一种盖板组件上的密封圈、盖板组件、上盖组件和电器的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体涉及一种盖板组件上的密封圈、盖板组件、上盖组件和电器。

背景技术：

目前的电压力锅、电饭煲等产品中，由于密封圈的结构设计的问题，导致煮饭过程中或冷凝过程中产生的冷凝水容易在密封圈内凝结，用户开盖后冷凝水滑落在饭煲外壳罩内，影响顾客的体验效果，更严重的，会由于水产生的问题引起用户的投诉。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种盖板组件上的密封圈、盖板组件、上盖组件和电器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种盖板组件上的密封圈，包括一体连接的安装部和密封部，所述安装部密封安装在所述盖板组件的一侧面上，所述密封部从所述盖板组件的一侧面沿背离所述盖板组件的方向延伸出；当所述盖板组件扣合在烹饪器皿上时，所述密封部抵接在烹饪器皿的敞口边沿上且所述密封部位于烹饪器皿内的一侧面为引水弧面，所述引水弧面远离所述盖板组件的一端位于其靠近盖板组件一端的正下方或外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置密封部抵接在烹饪器皿敞口边沿上时，密封部位于烹饪器皿内的一侧面为引水弧面，一方面，便于冷凝水从密封圈上滑落，使密封圈保持无水状态，可避免在烹饪过程中由于蒸汽冷凝而导致密封圈内部积水的现象；另一方面，可方便清洗引水弧面上溅落的汤汁或饭粒。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述引水弧面的同一纵向截面形成的弧线中，任意两点连线与所述密封圈中心轴线向下方向之间的夹角大于等于0°且小于等于90°。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将引水弧面的任意一个纵向截面形成的弧线中，任意两点与密封圈中心轴线向下方向的夹角进行限制，可避免引水弧面的弯曲弧度过大而造成密封或引水效果不好的问题。

进一步，所述引水弧面为所述密封圈朝向远离所述密封圈中心轴线的方向凹陷形成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将引水弧面设置为凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

进一步，所述引水弧面上任意一点的切线与所述密封圈中心轴线向下方向之间的夹角大于等于0°且小于等于90°。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对引水弧面上任意一点的切线与密封圈中心轴线向下方向之间的夹角进行限定，避免了引水弧面弯曲弧度过大而造成密封或引水效果不好的问题。

进一步，所述密封部内部设有均匀布置的空隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将密封部内部设置均匀布置的空隙，其目的在于当密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上进行密封时产生低应力大变形的预压，使密封圈密封界面与烹饪器皿敞口边沿的密封接触更紧密，密封圈耐久性能提高。

进一步，所述空隙呈围绕所述密封圈中心轴线布置的环形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：环形结构的空隙，使密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上进行密封时产生的预压更大，更有利于密封圈密封界面与烹饪器皿敞口边沿的密封接触。

进一步，所述密封部包括依次连接的连接段、引水段和承压段，所述安装部与所述连接段相连；所述引水段、连接段和承压段均围绕所述密封圈的中心轴线呈环形布置，所述引水段、连接段和承压段围成所述环形结构的空隙；

所述引水段的一端抵接在所述盖板组件上，其另一端抵接在所述烹饪器皿的敞口边沿上；所述引水弧面为所述引水段的靠近所述密封圈中心轴线的一侧面；所述连接段将所述安装部与所述盖板组件的连接处密封遮挡住。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过引水段、连接段和承压段的设置，且使引水段的两端分别抵接在盖板组件的一侧面和烹饪器皿敞口端的边沿上，一方面，使密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上进行挤压密封时不容易产生除垂直方向以外的其他方向的形变；另一方面，引水段引水弧面结构的设置，使烹饪器皿内蒸汽冷凝产生的冷凝水沿引水段的引水弧面结构滑落到烹饪器皿内，避免在密封圈或盖板上产生积水现象。

进一步，所述连接段包括密封连接段和缓冲段，所述密封连接段的一端与所述引水段的一端相连，其另一端与所述缓冲段的一端相连，所述缓冲段的另一端与所述承压段的一端相连，所述承压段的另一端与所述引水段的另一端相连；

