高压锅限压阀的制作方法

本实用新型涉及高压锅压力控制领域，具体的说是涉及高压锅限压阀。

背景技术：

高压锅工作时其内为密封空间，所以能够使锅内压强达到较大的值，从而在烹饪时缩短烹饪时间。在实际使用过程中，为了解决因高压锅内压力不断升高带来的安全隐患，需要给高压锅安装限压阀。

现在市场上绝大部分限压阀不能够对压力锅锅内压力进行控制，难以适应各种食物的不同烹饪要求。为了解决该问题，压力锅限压阀，专利号为200820302797.0的实用新型专利便公开了一种技术方案。在该技术方案中，通过调压旋钮控制弹簧的压缩量从而实现对限压阀的调压功能。但其还存在以下不足：

1、当限压阀进行限压泄气工作时，蒸汽会直接进入阀体腔体内，对阀腔造成污染，难清洗；同时对弹簧造成污染，对弹簧性能造成影响。

2、堵头的下部直接对排气孔进行封堵，所以蒸汽作用面积较大，在工作时，可能存在反应不灵敏的问题；而且堵头与排气孔直接无法保证良好的密封性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的限压阀反应不灵敏、密封性较差、污染阀腔等缺点，提供了一种高压锅限压阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高压锅限压阀，包括阀体，阀体底部开有进气孔，侧面开有排气孔，阀体内部开有阀腔，其特征在于：阀腔内装有弹簧和阀芯套，阀体的外部装有阀帽，弹簧的一端与阀帽相抵触，另一端与阀芯套的一端相抵触，阀芯套沿轴线方向开有孔，阀芯套的另一端连有阀芯，阀芯的一端穿在孔内，另一端在弹簧和阀芯套的作用下抵触在进气孔实现密封，当在阀芯套和阀芯向上运动时，阀芯与进气孔脱离抵触，进气孔与排气孔相通。

作为优选，阀芯套的一个端面开有沉槽，阀芯包括轴向柱状部、第一突出部、第二突出部，其中轴向柱状部、第二突出部分别对应位于第一突出部的上侧和下侧。轴向柱状部与孔配合，第一突出部与沉槽配合，第二突出部与进气孔配合，能够使阀芯与阀芯套之间的密封性更好，且阀芯套对阀芯运动起导向作用。

作为优选，阀帽与阀体的配合为螺纹配合，其能够调节压力锅锅内压力，且螺纹配合稳定性强。

作为优选，阀芯的第二突出部为球形或锥形，其能够使阀芯与进气孔的配合具有更好的密封性，且对锅内压力变化能够更加迅速的做出反应。所选阀芯的材质为塑料，质量更轻，且加工简单，成本低，易于清洗。

作为优选，所述的阀芯套与阀体之间装有密封圈，第一突出部上装有密封圈，可使部件之间密封性增加，使蒸汽不会进入阀腔对阀腔内部造成污染。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型在使用过程中限压阀易于清洗，而且本实用新型限压灵敏，密封性强，不易产生排气孔堵塞等事故，另外本实用新型结构简单合理，阀芯成本低廉，更换成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图；

图3是图2的剖视图的局部图；

图4是阀芯套的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—阀帽、2—弹簧、 3—阀体、4—阀芯套、5—阀芯、31—阀腔、32—进气孔、33—排气孔、41—孔、 42—凹槽、51—轴向柱状部、52—第一突出部、53—第二突出部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

高压锅限压阀，如图1至4所示，包括阀帽1、弹簧2、阀体3、阀芯套4、阀芯5，其中阀帽1与阀体3配合，阀体3中部开有阀腔31，阀体3的下端面开有进气孔32，阀体3的侧面开有排气孔33，弹簧2放置在阀腔31内，弹簧2 一端与阀帽1上部相抵触，另一端与阀芯套4上端面相抵触，阀芯套4与阀腔 31配合，阀芯套4与阀腔31之间装有密封圈，使阀芯套4与阀腔31侧壁密封。阀芯套4上开有孔41，阀芯套4的下端面开有沉槽42，阀芯5包括轴向柱状部 51、第一突出部52、第二突出部53，其中轴向柱状部51安插在孔41内部，在弹簧2的作用下，第一突出部52与沉槽42配合，由于第一突出部52上装有密封圈，所以阀芯5与阀芯套4密封配合。第二突出部53抵触进进气孔32中，使阀内与锅内相隔离。当锅内气压大于弹簧2的压力时，阀芯5带动阀芯套4 向上运动使第二突出部53与进气孔32脱离配合，多余气体从排气孔33排出。

限压阀在工作前，向下旋动阀帽1使阀芯5的第三突出段53与进气孔32 紧密配合，当锅内压力大于弹簧的压力时，进气孔32内的气体推动阀芯5脱离与进气孔32的接触，此时进气孔32与排气孔33相连通，从而使多余气体排出，当气体排出压力恢复后，阀芯5在弹簧2的作用下重新对进气孔密封。转动阀帽1使其在不同的位置以此来控制弹簧2的压缩量，从而可以控制高压锅锅内的压力。

高压锅限压阀还能够实现泄气功能，向上转动阀帽1，从而弹簧2失去在阀芯套4上的作用力，气体只需克服阀芯套4和阀芯5的重力从而实现排气功能阀芯5为塑料材质，成型更简单，质量更轻、价格低，密封效果好，也能够使泄气更彻底。

在本实施例中，阀芯5的第三突出段53的形状为半球形或锥形，从而提高阀芯5与进气孔32的密封性，且能够使限压阀反应更灵敏。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，如图5所示，所述的排气孔33的个数为4个，且沿阀体4外表面均匀分布，从而使排气更迅速，也降低了因为排气孔33堵塞而带来的安全隐患。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。