一种加热均匀的翻盖式空气炸锅的制作方法

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种加热均匀的翻盖式空气炸锅。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，厨房电器的使用越来越广泛，空气炸锅就是其中一种，空气炸锅是使用高速空气循环技术，并且将快速循环热空气和内部螺旋形纹路的独特结合从而使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感，也就是加热的时候将高温的热流吹在置物盘内食物表面形成酥脆的表层，快速锁住食物内部的水分，从而达到普通油炸食品又香又脆的口感。

在市场上，有一种翻盖式空气炸锅，该炸锅包括热风装置，所述热风装置包括加热管和风扇，所述热风装置设置在锅体的侧部，在锅体的下部设有进风口，在锅体的上部设有出风口，所述气流经进风口流经热风装置后从出风口流出，以基本垂直向下的方向吹向食物。为了减少热量损耗，出风口集中吹向靠近热风装置一侧锅体的底部，加热食物后的气流从间隙进入进风口后再次循环。但是这种空气炸锅由于循环通道较长，热损耗相对较大，并且加热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀的翻盖式空气炸锅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热均匀的翻盖式空气炸锅，包括上盖体、锅体、设置于锅体内的内的自动涂油装置，所述上盖体上设有产生定向热流的热风装置，热风装置包括加热装置及风扇，风扇设置在上盖体的中心区域，加热装置围绕风扇设置，在风扇的作用下热流从加热装置的四周斜向下射出，从而烹调锅体内的大部分食物，任意一点的热流射出方向与竖直平面的夹角为a，60°≥a＞0°。

进一步地，所述热风装置还包括导风罩，导风罩设有出风区和回风区，出风区位于回风区的外围，加热装置位于出风区的上方，风扇位于回风区的上方，热风从出风区射出并吹向食物，并从锅体中心返回至回风区，然后再次被风扇从出风区吹出，从而反复循环。

进一步地，所述自动涂油装置包括设置在锅体内的用于容纳食物及油脂的内锅，上盖体盖合于内锅上，内锅与上盖体形成烹饪腔，食物在内锅内与油脂混合。

进一步地，所述自动涂油装置还包括设置在内锅内的搅拌装置，所述内锅下方设有电机，搅拌装置在电机带动下相对于内锅旋转，以搅拌食物并给食物涂覆油脂膜。

进一步地，所述导风罩为罩在加热装置外侧的锥形罩，所述锥形罩下端设有出风口，所述出风口上设有带出风孔的隔离网；或者导风罩包括设置在加热装置外侧的锥形罩、以及设置在锥形罩外围的反射壁，所述锥形罩下端设有出风口，所述出风口上设有带出风孔的隔离网。

进一步地，所述搅拌装置包括相对内锅转动的叶片，叶片包括偏转板、与偏转板连接的翻转板，偏转板将食物推向内锅侧壁，翻转板设有斜面，食物沿着斜面运动。

进一步地，所述偏转板与翻转板形成供食物通过的V形通道，V形通道的底部设有加强筋。

进一步地，所述风扇包括电机和下扇叶，下扇叶一侧设有呈直角的导风折边，下扇叶将加热装置上产生的热流引导至出风区，并吹向锅体内的食物，然后在食物及锅体的反射作用下形成发射流，反射流被下扇叶引导至回风区，然后下扇叶将返射热流与加热装置上的热流产生的混合流引导至出风区，再次吹向锅体的食物。

进一步地，所述上盖体上设有与外界连通的进风口和出风口，所述上盖体上还设有容置腔，电机设置在容置腔内，容置腔内还设有与电机连接的上扇叶，上扇叶位于位于下扇叶的上方并通过密封隔板隔开，上扇叶通过进风口将空气炸锅外面的冷风引入容置腔，并通过出风口把容置腔内的热量排出，以给上盖体散热。

