锅盖及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术：

目前电压力锅的锅盖的扣牙直接由锅盖本体的边弯折而成，因此扣牙的厚度与锅盖本体的厚度一致，但电压力锅工作时，扣牙处的压力较大，而锅盖本体的其余部分的压力则相对要小的多，因此为满足扣牙的强度要求，只能将锅盖本体设计的较厚，但由于锅盖本体自身并不需要承受较大的压力，因而将其设计的过厚一方面会造成材料的浪费，进而导致成本增加，另一方面也会增大锅盖本体成型时的加工难度，但反之若将锅盖本体设计的较薄，则无法满足扣牙的强度要求。

因此，如何设计出一种即能够满足强度要求又能够使得锅盖本体的厚度较薄的锅盖成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，所述锅盖本体包括锅盖本体顶壁和与所述锅盖本体顶壁的边缘连接的锅盖本体侧壁，所述锅盖本体侧壁远离所述锅盖本体顶壁的一端向所述锅盖本体弯折成多个间隔设置的扣牙；包边，所述包边包括内层边和外层边，所述内层边设置在所述扣牙的内表面上，所述外层边设置在所述扣牙的外表面上。

根据本实用新型的实施例的锅盖，通过在扣牙的内外表面设置包边，能够在不增加锅盖本体的厚度的情况下额外增加扣牙处的厚度，进而能够增强扣牙处的抗压强度，而包边包括内层边和外层边，使得包边能够同时对扣牙内表面和外表面同时进行厚度增强，因而能够双倍地增大扣牙处的强度，进而能够大幅度地提高锅盖的承压能力，具体地，通过设置包边，使得包边能够在扣牙承压时与扣牙一起承担锅体内的压力，进而能够减少真正作用于扣牙上的压力，因而在同样的工作压力下，设置有包边的扣牙更不易断裂，即其承压能力更好，而没有设置包边的扣牙则相对而言更易损坏，因而通过设置包边能够增大扣牙处的承压能力，进而使得扣牙能够满足产品的6倍承压要求。另外本申请中扣牙的承压能力是通过包边来增强的，因而便不需要通过增强锅盖本体的厚度来增强扣牙的承压能力，因而即可将锅盖本体设计的相对较薄，具体地可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体，而采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体时，一方面能够使加工出的锅盖本体的厚度较薄，因而便能够减少材料的用量，降低锅盖本体的材料成本，另一方面采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体时能够降低锅盖本体加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体的加工成型效率，以降低锅盖本体的加工成本。

其中，所述扣牙的内表面为所述扣牙靠近所述锅盖本体的内部的面，所述扣牙的外表面为所述扣牙远离所述锅盖本体的内部的面。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述内层边从所述扣牙的内表面上延伸到所述锅盖本体侧壁的内表面上，和/或所述外层边从所述扣牙的外表面上延伸到所述锅盖本体侧壁的外表面上；其中，所述内层边和/或所述外层边在所述锅盖本体侧壁上的延伸高度大于等于0.5mm。

在该技术方案中，由于包边的内层边和外层边还延伸到锅盖本体侧壁上，因而包边的外层边能够完全包裹住锅盖本体的边沿，因而在实际锅盖本体的加工过程中，不需要对锅盖本体的边沿进行毛刺处理，即可使锅盖本体的边沿较为光滑，因而可避免锅盖本体的边沿上的毛刺等划伤用户的情况发生。同时，将包边在锅盖本体侧壁上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范围内，一方面使得包边能够实现对锅盖本体侧壁的下端面即锅盖本体的边沿处的真正包裹，另一方面，将包边在锅盖本体侧壁上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范围内，使得包边能够与锅盖本体侧壁形成一个简单的包裹扣合，从而使得包边不会轻易地从扣牙上滑落，进而便可使包边能够牢靠地附着在扣牙及锅盖本体侧壁上，以便能够对扣牙处的强度进行加强以及对锅盖本体的边沿进行包裹。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体侧壁包括：第一阶梯段，与所述锅盖本体顶壁的边缘连接；连接段，与所述第一阶梯段连接，并向所述锅盖本体外延伸；第二阶梯段，与所述连接段连接；其中，所述内层边从所述扣牙的内表面延伸到所述连接段的内表面上和/或所述外层边从所述扣牙的外表面延伸到所述连接段的外表面上。

