平移式防火密封门的制作方法

本实用新型涉及门领域，尤其涉及一种防火密封门。

背景技术：

在对防火要求较高的场合，需要用到密封门，以阻断室内和室外的空气流通，实现防火的目的。现有的密封门，其门板直接与门框枢接，在密封门关闭后，枢接位置的气密性较差，枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封门，该密封门的门板通过沿滑动轨滑动的方式进入或脱离门框，如此避免门板直接与门框枢接时，枢接位置容易发生漏气，导致防火效果不佳的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

平移式防火密封门，包括门框、门板、滑动轨、滑动杆、竖直连接杆、水平连接杆、气囊和气泵。

两个滑动轨固定在门框的上方，且与门框所处的平面垂直；两个滑动轨相对的设置，滑动杆的两端分别与两个滑动轨滑动连接，竖直连接杆的上端与滑动杆连接，竖直连接杆的下端与水平连接杆连接，水平连接杆与门板连接；滑动杆沿滑动轨滑动以带动门板进 入门框内或从门框脱离。

在门板位于门框内时，门板的周面与门框的内周面之间存在间隙。

气囊设置在门框的内周面上，气泵与气囊连接。

在气囊充满气时，气囊封闭门板的周面与门框的内周面之间的间隙。

在安装本密封门时，门框安装在建筑物墙体的开口处，两个滑轨固定在建筑物的天花板上。如此，通过滑动杆在滑动轨上的滑动，使门板进入门框以关闭密封门，或使门板脱离门框以打开密封门。由于门板通过滑动的方式整体的进入或脱离门框，从而避免了门板与门框之间的枢接位置。气泵将门框内周面上的气囊充满气后，气囊能够与门板的周面密封贴合，从而实现对门板周面的完整密封，杜绝了现有的密封门存在的枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳的问题。

在本实用新型的一种实施例中：

气囊包括第一气囊和第二气囊；

第一气囊沿门框的内周面延伸构成环状；

第二气囊沿门框的内周面延伸构成环状；

第一气囊和第二气囊之间存在间隙。

气囊包括第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊能够在门 板的周面上形成两个密封面，从而提高密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

门板的周面上设置有沿门板的周面延伸并形成环状的凸起。

在门板位于门框内且第一气囊和第二气囊充满气时，凸起位于第一气囊和第二气囊之间，并紧贴第一气囊和第二气囊。

在第一气囊和第二气囊充满气后，凸起紧贴第一气囊和第二气囊。如此增加了第一气囊、第二气囊与门框周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

凸起的横截面为半圆形。

凸起的横截面为半圆形，不存在尖角，避免第一气囊、第二气囊紧贴凸起时，凸起上的尖角将第一气囊和第二气囊磨损。另外，第一气囊、第二气囊紧贴凸起时能够形成弧形的密封面，弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

门板的周面上设置有沿门板的周面延伸并形成环状的第一凹槽；

门板的周面上设置有沿门板的周面延伸并形成环状的第二凹槽；

在门板位于门框内且第一气囊和第二气囊充满气时，第一气囊 嵌入第一凹槽中，第二气囊嵌入第二凹槽中。

在第一气囊和第二气囊充满气后，第一气囊嵌入第一凹槽中，第二气囊嵌入第二凹槽中，如此增加了第一气囊和第二气囊与门板周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

第一凹槽和第二凹槽的横截面均为半圆形。

第一凹槽和第二凹槽的横截面为半圆形，使第一气囊、第二气囊嵌入第一凹槽、第二凹槽后，能够形成弧形的密封面。弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

第一气囊上开设有供气孔，在第一气囊和第二气囊充满气时，供气孔正对第二气囊。

在第一气囊和第二气囊充满气后，第一气囊中的部分空气通过供气孔进入第一气囊和第二气囊之间，在第一气囊和第二气囊之间形成正压空间，避免外部的空气通过，从而进一步提高密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

门框的内周面设置有密封凹槽，密封凹槽沿门框的内周面延伸构成环状，密封凹槽位于第一气囊和第二气囊之间。

设置密封凹槽，使第一气囊和第二气囊之间能够存储更多的来自第一气囊的空气，从而形成更大的形成正压空间，进一步提高密 封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

气囊还包括多个设置在第一气囊和第二气囊之间，并连通第一气囊和第二气囊的连接气囊。

设置连接气囊，增加气囊与门板周面的接触面积，从而进一步提高密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

滑动轨包括轨道本体，轨道本体上开设有滑动槽，两个滑动轨的滑动槽相对，滑动杆的两端位于滑动槽中。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

门板通过滑动的方式整体的进入或脱离门框，从而避免了门板与门框之间的枢接位置。气泵将门框内周面上的气囊充满气后，气囊能够与门板的周面密封贴合，从而实现对门板周面的完整密封，杜绝了现有的密封门存在的枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中平移式防火密封门的安装在建筑物上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中平移式防火密封门关闭状态下的侧视图；

图3为本实用新型实施例中平移式防火密封门打开状态下的侧视图；

图4为本实用新型实施例中第一种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图5为本实用新型实施例中第二种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图6为本实用新型实施例中第三种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图7为本实用新型实施例中第四种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图8为本实用新型实施例中第五种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图9为本实用新型实施例中第六种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图10为本实用新型实施例中第七种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

