食物处理机的制作方法

文档序号:12663938阅读:1296来源:国知局
食物处理机的制作方法与工艺

本实用新型涉及厨房用具领域,特别是涉及一种食物处理机。



背景技术:

传统的食物处理机,通常是由驱动装置和容器机构组成,但一般容器的容量是有限的,在使用时若是食物把容器装满,就必须停止机器将食物移除,然后再重新把机器装配好继续使用。当使用者需要处理较多的食物时,频繁的停机移除食物,再装配机器使用给使用者带来麻烦,不能满足使用者需要处理机连续处理食物的需求。



技术实现要素:

鉴于此,有必要针对容器容量有限导致食物处理机不能连续处理食物的问题,提供一种可连续处理食物的食物处理机。

本实用新型提供了一种食物处理机,包括:

食物处理器;

驱动轴,其第一端与所述食物处理器连接;

容器本体,其内设置有可旋转的推料装置,所述推料装置与所述驱动轴的第二端连接,且所述容器本体上设置有出料通道。

在其中一个实施例中,所述出料通道设置在所述容器本体的侧面上。

在其中一个实施例中,所述推料装置设置在所述容器本体的底部,所述推料装置具有推料轴和推料叶片;

所述推料轴一端与所述驱动轴的所述第二端连接,另一端与所述食物处理机的驱动装置连接;

所述推料叶片设置在所述推料轴上。

在其中一个实施例中,所述推料轴的顶端设置有连接元件,所述连接元件为环状结构;

所述环状结构与所述驱动轴的所述第二端连接,且所述环状结构上设置所述推料叶片。

在其中一个实施例中,所述推料叶片为两个;

两个所述推料叶片等间隔的设置在所述推料轴上。

在其中一个实施例中,所述推料叶片为弧形结构,且所述推料叶片相对所述容器主体的底面倾斜设置。

在其中一个实施例中,所述弧形结构的底部设置有折边。

在其中一个实施例中,还包括:

容器盖,安装在所述容器主体的顶部开口处,其上设置有进料通道;

推料棒,所述推料棒可沿所述进料通道移动。

在其中一个实施例中,所述食物处理器包括:

支撑盘,安装在所述容器主体内,其上设置有网状成形器和中心孔,所述网状成形器正对所述进料通道的底端,所述中心孔可供所述驱动轴穿过;

切割刀,与穿过所述中心孔的所述驱动轴连接,能够在所述驱动轴的带动下相对所述支撑盘旋转,所述切割刀具有刀刃和挤压面,所述刀刃经过所述进料通道与所述网状成形器之间的空间,所述挤压面与所述支撑盘的表面互成角度设置。

在其中一个实施例中,所述支撑盘通过第一卡扣与所述容器主体连接;

所述容器盖通过第二卡扣与所述容器主体连接。

本实用新型的有益效果包括:

上述食物处理机,推料装置旋转带动驱动轴转动,驱动轴转动给食物处理器输出适当的转速和扭力,在食物经过食物处理器时,食物处理器对食物进行相应的处理,处理后的食物进入容器本体内,设置容器本体内可旋转的推料装置通过不断旋转及时地将食物从容器本体上的出料通道推出到容器本体外,从而使食物处理机具有可连续处理食物和不受容器本体容量限制的效果,满足使用者不间断处理食物的需求。

附图说明

图1为一个实施例中的食物处理机的横截面结构示意图;

图2为一个实施例中的食物处理机的爆炸结构示意图。

附图标记说明:

100食物处理器,110支撑盘,111网状成形器,120切割刀,200驱动轴,300推料装置,310推料轴,320推料叶片,400容器本体,410出料通道,500驱动装置,600容器盖,610进料通道,700推料棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型食物处理机进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

图1、图2所示为本实用新型其中一个实施例中的食物处理机,包括:食物处理器100,驱动轴200,推料装置300和容器本体400。其中,食物处理器100包括支撑盘110和切割刀120,支撑盘110安装在容器主体400内,优选的,支撑盘110可拆卸的安装在容器主体400内,方便清洗。支撑盘110上设置有可供驱动轴穿过的中心孔和用于安装网状成形器111的安装位,网状成形器111可拆卸的安装在安装位上,以方便清洗。切割刀120与穿过中心孔的驱动轴200连接,相对支撑盘110可旋转,用于切割和挤压食物,食物在切割刀120的切割和挤压下通过网状成形器111形成小块的食物,进入容器主体400内。

驱动轴200的第一端(图中所示的上端)穿过中心孔与切割刀120连接,第二端(图中所示的下端)与推料装置300连接,推料装置300与食物处理机的驱动装置500连接,并在驱动装置500的带动下在容器本体400内旋转,推料装置300旋转带动驱动轴200转动,驱动轴200转动带动切割刀120旋转切割和挤压食物。

容器本体400,用于容纳食物处理器100处理(如切丁)后的食物,其内安装有可旋转的推料装置,其上设置有出料通道410,待处理后的食物进入容器本体400后,推料装置通过不断旋转将处理后的食物及时地从容器本体400的出料通道410中推出,推出的食物可存放在外部的大容器内,以此可以使食物处理机具有连续处理食物,不受容器主体容量限制的优点,避免了因容器本体容量限制频繁的停机装配带来的繁琐,满足使用者连续处理食物的需求。