在该技术方案中，将锅盖本体侧壁设置成第一阶梯段、连接段和第二阶梯段的结构，即是说锅盖本体侧壁从锅盖本体顶壁向锅盖本体的锅沿处呈逐渐变大的阶梯结构，因而连接段能够与扣牙及第二阶梯段大致围成U形腔，从而即可将锅体上的扣牙正好限定在该U形腔内，从而可防止因锅体的晃动等情况而导致锅盖本体上的扣牙与锅体上的扣牙位置配合不到位甚至相互错开的情况发生，进而使得锅体上的扣牙能够始终有效且牢靠地与锅盖本体上的扣牙配合，因而使得锅盖本体上的扣牙与锅体之间能够配合的更好，从而能够提高锅盖本体上的扣牙与锅体配合时的强度，进而能够增强锅盖的整体承压能力。同时，将包边的内层边和/或外层边延伸到连接段上使得内层边和/或外层边也正好能够形成U形并附着在扣牙、第二阶梯段和连接段形成的U形腔的内表面和/或外表面上，而包边的内层边和外层边形成U形后其更不易复原，因而在锅盖本体受压外扩时，其更不易从锅盖本体上滑落，即更不易与第二阶梯段和连接段发生错位，因而使得包边能够始终牢靠地固定在扣牙、第二阶梯段和连接段上，以对扣牙等处进行强度加强，进而能够避免出现因包边错位而使锅盖本体的局部强度降低的情况。

在上述技术方案中，优选地，第一阶梯段还包括多个呈阶梯连接的阶梯分段，该种设置能够将锅盖本体侧壁设置成三层甚至大于三层的阶梯结构，从而相比于直筒形的锅盖本体而言能够增强锅盖本体的美观性，同时，该种设置也能够使锅盖本体的用料最省。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：加强筋，所述加强筋设置在所述包边与所述扣牙之间，和/或所述加强筋设置在所述包边远离所述扣牙的一面上，和/或所述加强筋设置在所述扣牙和所述锅盖本体侧壁未设置有所述包边的区域上。

在该技术方案中，通过在内层边与扣牙之间和/或外层边与扣牙之间和/或内层边上和/或外层边上设置额外的加强筋能够进一步提高扣牙处的强度和锅盖本体侧壁的强度，具体地在扣牙受压时加强筋能够与包边、扣牙一起承压锅体内的压力，从而能够使加强筋和包边一起分担扣牙上的压力，进而使得扣牙处能够承受较大的压力而不断裂，因而便能够提高锅盖的整体承压能力，以满足产品的6倍承压要求。当然，也可在扣牙和锅盖本体侧壁上没有设置包边的地方单独设置加强筋来增强扣牙或锅盖本体侧壁的强度。

其中，优选地，所述加强筋为所述扣牙弯折而成的折边，当然加强筋也可以是额外设置的其它结构，具体地，比如加强筋还可以是由不锈钢等金属材料制成的金属件，而加强筋为金属件时其强度较好，因而能够承受更大的压力而不变形，因而当其被折弯而形成扣牙的一部分时其便能够使扣牙处的强度更好，当然加强筋也可以是由高弹性材料制成的弹性件，在加强筋为弹性件时，不仅能够使扣牙处的强度较好还能使扣牙处具有的一定的弹性，因而在锅盖本体受压或受热而使得扣牙进行多次反复膨胀后，其更易使扣牙复原，因而能够避免扣牙在长时间使用后发生严重变形的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述内层边与所述外层边连接成一体式结构。