进一步地，所述所述加热装置为环形或螺旋形卤素管；或者所述加热装置为环形或螺旋形加热管。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在上盖体上设置产生定向热流的热风装置，从热风装置吹出的热流向下运动直接对食物进行烹饪，相对于现有技术的方案，本申请的方案热流在烹饪腔及上方的空间循环，热流循环路径更短，减少了热量损耗，热风装置包括加热装置及风扇，将风扇设置在上盖体的中心区域，从而使得风扇吹出的风均匀、稳定地吹向四周，热流更均匀地吹向食物，加工出的食物酥脆、口感好；同时便于风扇的安装及布线，使得结构分布合理，便于空气炸锅整体装配，还提升了空气炸锅整体的外观，通过上盖体设置的热风装置与自动涂油装置配合，当烹饪食物时，涂油装置对食物进行油脂涂覆，热流对锅体内的食物和油脂进行加热，由于热流均匀分布在烹饪腔的每个角落，因此食物和油脂加热更加均匀，避免部分油脂在热流盲区引起的油脂无法加热或者加热不均的问题，从而烹饪的食物口感更好；还有，加热装置围绕风扇设置，这样风扇在转动时，产生的气流能很好的将加热装置上的热量吸收，使得产生的热流的热量稳定，且热流从上盖体的四周吹出，热流与锅体的底部配合对食物进行翻动，避免食物局部受热过大，导致食物炸焦，从而使得食物受热均匀，进而使得加工出的食物酥脆、口感好；热流从加热装置的四周斜向下射出，任意一点的热流射出方向与竖直平面的夹角为a，60°≥a＞5°，通过倾斜的出风方向，从而使得热流的覆盖范围更广，热流加热食物的更均匀，当角度a>60°时，热流主要吹向锅体侧壁，侧壁对热流的热量损耗较大，热效率不高，当角度a<5°时，热流主要加热锅体的中间部分，加热范围较小，不能很好地加热食物，特别是靠近锅体侧壁的食物。

2、通过设置导风罩，可对热流进行引导，以便热流都能吹到食物上，提升热流的利用率，从而提升了加热效率；同时，导风罩设有出风区和回风区，出风区位于回风区的外围，加热装置位于出风区的上方，风扇位于回风区的上方，这样热流从出风区射出并吹向食物，并从锅体中心返回至回风区，然后再次被风扇从出风区吹出，以此反复循环，这样提升了热流的利用率，且热流的热量高，使得加热快速，提升了加热效率，从而提升了空气炸锅的加工效率。

3、通过设置内锅，且上盖体与内锅形成对食物进行烹饪的烹饪腔，这样将热流的热量集中在烹饪腔内，热散失少，提升了热流的的利用率，从而提升了加热效率。

4、通过在内锅内设置搅拌装置，工作时，搅拌装置在内锅内转动从而实现油脂涂覆，结合覆盖范围大的热流，使得食物受热均匀，避免食物局部受热而炸焦，保证烹饪出的食物酥脆、口感好。

5、所述导风罩为罩在加热装置外侧的锥形罩，所述锥形罩下端设有出风口，所述出风口上设有带出风孔的隔离网，锥形的外罩使得热流沿着外罩的侧壁倾斜向下流动，在保障热流向下流动的同时，具有一定的角度，从而具有较大的覆盖面积，出风口上设有带初逢空的隔离网，一是保证安全，二是保障具有较大的出风量和出风面积，使得热流更加均匀。导风罩包括设置在加热装置外侧的锥形罩、以及设置在锥形罩外围的反射壁，所述锥形罩下端设有出风口，所述出风口上设有带出风孔的隔离网。采用隔离网可以保障产品的使用安全，同时具有更大的出风量和出风面积，使得热流更加均匀。当空气炸锅工作时，部分热流从隔离网的下端面倾斜向下射向食物，部分热流从隔离网的侧壁射向反射壁，从反射壁反射回来的气流与从反射壁下端面射出的气流混合，导风罩改变了原来的离心力作用下热流围绕四周循环的状况，从隔离网侧壁流出的热流经设置在导风罩外侧的反射壁的反射作用，流向锅体中心，另一部分热流射向导风罩，经导风罩作用也流向锅体中心，反射壁的设置，更加强了这种扰流作用。由于导风罩离风扇近，因此，射向导风罩的热流路径短，而反射壁设置在导风罩外侧。所以射向反射壁的热流路径稍长，则形成了不同层次区域的反射流，热流充斥各个方向，空间层次。