所述安装部连接在所述密封连接段上，所述密封连接段将所述安装部与所述盖板组件的连接处密封遮挡住；所述缓冲段与所述盖板组件之间留有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置密封连接段和缓冲段，一方面可将安装部与盖板组件的连接处密封遮挡住，另一方面也为密封圈受挤压时，提供了一定的缓冲空间，避免密封圈的压力过大而使盖板组件不容易扣合。

进一步，所述密封连接段靠近所述盖板组件的一侧面为朝向所述安装部与所述盖板组件的连接处凸起的弧面，所述缓冲段靠近所述盖板组件的一侧面为缓冲斜面，所述缓冲斜面与所述盖板组件的夹角大于0°。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将密封连接段靠近所述盖板组件的一侧面设置为弧面，可使安装部与所述盖板组件的连接处的密封效果更好。

进一步，所述密封部中空隙纵截面的面积与密封部中实心部分纵截面的面积之比为1～8。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于空隙中填充有空气，空隙内的空气起到了隔热的作用，使密封部引水斜面及其外侧面的温度较为接近，通过合理设置密封部空隙纵截面面积与密封部实心部分纵截面面积的比值，可以避免引水斜面的外侧面由于与外界发生热传递导致温度低而使引水斜面上因内外温差大而容易产生较多冷凝水的问题。

进一步，所述密封部中实心部分的硬度为30A～75A。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于密封部的实心部分厚度与其硬度成反比，硬度越高，实心部分的变形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，则可以增加其变形量；本实施例通过合理限定密封部实心部分的硬度，可通过密封部实心部分的厚度的变化，来对密封部的变形量进行合理的调控。

一种盖板组件，包括盖板本体、环形结构的压板和如上所述的密封圈，所述压板压接在所述盖板本体的周向边缘上且与所述盖板本体之间形成一环形间隙，所述安装部密封压接在所述环形间隙内且位于所述压板的内环侧，所述密封部从所述环形间隙沿背离所述盖板组件的方向延伸出且将环形间隙密封遮挡住。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置密封圈的密封部抵接在烹饪器皿敞口边沿上时，密封部位于烹饪器皿内的一侧面为引水弧面，便于冷凝水从密封圈滑出，使密封圈保持无水状态，可使在烹饪过程中避免由于蒸汽冷凝而导致密封圈内部积水的现象。

一种上盖组件，包括盖本体和如上所述的盖板组件，所述盖板组件的另一侧面连接在所述盖本体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的上盖组件通过设置密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上时，密封圈位于烹饪器皿内的一侧面为引水弧面，便于冷凝水从密封圈上滑出，使密封圈保持无水状态，可使在烹饪过程中避免由于蒸汽冷凝而导致上盖组件内部积水的现象。

一种电器，包括烹饪器皿和如上所述的上盖组件，所述上盖组件安装在所述烹饪器皿的敞口端；所述上盖组件扣合在烹饪器皿上时，所述密封部密封压接在所述烹饪器皿的敞口边沿上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电器结构紧凑，密封效果好，其上盖组件不存在积水现象，客户体验效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的密封圈与、盖板组件、盖板和内锅的连接关系的剖面结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的密封圈的剖面结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、盖板组件；11、压板；12、盖板本体；13、环形间隙；2、密封圈；21、安装部；22、密封部；221、引水段；222、密封连接段；223、缓冲段；224、承压段；225、引水弧面；226、缓冲斜面；227、空隙；3、烹饪器皿；31、敞口边沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例的一种盖板组件上的密封圈，包括一体连接的安装部21和密封部22，所述安装部21密封安装在所述盖板组件1的一侧面上，所述密封部22从所述盖板组件1的一侧面沿背离所述盖板组件1的方向延伸出；当所述盖板组件1扣合在烹饪器皿3上时，所述密封部22抵接在烹饪器皿3的敞口边沿31上且所述密封部22位于烹饪器皿3内的一侧面为引水弧面225，所述引水弧面225远离所述盖板组件1的一端位于其靠近盖板组件1一端的正下方或外侧，即所述引水弧面225远离所述盖板组件1的一端与密封圈2中心轴线的垂直距离大于或等于所述引水弧面225靠近所述盖板组件1的一端与密封圈2中心轴线的垂直距离。本实施例通过设置密封部抵接在烹饪器皿敞口边沿上时，密封部位于烹饪器皿内的一侧面为引水弧面，一方面，便于冷凝水从密封圈上滑落，使密封圈保持无水状态，可避免在烹饪过程中由于蒸汽冷凝而导致盖板组件内部积水的现象；另一方面，可方便清洗引水弧面上溅落的汤汁或饭粒。

