防火密封门的制作方法

本实用新型涉及门领域，尤其涉及一种防火密封门。

背景技术：

在对防火要求较高的场合，需要用到密封门，以阻断室内和室外的空气流通，实现防火的目的。现有的密封门，其门板直接与门框枢接，在密封门关闭后，枢接位置的气密性较差，枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火密封门，该防火密封门的门板通过弧形的连接板与位于门框外的固定体枢接，如此避免门板直接与门框枢接时，枢接位置容易发生漏气，导致防火效果不佳的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

防火密封门，包括门框、门板、固定体、弧形的连接体、防火气囊和气泵。

固定体固定在门框外，连接体的一端与固定体枢接，连接体的另一端与门板连接；连接体绕枢接位置转动时带动门板进入门框内或从门框脱离。

在门板位于门框内时，门板的周面与门框的内周面之间存在间隙。

防火气囊设置在门框的内周面上，气泵与防火气囊连接。

在防火气囊充满气时，防火气囊封闭门板的周面与门框的内周面之间的间隙。

在安装本防火密封门时，门框安装在建筑物的开口处，固定体安装在建筑物的墙体上。连接体的一端与固定体枢接，连接体的另一端与门板连接。如此，通过转动连接体，使门板进入门框以关闭防火密封门，或使门板脱离门框以打开防火密封门。由于门板通过弧形的连接体与固定体连接，从而避免了门板与门框之间的枢接位置。气泵将门框内周面上的防火气囊充满气后，防火气囊能够与门板的周面密封贴合，从而实现对门板周面的完整密封，杜绝了现有的防火密封门存在的枢接位置处容易发生漏气导致防火效果不佳的问题。

在本实用新型的一种实施例中：

防火气囊包括第一防火气囊和第二防火气囊；

第一防火气囊沿门框的内周面延伸构成环状；

第二防火气囊沿门框的内周面延伸构成环状；

第一防火气囊和第二防火气囊之间存在间隙。

防火气囊包括第一防火气囊和第二防火气囊，第一防火气囊和第二防火气囊能够在门板的周面上形成两个密封面，从而提高密封 性能。

在本实用新型的一种实施例中：

门板的周面上设置有沿门板的周面延伸并形成环状的凸起。

在门板位于门框内且第一防火气囊和第二防火气囊充满气时，凸起位于第一防火气囊和第二防火气囊之间，并紧贴第一防火气囊和第二防火气囊。

在第一防火气囊和第二防火气囊充满气后，凸起紧贴第一防火气囊和第二防火气囊。如此增加了第一防火气囊、第二防火气囊与门框周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

凸起的横截面为半圆形。

凸起的横截面为半圆形，不存在尖角，避免第一防火气囊、第二防火气囊紧贴凸起时，凸起上的尖角将第一防火气囊和第二防火气囊磨损。另外，第一防火气囊、第二防火气囊紧贴凸起时能够形成弧形的密封面，弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

门板的周面上设置有沿门板的周面延伸并形成环状的第一凹槽；

门板的周面上设置有沿门板的周面延伸并形成环状的第二凹槽；

在门板位于门框内且第一防火气囊和第二防火气囊充满气时，第一防火气囊嵌入第一凹槽中，第二防火气囊嵌入第二凹槽中。

在第一防火气囊和第二防火气囊充满气后，第一防火气囊嵌入第一凹槽中，第二防火气囊嵌入第二凹槽中，如此增加了第一防火气囊和第二防火气囊与门板周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

第一凹槽和第二凹槽的横截面均为半圆形。

第一凹槽和第二凹槽的横截面为半圆形，使第一防火气囊、第二防火气囊嵌入第一凹槽、第二凹槽后，能够形成弧形的密封面。弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

第一防火气囊上开设有供气孔，在第一防火气囊和第二防火气囊充满气时，供气孔正对第二防火气囊。

在第一防火气囊和第二防火气囊充满气后，第一防火气囊中的部分空气通过供气孔进入第一防火气囊和第二防火气囊之间，在第一防火气囊和第二防火气囊之间形成正压空间，避免外部的空气通过，从而进一步提高密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

门框的内周面设置有密封凹槽，密封凹槽沿门框的内周面延伸构成环状，密封凹槽位于第一防火气囊和第二防火气囊之间。

设置密封凹槽，使第一防火气囊和第二防火气囊之间能够存储更多的来自第一防火气囊的空气，从而形成更大的形成正压空间，进一步提高密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

防火气囊还包括多个设置在第一防火气囊和第二防火气囊之间，并连通第一防火气囊和第二防火气囊的连接防火气囊。

设置连接防火气囊，增加防火气囊与门板周面的接触面积，从而进一步提高密封性能。

在本实用新型的一种实施例中：

固定体包括垂直固定板、上固定板、下固定板和枢轴；

上固定板和下固定板水平设置，且分别与垂直固定板的上端和下端连接，枢轴的两端分别与上固定板和下固定板连接；

连接体的一端与枢轴连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

门板通过弧形的连接体与固定体连接，从而避免了门板与门框之间的枢接位置。气泵将门框内周面上的防火气囊充满气后，防火气囊能够与门板的周面密封贴合，从而实现对门板周面的完整密封，杜绝了现有的防火密封门存在的枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中防火密封门的安装在建筑物墙体上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防火密封门关闭状态下的俯视图；

图3为本实用新型实施例中防火密封门打开状态下的俯视图；

图4为本实用新型实施例中第一种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图5为本实用新型实施例中第二种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图6为本实用新型实施例中第三种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图7为本实用新型实施例中第四种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图8为本实用新型实施例中第五种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图9为本实用新型实施例中第六种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