6、搅拌装置包括相对内锅转动的叶片，叶片包括偏转板、与偏转板连接的翻转板，这样在搅拌装置转动时，偏转板将食物推向内锅侧壁，从而使得食物集中在出风区的下方，便于提高加热效率，翻转板设有斜面，食物沿着斜面运动，使得食物翻动过程中与油脂充分混合，进而提升了食物的口感，还提升了用户的使用满意度。

7、通过偏转板与翻转板形成供食物通过的V形通道，这样在叶片对食物进行搅拌时，食物可从V形通道通过并翻转，不会随着叶片一直转动，避免食物局部受热而炸焦；同时，由于在V形通道处搅拌装置强度最为薄弱，在V形通道的底部设有加强筋，提升了叶片的强度，防止叶片在对食物进行搅拌时变形，同时也不影响食物的油脂涂覆。

8、风扇包括电机和下扇叶，下扇叶一侧设有呈直角的导风折边，这样在下扇叶转动时，可将热流由回风口引导至出风口，使热流循环使用，提高了热流的利用率，从而提升了热风装置的加热效率，进而提升了空气炸锅的加工效率。

9、所述上盖体上设有与外界连通的进风口和出风口，所述上盖体上还设有容置腔，电机设置在容置腔内，容置腔内还设有与电机连接的上扇叶，上扇叶位于位于下扇叶的上方并通过密封隔板隔开，上扇叶通过进风口将空气炸锅外面的冷风引入容置腔，并通过出风口把容置腔内的热量排出，以给上盖体散热。通过密封隔板使得内循环与外循环隔开，防止内循环的热量影响外循环的散热，外循环将外界冷空气吸入后将热量从出风口带出。

10、通过在上盖体内设置容置腔，电机设于容置腔内，容置腔内还设有与电机连接的上扇叶，上扇叶位于下扇叶的上方并通过密封隔板隔开，这样上扇叶将空气炸锅外部的冷风引入容置腔内，对容置腔内的电机及其他电器元件进行散热，避免电机或其他电器元件过热损坏，从而提升了电机及其他电器元件的使用寿命，进而提升了空气炸锅的使用寿命。

11、通过将导风罩的下端面与锅体的内底面之间的距离D设置在50mm至200mm之间，这样使得导风罩的下端面与锅体的内底面之间的距离合适，在烹饪食物的时候，食物不会与导风罩接触，更不会从导风罩进入到风扇内，保证烹饪食物时的卫生性和安全性，且热流能快速从导风罩吹入到锅体内，保证热流的热量，从而提升烹饪效率。当D小于50mm时，导风罩的下端面与锅体的内底面的距离太小，食物容易与导风罩接触，使得食物不卫生，还可能会从导风罩进入风扇内，影响风扇的工作，可能会引发短路，造成风扇的损坏；当D大于200mm，热流不能快速从导风罩吹入锅体内，降低了热流的热量，从而降低了烹饪效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述空气炸锅实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述空气炸锅实施例一中搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型所述空气炸锅实施例一中上盖体的结构示意图。

