一种无连接件快速组装柜子结构的制作方法

本实用新型涉及一种柜子，尤其是涉及一种无连接件快速组装柜子结构。

背景技术：

目前，不少家庭都在户外庭院中放置有用来存放园林工具或其他杂物的柜子，从而使庭院显得更为整洁、美观。由于这些柜子一般体积较大，商场或者网上销售的都是还未组装好的柜子，人们购买后还需要拿到自己家里进行现场组装。现有的柜子在组装时，人们往往需要用螺丝刀将螺丝等连接件安装固定在底板、四块侧板和盖板上，从而使底板、侧板和盖板装配在一起，不仅装配较为费时、费力，而且装配效率较低，相应地，拆卸柜子时必须将螺丝逐个拧下，也非常不方便。况且，用螺丝连接固定的柜子，在制造柜子的底板、侧板和盖板时，往往需要在板上预留安装孔，且为了精确装配，这些预留安装孔的位置不能有偏差，否则会出现安装不到位或甚至无法安装的现象。此外，有些柜子还在预留安装孔内安装有预埋连接件，因而需要在板子成型后增加后续的生产工序来安装预埋连接件，这些预埋件往往通过工人手工操作进行安装，工作效率较低。综上所述，无论是从消费者的体验还是从工厂的生产角度来讲，都有待对现有的柜子结构作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构牢固且组装方便、快捷的无连接件快速组装柜子结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该无连接件快速组装柜子结构，包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和盖板，其特征在于：在所述的底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上均一体成型有能与各自相邻板形成插配的插接结构，且所述底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板中的任意三块相互垂直的板之间形成互锁结构，在所述的盖板和后侧板上一体成型有相互配合的连接结构。

优选地，所述左侧板与底板之间形成仅允许左侧板相对底板作前后向移动的第一插接结构，所述右侧板与底板之间形成仅允许右侧板相对底板作前后向移动的第一插接结构，所述前侧板与左侧板之间以及所述后侧板与左侧板之间均形成能阻止左侧板作前后向移动的第二插接结构，所述前侧板与右侧板之间所述后侧板与右侧板之间均形成能阻止右侧板作前后向移动的第二插接结构，在所述后侧板与底板之间形成有能阻止后侧板相对底板移动的第三插接结构，在所述前侧板与底板之间形成能阻止前侧板相对底板移动的第三插接结构。这样，通过第一插接结构、第二插接结构和第三插接结构后，底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板中的任意三块相互垂直的板之间就能形成互锁结构，组装完毕后，不会产生相对移动。

第一插接结构和第二插接结构可以有多种结构，优选地，在所述左侧板和右侧板的底部均成型有开口朝内并前后向分布的横向卡槽，所述的横向卡槽为燕尾槽或者T形槽，在所述底板的左右两侧均成型有前后向分布并能与所述横向卡槽相插配的横向凸筋，所述横向卡槽与横向凸筋形成所述的第一插接结构；在所述左侧板和右侧板的前后两侧均成型有开口朝内并上下分布的竖向卡槽，所述的竖向卡槽为燕尾槽或者T形槽，在所述前侧板和后侧板的左右两侧均成型有上下分布并与所述竖向卡槽相插配的竖向凸筋，所述的竖向卡槽和竖向凸筋形成所述的第二插接结构。当然，横向卡槽和竖向卡槽还可以采用其他形式的卡槽。

进一步优选，所述横向卡槽的前端或者后端封闭，所述竖向卡槽的下端封闭，在所述左侧板和右侧板顶部的前后两侧形成有下台阶，所述竖向卡槽的上端开口于对应的下台阶处，所述前侧板和后侧板顶部的左右两侧形成有向外伸出于所述竖向凸筋的凸块，在所述竖向凸筋与竖向卡槽相插配的同时，所述凸块压在所述的下台阶上。横向卡槽一端封闭后，左侧板和右侧板能顺利与底板插配到位，竖向卡槽下端封闭后，前侧板和后侧板能顺利与左侧板、右侧板插配到位，并且，当凸块压住下台阶后，可以阻止左侧板和右侧板相对底板向上移动。

进一步优选，在所述底板的前后两侧开有插孔，在所述前侧板和后侧板的底部一体成型有插脚，所述的插脚与对应插孔相插配以形成所述的第三插接结构，并且，所述插脚自前侧板和后侧板的底部向下延伸，在插脚的底部形成向内侧弯折的弯折部，在所述插脚插入对应插孔的同时，所述的弯折部倒扣在对应插孔的内侧边沿上。这样，当前、后侧板安装到底板上后，从柜子内部来看，插孔处不会留有缝隙。