在该技术方案中，可通过弯折的形式一次性地在扣牙的内表面和外表面上形成内层边和外层边，该种方式使得内层边和外层边能够相互牵制，因而在锅盖本体受压时，内层边和外层边更不易与扣牙发生错位，因而使得内层边和外层边能够更为牢靠地固定在扣牙上，同时，该种方式能够实现对扣牙的全方面包覆，因而不仅能够对扣牙的内表面和外表面进行增厚，还能够对扣牙的靠近锅体一端的端面进行增厚，因而能够真正的“包住”扣牙，进而能够进一步增强扣牙处的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，所述内层边和/或所述外层边与所述扣牙连接成一体式结构。

在该技术方案中，通过将内层边和/或外层边与扣牙连接成一体式结构，使得内层边和/或外层边与扣牙能够相互牵制，因而在锅盖本体受压时，内层边和/或外层边更不易与扣牙发生错位，因而使得内层边和/或外层边能够更为牢靠地固定在扣牙上，其中，内层边和/或外层边可以是由扣牙弯折而成的折边，具体地比如内层边为扣牙向内表面弯折形成的折边，此时，外层边可以是单独设置的加强边，又比如外层边为扣牙向外表面弯折形成的折边，此时内层边可以是单独设置的加强边，还比如扣牙可以先向内弯折以形成内层边，然后往回弯折再向扣牙的外表面弯折以形成外层边或扣牙可以先向外弯折以形成外层边，然后往回弯折再向扣牙的内表面弯折以形成内层边，此时内层边、外层边和扣牙即为一体式结构。

另外，在内层边和/或外层边与扣牙连接成一体式结构时，可在将锅盖本体侧壁远离锅盖本体顶壁的一端折弯成扣牙之前，先将锅盖本体侧壁远离锅盖本体顶壁的一端向所述锅盖本体内或外弯折成折边并使折边压合在锅盖本体侧壁上，以使折边与锅盖本体侧壁形成多层复合结构，其后在将多层复合结构向锅盖本体内弯折并形成扣牙和附着在扣牙上的内层边或外层边，该种方式一方面使得扣牙、内层边或外层边以及锅盖本体侧壁为一体式结构，因而使得扣牙、包边和锅盖本体侧壁之间具有较好的连接强度，因而能够提高锅盖本体的承压能力，同时还可将锅盖本体侧壁、扣牙和内层边或外层边一体制成、批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本，另一方面该种弯折方式相比于先将锅盖本体侧壁弯折成扣牙后再进行折边弯折的方案而言，能够降低锅盖本体的弯折难度，简化加工工艺，因而能够降低产品的制造成本并提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在该技术方案中，通过在扣牙处设置包边、加强筋等结构时，能够将锅盖本体的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步地，能够减薄到大于等于0.3mm小于等于0.4mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。

其中，优选地，所述锅盖本体侧壁和所述锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体的加工难度，可将锅盖本体侧壁与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙与所述包边的厚度之和在0.9mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过设置包边能够将扣牙处的厚度增大到0.9mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙的强度，因而即能够在锅盖本体的厚度较薄时，使得扣牙依旧能够满足强度要求。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为4个至8个。

在该技术方案中，将扣牙设置在4个至8个，即能够使锅体与锅盖紧密、牢靠扣合，以确保锅体与锅盖之间的配合强度，又能够非常方便、顺畅地打开锅盖，因而非常易于用户进行开盖、合盖。其中，优选地，扣牙的数量为6个。

其中，优选地，多个所述扣牙均匀对称设置在所述锅盖本体上。该种设置能够使锅盖本体周向上的压力均衡，从而可防止出现承压薄弱环节，因而能够提高锅盖本体的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，从而可利用面盖来对锅盖本体进行保护。

其中，优选地，面盖为塑料面盖。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2是根据图1提供的锅盖的A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的另一结构示意图；