本实施例的安装部21可以采用连续的环形结构的连接环，也可以为一体连接在密封部21上的一段一段的不连续的呈环形布置的连接条，本实施例的安装部为了使密封连接效果更好，优选采用环形结构的连接环。

如图4所示，本实施例的所述引水弧面225的同一纵向截面形成的弧线中，任意两点连线与所述密封圈2中心轴线向下方向之间的夹角为θ，θ大于等于0°且小于等于90°，θ可选为10°～60°，进一步可选为30°、40°、45度、50°和55度。

如图1～图4所示，本实施例的所述引水弧面225为所述密封圈2朝向远离所述密封圈2中心轴线的方向凹陷形成，相比凸起形成的引水弧面，引水效果和密封效果都更好。

如图4所示，本实施例的所述引水弧面225上任意一点的切线与所述密封圈2中心轴线向下方向之间的夹角为α，α大于等于0°且小于等于90°，α可选为10°～60°，进一步可选为30°、40°、45度、50°和55度；通过对引水弧面上任意一点的切线与密封圈中心轴线向下方向之间的夹角进行限定，避免了引水弧面弯曲弧度过大而造成密封或引水效果不好的问题。

如图1～图4所示，本实施例的所述密封部22内部设有均匀布置的空隙227。空隙227可以为多个且间隔设置的空腔，也可以为一个环形结构的空腔。本实施例的所述空隙优选为呈围绕所述密封圈中心轴线布置的环形结构的空腔，即整个密封部为中空结构。通过将密封部内部设置均匀布置的空隙，其目的在于当密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上进行密封时产生低应力大变形的预压，使密封圈密封界面与烹饪器皿敞口边沿的密封接触更紧密，密封圈耐久性能提高。

如图1～图4所示，本实施例的所述密封部22中空隙227纵截面的面积与密封部22中实心部分纵截面的面积之比为1～8，密封部22中空隙纵截面的面积与密封部22中实心部分纵截面的面积之比进一步优选为2、3、4、5、6或7。本实施例的密封部实心部分即为密封部除空隙之外的部分。由于空隙中填充有空气，空隙内的空气起到了隔热的作用，使密封部引水斜面及其外侧面的温度较为接近，通过合理设置密封部空隙纵截面面积与密封部实心部分纵截面面积的比值，可以避免引水斜面的外侧面由于与外界发生热传递导致温度低而使引水斜面上因内外温差大而容易产生较多冷凝水的问题。

本实施例的所述密封部22中实心部分的硬度为30A～75A，密封部22中实心部分的硬度可优选采用35A、40A、45A、50A、55A、60A、65A或70A。由于密封部的实心部分厚度与其硬度成反比，硬度越高，实心部分的变形量越小，不利于密封；而在同一硬度下，薄化其厚度，则可以增加其变形量；本实施例通过合理限定密封部实心部分的硬度，可通过密封部实心部分的厚度的变化，来对密封部的变形量进行合理的调控。

如图2和图4所示，本实施例的所述密封部22包括依次连接的连接段、引水段221和承压段224，所述安装部21与所述连接段相连；所述引水段221、连接段和承压段224均围绕所述密封圈2的中心轴线呈环形布置，所述引水段221、连接段和承压段224围成所述环形结构的空隙；

所述引水段221的一端抵接在所述盖板组件1上，其另一端抵接在所述烹饪器皿3的敞口边沿31上；本实施例的引水段221呈弧形结构，所述引水弧面225为所述引水段221靠近所述密封圈2中心轴线的一侧面。所述连接段将所述安装部21与所述盖板组件1的连接处密封遮挡住，避免水蒸气进入盖板组件内而造成盖板组件内部的积水现象。