图10为本实用新型实施例中第七种密封方式下，门框与门板之间密封位置的横截面图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

100-防火密封门，110-门框，111-密封凹槽，120-门板，121-凸起，122-第一凹槽，123-第二凹槽，130-固定体，131-垂直固定板，132-上固定板，133-下固定板，134-枢轴，140-连接体，150-防火气囊，151-第一防火气囊，152-第二防火气囊，153-供气孔，154-正压空间，155-连接防火气囊，160-气泵，200-建筑物墙体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对 其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在对防火要求较高的场合，需要用到密封门，以阻断室内和室外的空气流通，实现防火的目的。现有的密封门，其门板直接与门框枢接，在密封门关闭后，枢接位置的气密性较差，枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳。

为此，本实用新型实施例提供一种防火密封门，以改善上述问题。

实施例1：

参照图1，防火密封门100，包括门框110、门板120、固定体130、弧形的连接体140、防火气囊150和气泵160。

门框110安装在建筑物墙体200的开口处，固定体130固定在建筑物墙体200上。

固定体130包括垂直固定板131、上固定板132、下固定板133和枢轴134。上固定板132和下固定板133水平设置，且分别与垂直固定板131的上端和下端连接，枢轴134的两端分别与上固定板132和下固定板133连接。垂直固定板131固定在建筑物腔体200 上。连接体140的一端与枢轴134连接。

连接体140的另一端与门板120连接。参照图2通过转动连接体140，使门板120进入门框110以关闭防火密封门100，或参照图3，使门板120脱离门框110以打开防火密封门100。

参照图1，防火气囊150设置在门框110的内周面上，防火气囊150与外部的气泵160连接。气泵160向防火气囊150充气，以使防火气囊150膨胀。在门板120位于门框110内时，门板120的周面与门框110的内周面之间存在间隙，该间隙用于供防火气囊150充气后膨胀。在防火气囊150充气膨胀后，防火气囊150与门板120周面密封贴合，从而实现密封的目的。

由于门板120通过弧形的连接体140与固定体130连接，从而避免了门板120与门框110之间的枢接位置。气泵160将门框110内周面上的防火气囊150充满气后，防火气囊150能够与门板120的周面密封贴合，从而实现对门板120周面的完整密封，杜绝了现有的防火密封门存在的枢接位置处容易发生漏气，导致防火效果不佳。

防火气囊150由防火塑料制造而成，例如添加玻璃纤维或碳酸钙的改性树脂。

参照图4，为了提高密封性能，还可以对防火气囊150进行如下配置。

防火气囊150包括第一防火气囊151和第二防火气囊152。第一防火气囊151沿门框110的内周面延伸构成环状。第二防火气囊 152沿门框110的内周面延伸构成环状。第一防火气囊151和第二防火气囊152之间存在间隙。

第一防火气囊151和第二防火气囊152能够在门板120的周面上形成两个密封面，从而提高密封性能。

参照图5，还可以在门板120的周面上设置沿门板120的周面延伸并形成环状的凸起121。凸起121的横截面为矩形。在门板120位于门框110内且第一防火气囊151和第二防火气囊152充满气时，凸起121位于第一防火气囊151和第二防火气囊152之间，并紧贴第一防火气囊151和第二防火气囊152。如此增加了第一防火气囊151、第二防火气囊152与门框110周面的接触面积，进一步提高了密封性能。

参照图6，还可以将凸起121设置成横截面为半圆形的形式。凸起121的横截面为半圆形，不存在尖角，避免第一防火气囊151、第二防火气囊152紧贴凸起121时，凸起121上的尖角将第一防火气囊151和第二防火气囊152磨损。另外，第一防火气囊151、第二防火气囊152紧贴凸起121时能够形成弧形的密封面，弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

参照图7，还可以在门板120的周面上设置第一凹槽122和第二凹槽123。第一凹槽122沿门板120的周面延伸并形成环状。第二凹槽123沿门板120的周面延伸并形成环状。第一凹槽122和第二凹槽123的横截面为矩形。在门板120位于门框110内且第一防火气囊151和第二防火气囊152充满气时，第一防火气囊151嵌入第一凹槽122中，第二防火气囊152嵌入第二凹槽123中。如此增加了第一防火气囊151和第二防火气囊152与门板120周面的接触 面积，进一步提高了密封性能。

参照图8，还可以将第一凹槽122、第二凹槽123设置成横截面为半圆形的形式。第一防火气囊151、第二防火气囊152嵌入第一凹槽122、第二凹槽123后，能够形成弧形的密封面。弧形的密封面能够提供更优秀的密封性能。

参照图9，还可以在第一防火气囊151上开设有供气孔153，在第一防火气囊151和第二防火气囊152充满气时，供气孔正对第二防火气囊152。

在第一防火气囊151和第二防火气囊152充满气后，第一防火气囊151中的部分空气通过供气孔153进入第一防火气囊151和第二防火气囊152之间，在第一防火气囊151和第二防火气囊152之间形成正压空间154，避免外部的空气通过，从而进一步提高密封性能。

还可以在门框110的内周面设置密封凹槽111，密封凹槽111沿门框110的内周面延伸构成环状，密封凹槽111位于第一防火气囊151和第二防火气囊152之间。

密封凹槽111使第一防火气囊151和第二防火气囊152之间能够存储更多的来自第一防火气囊151的空气，从而形成更大的形成正压空间154，进一步提高密封性能。

参照图10，防火气囊150还包括多个设置在第一防火气囊151和第二防火气囊152之间，并连通第一防火气囊151和第二防火气囊152的连接防火气囊155。

设置连接防火气囊155，增加防火气囊150与门板120周面的接触面积，从而进一步提高密封性能。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。