇400的主体框架1的第一表面设有木板2，木板2的表面设有电磁屏蔽层3。主体框架1的第二表面和两侧面嵌套于凹形的射线防护层5内，主体框架1的第二表面的射线防护层5外设有木板2。门扇的两侧面和表面边缘设有金属装饰板6，金属装饰板6分别与电磁屏蔽层3和射线防护层5接触。

主体框架1的上下两端均分别设有气囊式气动簧片装置7。气囊式气动簧片装置7包括气囊71和在气囊71的挤压下可与门框300或门槛200上的屏蔽部件连接的屏蔽簧片72。

本实施例的门扇创新地采用电磁屏蔽层、射线防护层和木板相结合的方式，将电磁屏蔽层粘贴在木板表面，确保了电磁屏蔽层的完整性和整个门扇的信号屏蔽效能。采用射线防护层外部设置木板的方式一方面增加了门扇的防辐射功能，同时也保证了射线防护层强度并便于在射线防护层表面装饰。通过金属装饰板可以确保门扇边缘的屏蔽和防护效果，也增加了整体的美观程度。主体框架的上下两端均分别设有气囊式气动簧片装置提高了门扇与门框间隙的屏蔽和防护效果。

主体框架1为两个立柱12和两个横梁11构成的矩形结构，立柱12的两端均突出于横梁11，在主体框架1的上下两端各形成凹形槽，气囊式气动簧片装置7设置于凹形槽内。

主体框架1采用内腔形铝型材，主体框架1内设有加强骨架13。加强骨架13在主体框架内构成三角形稳定结构。内腔形铝型材本身具有导电和屏蔽效果，质量轻且强度高，与内腔形铝型材连接方式可采用拉铆钉结构，方便连接和牢固。

主体框架1内填充有阻隔材料。阻隔材料包括阻燃隔热材料、隔音材料等。

主体框架1内设有布置气路和/或电路的通道。通道设置于内腔形铝型材的空腔中。

主体框架1顶端的横梁11侧面设有金属板8，金属板8连接门扇挂板9。设置在横梁11侧面的金属板增强了横梁处的屏蔽效果和受力强度，便于门扇挂板的设置。门扇通过门扇挂板9悬挂设置于门顶的门扇驱动装置，门扇底部的屏蔽簧片只有气囊71充气后才与门槛200接触，因此可采用无门槛设计，便于设备、病床进出检查室。门扇挂板9的个数为3个，均匀设置于金属板8上。

为了避免门扇的晃动或偏移，确保气囊71充气后屏蔽簧片72能与门框和/或门槛上的屏蔽部件充分连接，门扇的一表面的底部设有导向限位槽10。导向限位槽10与设置在地板或门槛处的限位装置配合。

金属板8、门扇挂板9和导向限位槽10的外侧设有射线防护层屏蔽件101。射线防护层屏蔽件101的长度与门扇的宽度相等，完全罩住金属板8和门扇挂板9，以及导向限位槽10和门扇的底部。

门扇和射线防护层屏蔽件101的表面均设有装饰板102。所述装饰板为塑料材质或金属材质，优选地装饰板为不锈钢板。

气囊式气动簧片装置7包括气囊座73、气囊71、屏蔽簧片72和传动机构74。气囊座73的内部设有卡槽731，卡槽731正对面的气囊座边框上设有限位槽732。气囊71与卡槽731相配合。传动机构74的一端与气囊71抵接，传动机构74的中部与限位槽732相配合，传动机构74的另一端与屏蔽簧片72的活动端抵接；屏蔽簧片72设置于气囊座73的外部，屏蔽簧片72的固定端与气囊座73连接。具体地，屏蔽簧片72的固定端通过簧片压条722与气囊座73连接。

本气囊式气动簧片装置通过气囊71和传动机构74的配合控制屏蔽簧片72的运动，通过气囊座73对气囊和传动机构的限位增加了装置的结构稳定性。屏蔽簧片、气囊座和传动机构等优选为金属等屏蔽材料。

气囊座73的横截面为“ㄈ”型，限位槽732为开口敞开的U形槽。“ㄈ”型的气囊座73和开口敞开的U形槽便于气囊71和传动机构74等的安装和拆卸，同时限位槽732增加了各部件的稳固性。

还设有密封板75，气囊座73与密封板75连接构成的横截面为矩形的框架。

传动机构74包括第一限位件741、推动件742、弹簧743。第一限位件741与气囊座73和密封板75的内壁配合限制推动件742移动。推动件742的一端与第一限位件741连接，另一端与限位槽732相配合。弹簧743套设于推动件742，并设置于第一限位件741与设有限位槽732的气囊座73边框之间。

传动机构74的个数大于等于2个，均匀的分布于气囊座73上，更好的驱动屏蔽簧片72整体的运动。

第一限位件741的外侧设置有第二限位件744。第二限位件744与气囊座73和密封板75的内壁抵接。第二限位件744的个数为2个，分别设置在第一限位件741外侧，第二限位件744为类似图钉的结构，钉脚与第一限位件741配合。

推动件742上设有折弯件745。折弯件745与屏蔽簧片72抵接。折弯件745为凹形，凹形的底部与推动件742连接，凹形的一侧壁设有折向内部的弯折部746。弯折部746与屏蔽簧片72抵接能够延长屏蔽簧片的寿命。

屏蔽簧片72的固定端与气囊座73连接处还连接有电磁屏蔽层（未示出）。电磁屏蔽层与屏蔽防护一体门或检查室的屏蔽件连接，能很好的防止铝型材氧化带来的屏蔽效果差问题。

屏蔽簧片72的活动端设有横截面为没有闭合的三角形的折弯簧片721，折弯簧片721的一侧与屏蔽簧片72固定连接。折弯簧片721具有很好的结构强度和形变空间，在气囊71的作用力下能够与门框或门槛抵接，且具有良好的使用寿命。

气囊71与外部的气泵连接，气囊为长条形并沿气囊座73轴向设置。

气囊71设有连接部和气腔，连接部与卡槽731连接，气腔与传动机构74抵接。气囊为倒置的“Ю”形。

门框300包括顶框、门框立边301、气囊座安装板302。气囊式气动簧片装置7的气囊座73与门框立边301和气囊座安装板302连接。门槛200从外层到内层依次设有金属装饰板、射线防护层。门槛200还设有导向轮装置。门槛预埋与地板中，金属装饰板与地面平齐。采用无门槛设计，便于设备、病床的进出。导向轮装置包括底座和设置于底座顶部的直径大于底座的活动的轮子。

门扇驱动装置500选自电动驱动、气动驱动或液压驱动等方式。

设置于门框300上的屏蔽簧片72在气囊71的驱动下沿水平方向运动，与门扇400上的屏蔽部件抵接。设置于门扇上屏蔽簧片72在气囊71的驱动下沿竖直方向运动，即在竖直方向上与门框300和门槛200接触。

本实施例中，射线防护层为铅板。电磁屏蔽层为铜箔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。