为了使前、后侧板与底板之间的插接结构更为牢固，在所述底板的前后两侧均开有至少两个所述的插孔，所述的插孔为条形插孔，在所述底板的前后两侧还均设有至少两个条形凹槽，所述条形凹槽与对应侧的插孔左右向间隔设置，在所述前侧板和后侧板的底部均成型有与所述插脚间隔设置的条形凸筋，在所述插脚插入对应插孔的同时，所述条形凸筋嵌设在对应的条形凹槽内。

为了防止外部雨水进入柜子内部，在所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的顶部均成型有挡水沿，在所述盖板底面的周围成型有与供所述挡水沿嵌入的挡水槽。

为了防止左、右侧板内推时产生变形，优选地，成型于盖板底面左右侧的所述挡水槽的内侧壁构成实心的加强筋，所述加强筋与对应侧挡水沿的内壁相抵。

为了使盖板与左侧板、右侧板之间形成更好地限位结构，优选地，所述左侧板和右侧板的顶部均成型有至少两个凸耳，在所述盖板底部左右两侧的对应位置上设有供所述凸耳嵌入的凹槽。

后侧板与盖板之间可以有多种转动结构，优选地，所述后侧板与盖板之间的连接结构为可转动铰链结构，该铰链结构包括铰链轴和转动连接在铰链轴上的铰链臂，所述铰链轴成型于后侧板和盖板的其中一块板上，相应地，所述铰链臂成型于后侧板和盖板的另外一块板上，在所述铰链轴与铰链臂之间形成仅允许铰链臂在某一方位装入铰链轴或者从铰链轴上卸下的配合结构。

进一步优选，在所述后侧板的顶部成型有间隔分布的铰链轴和铰链座，所述的铰链轴为圆轴并沿着铰链轴的轴向成型有至少一个下切削面和至少一个上切削面，所述下切削面与上切削面相互平行并间隔设置，对应地，每个铰链臂包括有轴向上下相互错开的弧形上抱臂和弧形下抱臂，所述弧形上抱臂与弧形下抱臂相对边沿之间的垂直距离大于所述下切削面与上切削面之间的垂直距离并小于所述铰链轴的直径。

进一步优选，所述的盖板呈中间高、前后两侧低的穹拱形结构。盖板采用穹拱形结构后，不仅使盖板的自身强度和承重强度更高，日晒雨淋后不易变形，而且还能顺利将落到盖板上的雨水导出至盖板外。

为了减小柜子的装箱体积，在所述底板内底面的前后两侧分别成型有左右向分布的第一挡条，在所述底板内底面的左右两侧分别成型有前后向分布的第二挡条，所述第二挡条的上端面呈自两端向中间内凹的弧形结构，所述第二挡条中间部位与邻近该中间部位的底板内底面共同形成内凹区域，所述第二挡条弧形结构的弧度和所述内凹区域的内凹程度与所述盖板的拱形程度相适配。这样，底板上的内凹结构可以与盖板的穹拱形相适配，从而有利于减小装箱体积。

进一步优选，在所述第一挡条与第二挡条围成的区域内成型有挡水凸筋，在所述第一挡条与第二挡条的邻接处开有导水槽。采用导水槽后，可以避免柜子内产生积水，采用挡水凸筋后，即使柜子内有少量水也不易碰到柜子内的物品。

为了进一步减小装箱时的体积，在所述左侧板和右侧板的底部均成型有向外水平延伸的固定脚，在所述盖板的内底面上成型有限位槽，在所述左侧板和右侧板外侧面朝下并叠放在所述盖板内底面上的状态下，所述的固定脚限位在所述的限位槽内。

进一步优选，在所述盖板的前侧底部固定有左右向分布的加强杆，在所述加强杆上成型有向下延伸的锁扣，在所述前侧板外侧面靠近上边沿处成型有向内凹陷的凹陷部，在所述的凹陷部上开有用来与所述锁扣相配合的锁孔，并且，在对应于所述凹陷部的前侧板内侧面上成型有导向斜面，所述导向斜面位于所述锁孔的上方。采用加强杆后可以提高盖板的结构强度，盖板闭合时，加强杆上的锁扣能顺利插入前侧板的锁孔内。

为了使各块板在装箱时能限位在一起，在所述盖板叠放在底板上、所述左侧板和右侧板叠放在盖板上且所述前侧板和后侧板自下而上依次叠放在所述左侧板和右侧板上的状态下，所述的锁扣朝上并形成用来与前侧板的一侧边相抵的阻挡件，在所述前侧板的另一侧边与盖板的对应侧边之间形成能供后侧板的转动结构部分嵌入的限位结构。