100-平移式防火密封门，110-门框，111-密封凹槽，120-门板，121-凸起，122-第一凹槽，123-第二凹槽，130-滑动轨，131-轨道本体，132-滑动槽，140-滑动杆，150-气囊，151-第一气囊，152-第二气囊，153-供气孔，154-正压空间，155-连接气囊，160-气泵，170-竖直连接杆，180-水平连接杆，210-建筑物墙体，220-建筑物天花板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在对气密性要求较高的场合，需要用到密封门，以阻断室内和室外的空气流通。现有的密封门，其门板直接与门框枢接，在密封门关闭后，枢接位置的气密性较差，枢接位置处容易发生漏气的情况，导致防火效果不佳。

为此，本实用新型实施例提供一种平移式防火密封门，以改善上述问题。

实施例1：

参照图1，平移式防火密封门100，包括门框110、门板120、滑动轨130、滑动杆140、竖直连接杆170、水平连接杆180、气囊150和气泵160。

门框110安装在门框110安装在建筑物墙体210的开口处，两个滑动轨130相对的固定在建筑物天花板220上。两个滑动轨130与门框110所处平面垂直，且两个滑动轨130位于门框110上方。滑动轨130包括轨道本体131以及开设在轨道本体131上的滑动槽132。两个滑动轨130上的滑动槽132相对。滑动杆140的两端分别位于两个滑动槽132中。竖直连接杆170的上端与滑动杆140连接，竖直连接杆170的下端与水平连接杆180连接，水平连接杆180与门板120连接。

参照图2，推动门板120，滑动杆140沿滑动轨130滑动，门板120整体进入门框110内，从而使平移式防火密封门100关闭。参照图3，拉动门板120，滑动杆140沿滑动轨130滑动，门板120整体从门框110脱离，从而使平移式防火密封门100打开。

参照图1，气囊150设置在门框110的内周面上，气囊150与外部的气泵160连接。气泵160向气囊150充气，以使气囊150膨胀。在门板120位于门框110内时，门板120的周面与门框110的内周面之间存在间隙，该间隙用于供气囊150充气后膨胀。在气囊150充气膨胀后，气囊150与门板120周面密封贴合，从而实现密封的目的。

门板120通过滑动的方式整体的进入或脱离门框110，从而避免了门板120与门框110之间的枢接位置。气泵160将门框110内周面上的气囊150充满气后，气囊150能够与门板120的周面密封贴合，从而实现对门板120周面的完整密封，杜绝了现有的密封门存在的枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳的问题。

防火气囊150由防火塑料制造而成，例如添加玻璃纤维或碳酸钙的改性树脂。

参照图4，为了提高密封性能，还可以对气囊150进行如下配置。

气囊150包括第一气囊151和第二气囊152。第一气囊151沿门框110的内周面延伸构成环状。第二气囊152沿门框110的内周面延伸构成环状。第一气囊151和第二气囊152之间存在间隙。

第一气囊151和第二气囊152能够在门板120的周面上形成两个密封面，从而提高密封性能。

参照图5，还可以在门板120的周面上设置沿门板120的周面延伸并形成环状的凸起121。凸起121的横截面为矩形。在门板120 位于门框110内且第一气囊151和第二气囊152充满气时，凸起121位于第一气囊151和第二气囊152之间，并紧贴第一气囊151和第二气囊152。如此增加了第一气囊151、第二气囊152与门框110周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

参照图6，还可以将凸起121设置成横截面为半圆形的形式。凸起121的横截面为半圆形，不存在尖角，避免第一气囊151、第二气囊152紧贴凸起121时，凸起121上的尖角将第一气囊151和第二气囊152磨损。另外，第一气囊151、第二气囊152紧贴凸起121时能够形成弧形的密封面，弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

参照图7，还可以在门板120的周面上设置第一凹槽122和第二凹槽123。第一凹槽122沿门板120的周面延伸并形成环状。第二凹槽123沿门板120的周面延伸并形成环状。第一凹槽122和第二凹槽123的横截面为矩形。在门板120位于门框110内且第一气囊151和第二气囊152充满气时，第一气囊151嵌入第一凹槽122中，第二气囊152嵌入第二凹槽123中。如此增加了第一气囊151和第二气囊152与门板120周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

参照图8，还可以将第一凹槽122、第二凹槽123设置成横截面为半圆形的形式。第一气囊151、第二气囊152嵌入第一凹槽122、第二凹槽123后，能够形成弧形的密封面。弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

参照图9，还可以在第一气囊151上开设有供气孔153，在第一气囊151和第二气囊152充满气时，供气孔正对第二气囊152。

在第一气囊151和第二气囊152充满气后，第一气囊151中的部分空气通过供气孔153进入第一气囊151和第二气囊152之间，在第一气囊151和第二气囊152之间形成正压空间154，避免外部的空气通过，从而进一步提高密封性能。

还可以在门框110的内周面设置密封凹槽111，密封凹槽111沿门框110的内周面延伸构成环状，密封凹槽111位于第一气囊151和第二气囊152之间。

密封凹槽111使第一气囊151和第二气囊152之间能够存储更多的来自第一气囊151的空气，从而形成更大的形成正压空间154，进一步提高密封性能。

参照图10，气囊150还包括多个设置在第一气囊151和第二气囊152之间，并连通第一气囊151和第二气囊152的连接气囊155。

设置连接气囊155，增加气囊150与门板120周面的接触面积，从而进一步提高密封性能。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。