图4是根据图3提供的锅盖的B处的放大结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，11锅盖本体顶壁，12锅盖本体侧壁，121第一阶梯段，122连接段，123第二阶梯段，13扣牙，14包边，141内层边、142外层边，15加强筋，2锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖及烹饪器具。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，锅盖本体1包括锅盖本体顶壁11和与锅盖本体顶壁11的边缘连接的锅盖本体侧壁12，锅盖本体侧壁12远离锅盖本体顶壁11的一端向锅盖本体1弯折成多个间隔设置的扣牙13；包边14，包边14包括内层边141和外层边142，内层边141设置在扣牙13的内表面上，外层边142设置在扣牙13的外表面上。

根据本实用新型的实施例的锅盖，通过在扣牙13的内外表面设置包边14，能够在不增加锅盖本体1的厚度的情况下额外增加扣牙13处的厚度，进而能够增强扣牙13处的抗压强度，而包边14包括内层边141和外层边142，使得包边14能够同时对扣牙13内表面和外表面同时进行厚度增强，因而能够双倍地增大扣牙13处的强度，进而能够大幅度地提高锅盖的承压能力，具体地，通过设置包边14，使得包边14能够在扣牙13承压时与扣牙13一起承担锅体2内的压力，进而能够减少真正作用于扣牙13上的压力，因而在同样的工作压力下，设置有包边14的扣牙13更不易断裂，即其承压能力更好，而没有设置包边14的扣牙13则相对而言更易损坏，因而通过设置包边14能够增大扣牙13处的承压能力，进而使得扣牙14能够满足产品的6倍承压要求。另外本申请中扣牙13的承压能力是通过包边14来增强的，因而便不需要通过增强锅盖本体1的厚度来增强扣牙13的承压能力，因而即可将锅盖本体1设计的相对较薄，具体地可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1，而采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1时，一方面能够使加工出的锅盖本体1的厚度较薄，因而便能够减少材料的用量，降低锅盖本体1的材料成本，另一方面采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1时能够降低锅盖本体1加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体1的加工成型效率，以降低锅盖本体1的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，内层边141从扣牙13的内表面上延伸到锅盖本体侧壁12的内表面上，和/或外层边142从扣牙13的外表面上延伸到锅盖本体侧壁12的外表面上；其中，内层边141和/或外层边142在锅盖本体侧壁12上的延伸高度H大于等于0.5mm。

在该技术方案中，由于包边14的内层边141和外层边142还延伸到锅盖本体侧壁12上，因而包边14的外层边142能够完全包裹住锅盖本体1的边沿，因而在实际锅盖本体1的加工过程中，不需要对锅盖本体1的边沿进行毛刺处理，即可使锅盖本体1的边沿较为光滑，因而可避免锅盖本体1的边沿上的毛刺等划伤用户的情况发生。同时，将包边14在锅盖本体侧壁12上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范围内，一方面使得包边14能够实现对锅盖本体侧壁12的下端面即锅盖本体1的边沿处的真正包裹，另一方面，将包边14在锅盖本体侧壁12上的延伸高度即包裹高度限定在大于等于0.5mm的范围内，使得包边14能够与锅盖本体侧壁12形成一个简单的包裹扣合，从而使得包边14不会轻易地从扣牙13上滑落，进而便可使包边14能够牢靠地附着在扣牙13及锅盖本体侧壁12上，以便能够对扣牙13处的强度进行加强以及对锅盖本体1的边沿进行包裹。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，锅盖本体侧壁12包括：第一阶梯段121，与锅盖本体顶壁11的边缘连接；连接段122，与第一阶梯段121连接，并向锅盖本体1外延伸；第二阶梯段123，与连接段122连接；其中，内层边141从扣牙13的内表面延伸到连接段122的内表面上和/或外层边142从扣牙13的外表面延伸到连接段122的外表面上。