作为上述任一方案的优选，所述的底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和盖板均为吹塑板，并且，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和盖板的外表面均成型有藤编结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该柜子的整体结构非常简单，在底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上均一体成型有与各自相邻板形成插配的插接结构，盖板和后侧板之间通过一体成型并相互配合的转动结构，用户无需通过连接件就能实现快速组装和拆卸，并且，底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板中的任意三块相互垂直的板之间在组装后还能形成互锁结构，从而使柜子的结构更为牢固。此外，该柜子还具有很好的防水、导水功能，非常适合室外使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(盖板闭合)；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(盖板打开)；

图3为本实用新型实施例的结构示意图(去掉盖板)；

图4为本实用新型实施例的底板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的前侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的后侧板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的左侧板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的左侧板另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型实施的盖板的结构示意图；

图10为图2中A部分的放大示意图；

图11为图3中B部分的放大示意图；

图12为图4中C部分的放大示意图；

图13为图5中D部分的放大示意图；

图14为图6中E部分的放大示意图；

图15为图6中F部分的放大示意图；

图16为图7中G部分的放大示意图；

图17为图8中H部分的放大示意图；

图18为图9中I部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中柜子包括底板1、前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5和盖板6，在底板1、前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5上均一体成型有能与各自相邻板形成插配的插接结构，并且，底板1、前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5中的任意三块相互垂直的板之间形成互锁结构，即组装完毕后，底板1、前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5不能相对移动。在盖板6与后侧板3上一体成型有相互配合的连接结构。另外，本实施例中的底板1、前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5和盖板6均为吹塑板，并且，前侧板2、后侧板3、左侧板4、右侧板5和盖板6的外表面均成型有藤编结构，底板1的底部成型有纵横交错的碰点结构，以提高底板的结构强度。

本实施例中，左侧板4与右侧板5的结构相同，相应地，左侧板4和右侧板5的安装结构也相同，以下描述以左侧板的安装结构为例展开。

如图4至图18所示，左侧板4与底板1的安装结构如下：在左侧板4的底部成型有开口朝内并前后向分布的横向卡槽7，本实施例中，横向卡槽7采用T形槽且后端封闭，在底板1左侧成型有前后向分布并能与横向卡槽7相插配的横向凸筋8。这样，左侧板4与底板1之间便形成仅允许左侧板4相对底板1作前后向移动的第一插接结构。安装时，左侧板4前后向插入底板1上，当横向凸筋8与横向卡槽7的封闭端相抵时，左侧板4即安装到位。

左侧板4与前侧板2的安装结构如下：在左侧板4的前后两侧成型有开口朝内并上下分布的竖向卡槽9，本实施例中，竖向卡槽9采用T型槽且下端封闭，在前侧板2的左右两侧均成型有上下分布并与竖向卡槽9相插配的竖向凸筋10。这样，左侧板4与前侧板2插配完毕后，前侧板2与左侧板4之间形成能阻止左侧板4作前后向移动的第二插接结构。另外，在左侧板4顶部的前后两侧形成有下台阶11，竖向卡槽9的上端开口于对应的下台阶11处，前侧板2顶部的左右两侧形成有向外伸出于竖向凸筋10的凸块12。安装时，前侧板2自上而下插入左侧板4内，当竖向凸筋10与竖向卡槽9的下端相抵时，前侧板2即安装到位。与此同时，凸块12压在下台阶11上，从而阻止左侧板4向上移动。左侧板4与后侧板3的安装结构可以参考上述左侧板4与前侧板2的安装结构，在此不展开描述。

前侧板2与底板1的安装结构如下：在底板1的前后两侧左右向间隔分布有插孔13和条形凹槽15，插孔13和条形凹槽15均至少有两个。前侧板2的底部成型有左右向间隔分布的插脚14和条形凸筋16，插脚14与插孔13一一对应，条形凸筋16与条形凹槽15一一对应。安装时，在插脚14插入对应插孔13的同时，条形凸筋16嵌设在对应的条形凹槽15内。另外，本实施例中的插脚14在底部形成向内侧弯折的弯折部141，当插脚14插入插孔13后，弯折部141倒扣在插孔13的内侧边沿上，从而阻止前侧板2向上提起，这样，插脚14与插孔13相插配便形成能阻止前侧板2相对底板1移动的第三插接结构。并且，从柜子内部看，插孔13处也不会留有缝隙。后侧板3与底板1之间的安装结构与前侧板2与底板1之间的安装结构相同，在此不再展开描述。

该柜子后侧板3与盖板6之间连接结构为可转动的铰链结构。具体地，该铰链结构包括铰链轴21、铰链臂22和铰链座23，其中，铰链轴21和铰链座23一体成型于后侧板3的顶部，铰链臂22成型于盖板6的后侧部，在铰链轴21与铰链臂22之间形成仅允许铰链臂22在某一方位装入铰链轴21或者从铰链轴21上卸下的配合结构。

