鞋架的制作方法

本实用新型涉及一种鞋架。

背景技术：

在制鞋厂，生产好的鞋子都是堆放在鞋架上进行储存，目前的鞋架存在的缺点是：鞋架的上层存取鞋子不方便，对于身高不够的员工来说，通常需要借助扶梯等才能够得到鞋架上层进行鞋子存取，这易引发安全事故，也影响了存取鞋子的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种鞋架，使其具有结构可靠以及存取鞋子方便的优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种鞋架，包括底板和多块支撑板，所述底板两侧均设置有侧板，两个侧板上分别对称设置有两套传动结构，所述传动结构包括上下设置的主动轮、从动轮以及套设在二者上面的传动带，所述传动带外表面沿传动带传动方向并列设置有多个托板。

进一步，所述托板上设置有圆柱孔，所述圆柱孔内设置有由弹性材料制成的锥套，所述锥套的大径端与圆柱孔的开口处固定连接，锥套壁上由其自由端沿轴向开设有多个周向均布的通槽，圆柱孔底部设置有弹簧，所述支撑板的两端均设置有卡入锥套内销轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型的鞋架，包括底板和多块支撑板，所述底板两侧均设置有侧板，两个侧板上分别对称设置有两套传动结构，所述传动结构包括上下设置的主动轮、从动轮以及套设在二者上面的传动带，所述传动带外表面沿传动带传动方向并列设置有多个托板。该结构的鞋架，不仅结构可靠，而且方便鞋子的存取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑板与托板连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示：一种鞋架，包括底板1和多块支撑板2，所述底板两侧均设置有侧板3，两个侧板上分别对称设置有两套传动结构，所述传动结构包括上下设置的主动轮4、从动轮5以及套设在二者上面的传动带6，所述传动带外表面沿传动带传动方向并列设置有多个托板7，所述主动轮通过电机驱动，此为现有技术，不做详细介绍。存放鞋子时，支撑板的两端分别插入到对应传动机构上面的两相邻托板之间，随后将鞋子整齐堆放在支撑板上，当一个支撑板上堆满鞋子时，此时电机转动一下，将支撑板向上运动一格，以便为下一个插入的支撑板留出空间，依次类推，直至所有的支撑板均卡入两个传送带之间，当需要取下鞋子时，只需将上述卡入支撑板的动作倒转即可，逐层取下鞋子和支撑板即可。综上所述，该结构的鞋架，不仅结构可靠，而且方便鞋子的存取。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托板上设置有圆柱孔8，所述圆柱孔内设置有由弹性材料制成的锥套9，所述锥套的大径端与圆柱孔的开口处固定连接，锥套壁上由其自由端沿轴向开设有多个周向均布的通槽10，锥套的自由端指锥套的小径端，通槽将锥套分成多个可周向膨胀的瓣爪，圆柱孔底部设置有弹簧11，所述支撑板的两端均设置有卡入锥套内销轴12。在将支撑板的两端分别插入到对应传动机构上面的两相邻托板之间时，销轴与锥套匹配，随着鞋子的堆放，支撑板和鞋子整体的重量加大，销轴逐步卡入锥套内，并压缩弹簧，此时瓣爪会向外膨胀，同时反向作用卡紧销轴，实现支撑板与托板之间的稳固连接；在取鞋过程中，支撑板和鞋子整体的重量逐步减小，弹簧推动销轴逐步从锥套内弹出，方便支撑板与托板分离。上述结构进一步提高了本发明创造的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。