一种消声百叶系统及其中的百叶片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种消声百叶系统，其包括一个框架，在所述框架上平行地固定若干百页片；所述百页片包括芯子和外包覆金属板，所述芯子为隔音棉；所述金属板为铝制板材，所述百页片朝下的表面上铝制板材上设有开孔；所述百页片的截面形状为梭型，即两侧较窄、中间较宽，上下表面为弧形表面。本百叶系统压降小、通风率大，降低噪音效果好。本实用新型还提供所述消声百叶系统中的百叶片。
【专利说明】
一种消声百叶系统及其中的百叶片
技术领域
[0001]本实用新型涉及百叶窗技术领域，提供一种消声百叶系统，并提供该消声百叶系统中的百叶片。
【背景技术】
[0002]现有技术中的消声百叶系统，如图1所示，其中的百叶片01为矩形截面，该百叶片01的芯Ola为隔音棉，外面包覆镀锌铁皮01b，朝下的镀锌铁皮为开孔的镀锌铁皮01c。百叶片朝下侧面开孔的作用是:能够吸收噪音，减少反射及传递，反射波通过孔进入到腔内的岩棉内，岩棉属于多孔材料能够很好的吸收声音。
[0003]现有百叶系统中的百叶截面形状为矩形，百叶片间的间距较小，不利于气流穿过，压降较大，导致噪声较大。包覆铁皮，非常容易被腐蚀。
[0004]现有的百叶系统中，百叶片与框架的连接一般都是在框架上设置U型卡件，将百叶片卡设在U型卡件上固定。如果U型卡件太松，百叶片容易脱落，但如果U型卡件太紧，安装和拆卸都比较麻烦。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种压降小、通风率大，降低噪音效果好的消声百叶系统。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供上述消声百叶系统中的百叶片。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]—种消声百叶系统，包括一个框架，在所述框架上平行地固定若干百叶片；
[0009]所述百叶片包括芯子和外包覆金属板，所述芯子为隔音棉；
[0010]所述金属板为铝制板材，所述百叶片朝下的表面上铝制板材上设有开孔；
[0011 ]所述百叶片的截面形状为梭型，即两侧较窄、中间较宽，上下表面为弧形表面。
[0012]进一步地，所述百叶片的上下表面为对称的弧形表面。
[0013]所述百叶片朝下的表面上开孔的开孔率为70%以上。开孔率越大越好，但是，虽然开孔率越大越好，但是太大的话就很难保护好腔内的吸声材料了。
[0014]为此，所述百叶片的上侧表面为铝制板材，下侧表面为铝制丝网片材或者为铝制冲孔片材，上侧的铝制板材的边缘向下弯折扣合在下侧表面的丝网片材上固定。
[0015]这样的结构即可以提高开孔率，又能保证板的强度。
[0016]百叶片的上侧表面的铝制板材和下册表面的铝制丝网或铝制冲孔片材之间可以是铆接连接，或者是焊接连接。
[0017]所述百叶片内的隔音棉芯子，通过玻纤布包裹封闭。这样可以有效保护隔音棉芯子不从下面的孔中漏出，但也不会影响气流进入百叶片起到的消音作用。
[0018]在所述百叶片的两端固定有封口板转接件，在该封口板转接件上设置螺孔，相应地，在所述框架的相应位置上设置连接结构，该连接机构上设置螺钉孔与所述百叶片上固定的封口板转接件上的所述螺孔对应，用以通过螺钉将百叶片固定在所述框架上。
[0019]所述连接结构可以为框架相应层的边框，在所述框架的边框上设置所述螺钉孔；或者，所述连接结构可以是所述框架上相应侧边上设有的可与框架拆分的百叶固定板，该百叶固定板上设置与所述封口板转接件上的螺孔对应的螺钉孔，所述百叶固定板与所述框架的相应边框设置可拆连接结构。
[0020]所述可拆连接结构可以是，所述百叶固定板的两侧边缘形成嵌槽，使得所述百叶固定板嵌设在所述框架上;或者，是所述百叶固定板和所述框架之间设置的螺接固定结构。
[0021]—种百叶片，包括芯子和外包覆金属板，所述芯子为隔音棉，所述金属板为铝制板材，所述百叶片朝下的表面上铝制板材上设有开孔;所述百叶片的截面形状为梭型，即两侧较窄、中间较宽，上下表面为弧形表面。
[0022]进一步地，所述百叶片的上下表面为对称的弧形表面。
[0023]所述百叶片朝下的表面上开孔的开孔率为70%以上。所述百叶片的上侧表面为铝制板材，下侧表面为铝制丝网片材或者为铝制冲孔片材，上侧的铝制板材的边缘向下弯折扣合在下侧表面的丝网片材上固定。
[0024]这样的结构即可以提高开孔率，又能保证板的强度。
[0025]百叶片的上侧表面的铝制板材和下册表面的铝制丝网或铝制冲孔片材之间可以是铆接连接，或者是焊接连接。
[0026]所述百叶片内的隔音棉芯子，通过玻纤布包裹封闭。
[0027]本实用新型提供的消声百叶系统及其中的百叶片，具有如下优点:
[0028]1.使用铝制板材作为外包覆金属板，防腐性能大大提高，而且可以通过铝型材挤压或铝板辊压成型上表面壳体和下表面壳体，比起现有技术中用镀锌铁板制作更加简单。
[0029]2.百叶的截面形状为梭型，中间最宽处的尺寸与原有矩形截面百叶片的宽度可以是一样的，但两层宽度渐窄，使得通风率增大，弧形的上下表面的流线型设计，能够使得风压压降更小，降噪效果更好。