图5为图4中B的放大图。

图6为本实用新型所述空气炸锅实施例一中导风罩的结构示意图。

图7为本实用新型所述空气炸锅实施例二的剖视图。

图8为本实用新型所述空气炸锅实施例三的剖视图。

图9为本实用新型所述空气炸锅实施例四的热气流流向示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、上盖体；11、容置腔；2、锅体；21、内腔；22、外壳；23、电机；231、电机轴；24、凹腔；25、凸筋；3、加热装置；4、风扇；41、电机；42、下扇叶；421、导风折边；43、上扇叶；5、导风罩；51、出风区；52、回风区；53、出风口；55、反射壁；6、内锅；7、搅拌装置；71、叶片；711、偏转板；712、翻转板；713、V形通道；8、隔板。

具体实施方式

实施例一：

如图1—6所示，本实用新型提供一种加热均匀的翻盖式空气炸锅，包括上盖体1、锅体2、设置于锅体2内的自动涂油装置，上盖体1铰接于锅体2一侧，便于上盖体1的开合，上盖体1上设有产生定向热流的热风装置，使得热流朝向一个方向吹，保证热流的稳定性，从而使得食物能被均匀加热，加工出的食物酥脆、口感好；热风装置包括加热装置3及风扇4，加热装置3具体为环形加热管，其结构简单，为标准件，方便安装更换；风扇4设置于上盖体的中心区域，便于风扇的安装及布线，使得结构分布合理，便于空气炸锅整体装配，还提升了空气炸锅整体的外观，且吹出的热流均匀、稳定；加热管围绕风扇4设置，这样风扇在转动时，产生的冷风能很好的将加热装置上的热量吸收，使得产生的热流的热量稳定，且在风扇的作用下热流从加热装置的四周斜向下射出，热流与锅体的底部配合对食物进行翻动，从而烹调锅体内的大部分食物，任意一点的热流射出方向与竖直平面的夹角为a，60°≥a＞5°。避免食物局部受热过大，导致食物炸焦，从而使得食物受热均匀，进而使得加工出的食物酥脆、口感好。

本实施例中，锅体2包括容纳食物及油脂的金属内腔21及设于内腔21外部的外壳22，外壳22的材质为塑料，具体为PP，这样既可对内腔进行支撑，也可对内腔进行隔热，避免用户碰到烫伤；当然，外壳也可以为ABS或PP或金属。

上盖体1与锅体2的内腔21形成对食物进行烹饪的烹饪腔，这样将热流的热量集中在烹饪腔内，热散失少，提升了热流的利用率，从而提升了加热效率。

热风装置还包括导风罩5，可对热流进行引导，以便热流都能吹到食物上，提升热流的利用率，从而提升了加热效率；导风罩5为罩在加热装置外侧的锥形罩，锥形罩下端设有出风口53，出风口53呈辐射状分布，这样出风均匀且出风量大；导风罩5为金属导风罩，这样便于导风罩的加工成型，在高温环境下不易变形，提高导风罩使用寿命；同时，导风罩的出风口53形成出风区51和回风区52，出风区51位于回风区52的外围，加热管位于出风区51的上方，风扇4位于回风区52的上方，当空气炸锅工作时，风扇4转动产生离心气流，气流经过风扇外周的加热装置3，将加热装置3产生的热量带走形成热流，部分热流从出风区51倾斜向下直接吹向食物，部分热流吹向导风罩5的侧壁，由于导风罩5呈锥形，因此，热流在导风罩5的侧壁引导下倾斜向下吹向食物，对食物加热后的气流从锅体中心返回至回风区，然后再次被风扇从出风区吹出，以此反复循环，这样提升了热流的利用率，且热流的热量高，使得加热快速，提升了加热效率，从而提升了空气炸锅的加工效率。

导风罩5的下端面与内腔21的内底面之间的距离为D，50mm≤D≤200mm，本实施例中，D具体为120mm，这样使得导风罩的下端面与内腔的内底面之间的距离合适，在烹饪食物的时候，食物不会与导风罩接触，更不会从导风罩进入到风扇内，保证烹饪食物时的卫生性和安全性，且热流能快速从导风罩吹入到内腔中，保证热流的热量，从而提升烹饪效率。当然，D可选为50mm、65mm、80mm、95mm、100mm、1205mm、140mm、150mm、180mm、200mm等。