本实施例使引水段的两端分别抵接在盖板组件的一侧面和烹饪器皿的敞口边沿上，一方面，使密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上进行挤压密封时不容易产生除挤压方向以外的其他方向的形变；另一方面，引水段引水弧面的设置，使烹饪器皿内蒸汽冷凝产生的冷凝水沿引水段的引水弧面滑落到烹饪器皿内，避免在密封圈或盖板上产生积水现象。由于烹饪器皿敞口处设有一圈外沿，外沿与烹饪器皿侧壁之间通过一弧面连接，优选将引水段抵接在所述弧面上，使水蒸气凝结后直接沿弧面滴落到烹饪器皿内。

如图1～图4所示，本实施例的所述连接段包括密封连接段222和缓冲段223，所述密封连接段222的一端与所述引水段221的一端相连，其另一端与所述缓冲段223的一端相连，所述缓冲段223的另一端与所述承压段224的一端相连，所述承压段224的另一端与所述引水段221的另一端相连；

所述安装部21连接在所述密封连接段222上，所述密封连接段222将所述安装部21与所述盖板组件1的连接处密封遮挡住；

所述缓冲段223与所述盖板组件1之间留有间隙，为密封圈受挤压时提供了一定的缓冲空间，避免密封圈的压力过大而使盖板组件不容易扣合。

所述密封连接段222靠近所述盖板组件1的一侧面为朝向所述安装部21与所述盖板组件1的连接处凸起的弧面，所述缓冲段223靠近所述盖板组件1的一侧面为缓冲斜面226，所述缓冲斜面226与所述盖板组件1的夹角大于0°；通过将密封连接段的外侧面设置为弧面，可使安装槽的密封效果更好。

如图4所示，本实施例的所述引水段221为弧形结构，所述承压段224和缓冲段223均为平板状结构，为了使密封效果和引水效果均达到最佳，它们之间的角度关系如下，承压段224与所述引水段221之间的夹角大于等于90°且小于180°，所述承压段224与缓冲段223之间的夹角大于0°且小于90°，缓冲段223与密封连接段222之间的夹角大于90°且小于180°，密封连接段222与引水段221之间的夹角大于0°且小于90°。采用此种角度关系的密封圈在密封时，能够产生低应力大变形的预压，使密封圈与烹饪器皿敞口一端的接触更紧密，密封圈耐久性能得到显著提高。

实施例2

本实施例的一种盖板组件1，如图1和图2所示，所述盖板组件1包括盖板本体12、环形结构的压板11和如实施例1所述的密封圈2，所述压板11压接在所述盖板本体12的周向边缘上且与所述盖板本体12之间形成一环形间隙13，所述安装部21密封压接在所述环形间隙13内且位于所述压板11的内环侧，所述密封部22从所述环形间隙13沿背离所述盖板组件1的方向延伸出且将环形间隙13密封遮挡住。本实施例通过设置密封圈抵接在烹饪器皿敞口边沿上时，密封圈位于烹饪器皿内的一侧面为引水弧面，便于冷凝水从密封圈滑出，使密封圈保持无水状态，可使在烹饪过程中避免由于蒸汽冷凝而导致密封圈内部积水的现象。

实施例3

本实施例提供了一种上盖组件，包括盖本体和如实施例2所述的盖板组件1，所述盖板组件1的另一侧面连接在所述盖本体上。本实施例的上盖组件密封效果好，便于冷凝水从密封圈滑出，使密封圈保持无水状态，可使在烹饪过程中避免由于蒸汽冷凝而导致密封圈内部积水的现象。

实施例4

本实施例的一种电器，如图1所示，包括烹饪器皿3和如实施例3所述的上盖组件，所述上盖组件安装在所述烹饪器皿3的敞口端；所述上盖组件扣合在烹饪器皿3上时，所述密封部22密封压接在所述烹饪器皿3的敞口边沿31上。本实施例的电器结构紧凑，密封效果好，其密封圈不存在积水现象，客户体验效果好。

本实施例的所述电器为电饭煲、电压力锅、豆浆机、电饼铛、煨汤锅或豆浆机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。