在该技术方案中，将锅盖本体侧壁12设置成第一阶梯段121、连接段122和第二阶梯段123的结构，即是说锅盖本体侧壁12从锅盖本体顶壁11向锅盖本体1的锅沿处呈逐渐变大的阶梯结构，因而连接段122能够与扣牙13及第二阶梯段123大致围成U形腔，从而即可将锅体2上的扣牙正好限定在该U形腔内，从而可防止因锅体2的晃动等情况而导致锅盖本体1上的扣牙13与锅体2上的扣牙位置配合不到位甚至相互错开的情况发生，进而使得锅体2上的扣牙能够始终有效且牢靠地与锅盖本体1上的扣牙13配合，因而使得锅盖本体1上的扣牙13与锅体2之间能够配合的更好，从而能够提高锅盖本体1上的扣牙13与锅体2配合时的强度，进而能够增强锅盖的整体承压能力。同时，将包边14的内层边141和/或外层边142延伸到连接段122上使得内层边141和/或外层边142也正好能够形成U形并附着在扣牙13、第二阶梯段123和连接段122形成的U形腔的内表面和/或外表面上，而包边14的内层边141和外层边142形成U形后其更不易复原，因而在锅盖本体1受压外扩时，其更不易从锅盖本体1上滑落，即更不易与第二阶梯段123和连接段122发生错位，因而使得包边14能够始终牢靠地固定在扣牙13、第二阶梯段123和连接段122上，以对扣牙13等处进行强度加强，进而能够避免出现因包边14错位而使锅盖本体1的局部强度降低的情况。

在上述技术方案中，优选地，第一阶梯段121还包括多个呈阶梯连接的阶梯分段，该种设置能够将锅盖本体侧壁12设置成三层甚至大于三层的阶梯结构，从而相比于直筒形的锅盖本体1而言能够增强锅盖本体1的美观性，同时，该种设置也能够使锅盖本体1的用料最省。

在上述技术方案中，优选地，如图3和4所示，锅盖还包括：加强筋15，加强筋15设置在包边14与扣牙13之间，和/或，如图3和4所示，加强筋15设置在包边14远离扣牙13的一面上，和/或加强筋15设置在扣牙13和锅盖本体侧壁12未设置有包边14的区域上。

在该技术方案中，通过在内层边141与扣牙13之间和/或外层边142与扣牙13之间和/或内层边141上和/或外层边142上设置额外的加强筋15能够进一步提高扣牙13处的强度和锅盖本体侧壁12的强度，具体地在扣牙13受压时加强筋15能够与包边14、扣牙13一起承压锅体2内的压力，从而能够使加强筋和包边14一起分担扣牙13上的压力，进而使得扣牙13处能够承受较大的压力而不断裂，因而便能够提高锅盖的整体承压能力，以满足产品的6倍承压要求。当然，也可在扣牙13和锅盖本体侧壁12上没有设置包边14的地方单独设置加强筋15来增强扣牙13或锅盖本体侧壁12的强度。

其中，优选地，加强筋15为扣牙13弯折而成的折边，当然加强筋15也可以是额外设置的其它结构，具体地，比如加强筋15还可以是由不锈钢等金属材料制成的金属件，而加强筋15为金属件时其强度较好，因而能够承受更大的压力而不变形，因而当其被折弯而形成扣牙13的一部分时其便能够使扣牙13处的强度更好，当然加强筋15也可以是由高弹性材料制成的弹性件，在加强筋15为弹性件时，不仅能够使扣牙13处的强度较好还能使扣牙13处具有的一定的弹性，因而在锅盖本体1受压或受热而使得扣牙13进行多次反复膨胀后，其更易使扣牙13复原，因而能够避免扣牙13在长时间使用后发生严重变形的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图4所示，内层边141与外层边142连接成一体式结构。

在该技术方案中，可通过弯折的形式一次性地在扣牙13的内表面和外表面上形成内层边141和外层边142，该种方式使得内层边141和外层边142能够相互牵制，因而在锅盖本体1受压时，内层边141和外层边142更不易与扣牙13发生错位，因而使得内层边141和外层边142能够更为牢靠地固定在扣牙13上，同时，该种方式能够实现对扣牙13的全方面包覆，因而不仅能够对扣牙13的内表面和外表面进行增厚，还能够对扣牙13的靠近锅体2一端的端面进行增厚，因而能够真正的“包住”扣牙13，进而能够进一步增强扣牙13处的承压能力。