[0030]3.百叶片与框架的连接结构的改进使得连接可以使得百叶系统更加美观，拆装更加方便。
[0031 ] 4.百叶片的上侧表面是铝制板材，比起现有技术中的镀锌铁皮更加坚固，易于加工，下侧表面为铝制丝网片材或者为铝制冲孔片材，可以提高开孔率，又能保证板的强度。
[0032]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0033]图1为现有技术中消声百叶系统的结构示意图。
[0034]图2为本实用新型提供的消声百叶系统的结构示意图。
[0035]图3为本实用新型提供的消声百叶系统中百叶片的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]如图2所示，本实用新型提供的消声百叶系统，包括一个框架I，在所述框架I上平行地固定若干百叶片2;
[0037]所述百叶片2包括芯子21和外包覆金属板22，所述芯子21为隔音棉，所述金属板为铝制板材，所述百叶片朝下的表面上铝制板材上设有开孔22a;所述百叶片2的截面形状为梭型，即两侧较窄、中间较宽，上下表面为对称的弧形表面。
[0038]所述更具体地，百叶片的上侧表面为铝制板材，下侧表面为铝制丝网片材或者为铝制冲孔片材，上侧的铝制板材的边缘向下弯折扣合在下侧表面的丝网片材上固定。
[0039]百叶片的上侧表面的铝制板材和下册表面的铝制丝网或铝制冲孔片材之间可以是铆接连接，或者是焊接连接。
[0040]百叶片朝下的表面上开孔22a的开孔率为70%以上。
[0041]所述百叶片内的隔音棉芯子，通过玻纤布21a包裹封闭。
[0042]如图3所示，在所述百叶片2的两端固定有封口板转接件3，在该封口板转接件3上设置螺孔31，相应地，在所述框架上相应侧边上设有的可与框架拆分的百叶固定板4，该百叶固定板4上设置与所述封口板转接件3上的螺孔31对应的螺钉孔41，通过螺钉5将百叶片2固定在百叶片固定板4上，然后再将百叶片固定板4固定到框架I上。
[0043]在如图3所示的实施例中，所述百叶固定板4的两侧边缘形成嵌槽42，使得所述百叶固定板嵌设在所述框架上。
[0044]百叶片也可以是直接通过螺钉固定在框架上
[0045]如果设置百叶片固定板，百叶片固定板与框架也可以直接通过螺钉固定连接。
【主权项】
1.一种消声百叶系统，其特征在于:包括一个框架，在所述框架上平行地固定若干百叶片； 所述百叶片包括芯子和外包覆金属板，所述芯子为隔音棉； 所述金属板为铝制板材，所述百叶片朝下的表面上铝制板材上设有开孔； 所述百叶片的截面形状为梭型，即两侧较窄、中间较宽，上下表面为弧形表面。2.根据权利要求1所述的消声百叶系统，其特征在于，所述百叶片的上下表面为对称的弧形表面;和/或， 所述百叶片的上侧表面为铝制板材，下侧表面为铝制丝网片材或者为铝制冲孔片材，上侧的铝制板材的边缘向下弯折扣合在下侧表面的丝网片材上固定。3.根据权利要求1或2所述的消声百叶系统，其特征在于，所述百叶片朝下的表面上开孔的开孔率为70%以上。4.根据权利要求3所述的消声百叶系统，其特征在于，所述百叶片内的隔音棉芯子，通过玻纤布包裹封闭。5.根据权利要求1所述的消声百叶系统，其特征在于，在所述百叶片的两端固定有封口板转接件，在该封口板转接件上设置螺孔，相应地，在所述框架的相应位置上设置连接结构，该连接机构上设置螺钉孔与所述百叶片上固定的封口板转接件上的所述螺孔对应，用以通过螺钉将百叶片固定在所述框架上。6.根据权利要求5所述的消声百叶系统，其特征在于，所述连接结构为框架相应层的边框，在所述框架的边框上设置所述螺钉孔;或者，所述连接结构是所述框架上相应侧边上设有的可与框架拆分的百叶固定板，该百叶固定板上设置与所述封口板转接件上的螺孔对应的螺钉孔，所述百叶固定板与所述框架的相应边框设置可拆连接结构。7.根据权利要求6所述的消声百叶系统，其特征在于，所述可拆连接结构是，所述百叶固定板的两侧边缘形成嵌槽，使得所述百叶固定板嵌设在所述框架上;或者，是所述百叶固定板和所述框架之间设置的螺接固定结构。8.—种百叶片，其特征在于，包括芯子和外包覆金属板，所述芯子为隔音棉，所述金属板为铝制板材，所述百叶片朝下的表面上铝制板材上设有开孔;所述百叶片的截面形状为梭型，即两侧较窄、中间较宽，上下表面为弧形表面。9.根据权利要求8所述的百叶片，其特征在于，所述百叶片的上下表面为对称的弧形表面。10.根据权利要求8或9所述的百叶片，其特征在于，所述百叶片朝下的表面上开孔的开孔率为70%以上;和/或， 所述百叶片的上侧表面为铝制板材，下侧表面为铝制丝网片材或者为铝制冲孔片材，上侧的铝制板材的边缘向下弯折扣合在下侧表面的丝网片材上固定;和/或， 所述百叶片内的隔音棉芯子，通过玻纤布包裹封闭。
【文档编号】E06B5/20GK205713879SQ201620508319
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】季愿军
【申请人】江河创建集团股份有限公司