优选的,出料通道410设置在容器本体400的侧面上。

若将食物处理机的进料通道和出料通道设置在同一竖直方向上,处理后的食物可以直接从出料通道推出,但在安置容器本体400时,需食物处理机的底部需要避空才能推出食物,这样食物处理机在工作时整机会很不平稳,容易晃动造成噪音。将出料通道410设置在容器本体400的侧面,食物处理机的底部无需避空,在工作时整机相对平稳,能够有效的避免食物处理机工作时容易晃动带来噪音的缺陷,使的食物处理机具有食物处理效果好、噪音小、寿命长的优点。

优选的,推料装置300设置在容器本体400的底部,能够更好的将处理后的食物推出。

在一个实施例中,推料装置300包括推料轴310和推料叶片320,推料轴一端(图中所示的上端)与驱动轴的第二端连接,另一端(图中所示下端)与食物处理机的驱动装置500连接,能够在驱动装置500的带动下旋转。推料叶片320至少有一个,设置在推料轴310上,在推料轴310的带动下经过容器本体400内的空间。

优选的,推料叶片320为两个,两个推料叶片320等间隔的设置在推料轴310上。

两个推料叶片320在一定程度上加大了对容器本体400内食物的推出力,两个推料叶片320等间隔的设置在推料轴310上,对食物的推出力较均匀,使处理后的食物更容易的推出容器本体400,且结构设计相对简单,易于实施。

优选的,推料叶片320为弧形结构,且推料叶片320相对容器主体的底面倾斜设置。

推料叶片320为弧形结构,更有利于容器主体400内处理后食物的推出,推料叶片320相对容器主体400的底面倾斜设置,在一定程度上减少食物对推料叶片320的阻力,推料叶片320不易被损坏。

优选的,弧形结构的底部设置有折边,使得容器本体400底部的食物更彻底的推出到容器本体400外,容器本体400内剩余的食物少,相对干净,方便清洗。

在一个实施例中,推料轴310的顶端设置有连接元件,连接元件环状结构,环状结构与驱动轴200的第二端连接,且环状结构上设置有推料叶片320。

推料轴310的顶端设置有连接元件,用于与驱动轴200连接。连接元件为环状结构,环状结构的内环面与驱动轴200的第二端表面相匹配,驱动轴200的第二端安装在环状结构中,与推料轴310连接。推料叶片320设置在环形结构的外环面上,相对于推料叶片320直接设置在推料轴310上,易于实施,且连接相对紧固。

在一个实施例中,食物处理机还包括:容器盖600,安装在容器主体400的顶部开口处,其上设置有进料通道610,食物从进料通道610中进入容器主体400。优选的,还包括推料棒700,推料棒700可沿进料通道610移动,以达到推动食物的功能。

在一个实施例中,支撑盘110通过第一卡扣与容器主体400连接。

支撑盘110的侧壁上设置有至少两个第一卡扣凸起,容器主体400的内壁上设置有至少两个与第一卡扣凸起匹配的第一卡扣凹槽,第一卡扣凸起旋入第一卡扣凹槽内将支撑盘110和容器主体400固定。

在一个实施例中,容器盖600通过第二卡扣与容器主体400连接。

容器盖的盖沿外壁上设置有至少两个第二卡扣凸起,容器主体400的内壁上设置有至少两个与第二卡扣凸起相匹配的第二卡扣凹槽,第二卡扣凸起旋入第二卡扣凹槽中将容器盖600与容器主体400固定。

在图1、图2所示的一个实施例中的食物处理机,食物处理器100用于将食物切割成小块食物,其包括支撑盘110和切割刀120。支撑盘110安装在容器本体400的上端部,其上设置有网状成形器111和中心孔,网状成形器111可拆卸的安装在支撑盘110的安装位上,便于清洗,且网状成形器111正对进料通道610的底端,便于食物被切割为小块食物。其中,需要说明的是,网状成形器111不限于图中所示的形状,可以是方形网格,也可以为菱形网格、圆形网格、五星形网格或花瓣形网格。中心孔可供驱动轴200穿过,穿过中心孔的驱动轴200与切割刀120连接。

切割刀120安装在支撑盘110上,能够在驱动轴120的带动下以支撑盘110的中心线为轴旋转。具体的,切割刀120包括沿支撑盘110径向延伸的刀本体,设置于改刀本体一端的中心座和设置于该刀本体另一端的弧形限位座,刀本体设置有刀刃和挤压面,刀刃经过进料通道和网状成形器111之间的空间,用于将食物切割成片状,挤压面与支撑盘110的表面互成角度设置,用于对被切割成片状的食物施加向下的压力使其通过网状成形器,从而形成小块食物。切割刀120的中心座与驱动轴200连接以使切割刀120经过进料通道610和网状成形器111之间的空间。弧形限位器用于对切割刀进行限位。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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