在上述技术方案中，优选地，内层边141和/或外层边142与扣牙13连接成一体式结构。

在该技术方案中，通过将内层边141和/或外层边142与扣牙13连接成一体式结构，使得内层边141和/或外层边142与扣牙13能够相互牵制，因而在锅盖本体1受压时，内层边141和/或外层边142更不易与扣牙13发生错位，因而使得内层边141和/或外层边142能够更为牢靠地固定在扣牙13上，其中，内层边141和/或外层边142可以是由扣牙13弯折而成的折边，具体地比如内层边141为扣牙13向内表面弯折形成的折边，此时，外层边142可以是单独设置的加强边，又比如外层边142为扣牙13向外表面弯折形成的折边，此时内层边141可以是单独设置的加强边，还比如扣牙13可以先向内弯折以形成内层边141，然后往回弯折再向扣牙13的外表面弯折以形成外层边142或扣牙13可以先向外弯折以形成外层边142，然后往回弯折再向扣牙13的内表面弯折以形成内层边141，此时内层边141、外层边142和扣牙13即为一体式结构。

另外，在内层边141和/或外层边142与扣牙13连接成一体式结构时，可在将锅盖本体侧壁12远离锅盖本体顶壁11的一端折弯成扣牙13之前，先将锅盖本体侧壁12远离锅盖本体顶壁11的一端向锅盖本体1内或外弯折成折边并使折边压合在锅盖本体侧壁12上，以使折边与锅盖本体侧壁12形成多层复合结构，其后在将多层复合结构向锅盖本体1内弯折并形成扣牙13和附着在扣牙13上的内层边141或外层边142，该种方式一方面使得扣牙13、内层边141或外层边142以及锅盖本体侧壁12为一体式结构，因而使得扣牙13、包边14和锅盖本体侧壁12之间具有较好的连接强度，因而能够提高锅盖本体1的承压能力，同时还可将锅盖本体侧壁12、扣牙13和内层边141或外层边142一体制成、批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本，另一方面该种弯折方式相比于先将锅盖本体侧壁12弯折成扣牙13后再进行折边弯折的方案而言，能够降低锅盖本体1的弯折难度，简化加工工艺，因而能够降低产品的制造成本并提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，锅盖本体1的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在该技术方案中，通过在扣牙13处设置包边14、加强筋15等结构时，能够将锅盖本体1的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步地，能够减薄到大于等于0.3mm小于等于0.4mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。

其中，优选地，如图1和图2所示，锅盖本体侧壁12和锅盖本体顶壁11为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证锅盖本体侧壁12与锅盖本体顶壁11的连接强度，从而保证锅盖本体1的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体1的加工难度，可将锅盖本体侧壁12与锅盖本体顶壁11一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，扣牙13与包边14的厚度之和在0.9mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过设置包边14能够将扣牙13处的厚度增大到0.9mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙13的强度，因而即能够在锅盖本体1的厚度较薄时，使得扣牙13依旧能够满足强度要求。

在上述技术方案中，优选地，扣牙13的数量为4个至8个。

在该技术方案中，将扣牙13设置在4个至8个，即能够使锅体2与锅盖紧密、牢靠扣合，以确保锅体2与锅盖之间的配合强度，又能够非常方便、顺畅地打开锅盖，因而非常易于用户进行开盖、合盖。其中，优选地，扣牙13的数量为6个。

其中，优选地，多个扣牙13均匀对称设置在锅盖本体1上。该种设置能够使锅盖本体1周向上的压力均衡，从而可防止出现承压薄弱环节，因而能够提高锅盖本体1的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，锅盖还包括：面盖，面盖盖装在锅盖本体1上，从而可利用面盖来对锅盖本体1进行保护。

其中，优选地，面盖为塑料面盖。

如图5所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体2；和上述技术方案中任一项的锅盖；其中，锅盖能够盖装在锅体2上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。