本实施例中，铰链轴21和铰链座23有多个并在后侧板3上间隔分布，铰链轴21与铰链臂22的配合结构如下：铰链轴21为圆轴并沿着铰链轴的轴向成型有两个下切削面211和一个上切削面212，且下切削面211和上切削面212均为水平面并间隔设置；铰链臂22包括有轴向上下相互错开的弧形上抱臂221和弧形下抱臂222，并且，弧形上抱臂221与弧形下抱臂222相对边沿之间的垂直距离大于下切削面211与上切削面212之间的垂直距离并小于铰链轴21的直径。这样，盖板6安装到后侧板3时，只能是盖板6与后侧板3相垂直的方向才能安装到后侧板3上，而盖板6装入后转动一定角度就可转动地安装在后侧板3上，拆卸盖板6时，只有将盖板6转动至与后侧板3相垂直的位置，才能取下盖板6。

本实施例中，在前侧板2、后侧板3、左侧板4和右侧板5的顶部均成型有挡水沿17，在盖板6底面的周围成型挡水槽18，盖板6盖上后，挡水沿17正好嵌入挡水槽18内，从而使柜子具有防水功能，同时，挡水沿17和挡水槽18也起到限位的作用。特别地，成型于盖板底面左右侧的挡水槽18的内侧壁构成实心的加强筋181，加强筋181与对应侧挡水沿17的内壁相抵，这样，可以有效防止左侧板4和右侧板5靠近上边沿处内推时产生变形。此外，本实施例中的盖板6设计成中间高、前后两侧低的穹拱形结构，不仅使盖板6的自身强度和承重强度更高，日晒雨淋后不易变形，而且还能顺利将落到盖板6上的雨水导出至盖板外。此外，为了使盖板6盖上后不易移动，左侧板4和右侧板5的顶部均成型有两个凸耳19，在盖板6底部左右两侧的对应位置上设有凹槽20，盖板6盖上后，凸耳19嵌入对应的凹槽20内。

为配合盖板6的穹拱形结构，本实施例中的底板1在其内底面的前后两侧分别成型有左右向分布的第一挡条24，在底板1内底面的左右两侧分别成型有前后向分布的第二挡条25，第二挡条25的上端面呈自两端向中间内凹的弧形结构，第二挡条25中间部位与邻近该中间部位的底板1内底面共同形成内凹区域，并且，第二挡条25弧形结构的弧度和上述内凹区域的内凹程度与盖板6的拱形程度相适配。这样，底板上的内凹结构可以与盖板6的穹拱形相适配，装箱时，盖板6顶面朝下叠放在底板1的内底面上，从而有利于减小装箱体积。本实施例中，在第一挡条24与第二挡条25围成的区域内成型有挡水凸筋26，在第一挡条24与第二挡条25的邻接处开有导水槽27。采用导水槽27后，可以避免柜子内产生积水，采用挡水凸筋26后，即使柜子内有少量水也不易碰到柜子内的物品。

为了能将柜子固定在地面，在左侧板4和右侧板5的底部均成型有向外水平延伸的固定脚28，固定脚上开有安装孔281。此外，由于在盖板6的内底面上成型有限位槽29，装箱时，在左侧板4和右侧板5外侧面朝下并叠放在盖板6内底面上的状态下，固定脚28可以正好限位在限位槽29内，从而不会额外占用装箱体积。

本实施例中，在盖板6的前侧底部固定有左右向分布的加强杆30，采用加强杆30可以提高盖板的结构强度。在加强杆30的中间成型有向下延伸的锁扣31。在前侧板2外侧面靠近上边沿处成型有向内凹陷的凹陷部32，在凹陷部32上开有用来与锁扣31相配合的锁孔33，并且，在对应于凹陷部32的前侧板内侧面上成型有导向斜面34，导向斜面34位于锁孔33的上方。盖板6闭合时，锁扣31与导向斜面34相接触并进入卡入锁孔33内。

装箱时，首先，放平底板1并使底板的底面朝下；然后将盖板6的顶面朝下并叠放在底板1上；接着，左侧板4和右侧板5的外侧面朝下并叠放在盖板6的左右两侧；最后，前侧板2和后侧板3的外侧朝下并自下而上依次叠放在左侧板4和右侧板5上。装箱完成后，锁扣31朝上并正好与前侧板2的顶边相抵，而前侧板2的底边与盖板6后侧边之间形成能供后侧板3的铰链座23和铰链轴21嵌入的限位结构，使外凸的铰链座23和铰链轴21不会占用额外的装箱体积。装箱完成后，不仅可以防止各板产生滑动，而且还能充分利用空间，明显减小装箱体积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。