风扇4包括电机41和下扇叶42，上盖体1设有容置腔11，电机41设于容置腔11内，下扇叶42一侧设有呈直角的导风折边421，这样在下扇叶转动时，可将热流由回风区引导至出风区，使热流循环使用，提高了热流的利用率，从而提升了热风装置的加热效率，进而提升了空气炸锅的加工效率。

自动涂油装置包括设于锅体2的内腔21中的搅拌装置7，锅体2底部设有电机23，电机23设有电机轴231，锅体2的内腔21设有通孔，搅拌装置7下端与电机轴231传动连接，电机23转动以带动搅拌装置7转动，搅拌装置7在内腔中转动以搅拌食物并给食物涂覆油脂膜，这样在热风装置和搅拌装置的配合下，使得食物受热均匀，避免食物局部受热而炸焦，保证烹饪出的食物酥脆、口感好。

搅拌装置7包括相对锅体2的内腔转动的叶片71，叶片71的材质为塑料，其成本低，当然也可以为金属，更耐用，叶片71包括偏转板711、与偏转板711连接的翻转板712，这样在搅拌装置转动时，偏转板将食物推向内锅侧壁，翻转板设有斜面，食物沿着斜面运动，使得食物翻动，从而使食物受热更加均匀，进而提升了食物的口感，还提升了用户的使用满意度。

偏转板711与翻转板712形成供食物通过的V形通道713，这样在叶片对食物进行搅拌时，食物可从V形通道通过并翻转，不会随着叶片一直转动，避免食物局部受热而炸焦；V形通道713的底部设有加强筋，提升了叶片的强度，防止叶片在对食物进行搅拌时变形。

可以理解，所述加热装置也可以采用螺旋形加热管，或者采用环形或螺旋形卤素管。这些加热管是现有技术中的产品，对应这些加热管的具体结构在这里不做详细阐述。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，锅体和自动涂油装置不同。

如图7所示，本实施例中，自动涂油装置包括设置于锅体21内的用于容纳食物及油脂的内锅6及设置于内锅6中的搅拌装置7，即内锅6为单独部件，上盖体1盖合于内锅6上，内锅6与上盖体1形成烹饪腔，食物在内锅6内与油脂混合，以实现对食物的烹饪加工，锅体21设有容纳内锅6的凹腔24，凹腔24由锅体21向内凹陷形成，内锅6可拆卸的安装于凹腔24内，搅拌装置7在内锅6中转动以搅拌食物并给食物涂覆油脂膜。

本实施例的好处在于，通过在内锅内设置搅拌装置，在热风装置和搅拌装置的配合下，使得食物受热均匀，避免食物局部受热而炸焦，保证烹饪出的食物酥脆、口感好；同时，单独设置内锅，使得内锅可拆卸，方便内锅的清洗。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，电机41上还设有上扇叶43。

如图8所示，本实施例中，上盖体1上设有与外界连通的进风口和出风口，所述上盖体还设有容置腔11，电机41设置在容置腔11内，容置腔11内还设有与电机41连接的上扇叶43，上扇叶43位于位于下扇叶42的上方并通过密封隔板8隔开，上扇叶43通过进风口将空气炸锅外面的冷风引入容置腔11内，并通过出风口把容置腔内的热量排出，以给上盖体散热。

本实施例的好处在于，通过在上盖体内设置容置腔，电机设于容置腔内，容置腔内还设有与电机连接的上扇叶，上扇叶位于下扇叶的上方并通过密封隔板隔开，这样上扇叶将空气炸锅外部的冷风引入容置腔内，对容置腔内的电机及其他电器元件进行散热，避免电机或其他电器元件过热损坏，从而提升了电机及其他电器元件的使用寿命，进而提升了空气炸锅的使用寿命。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于：导风罩的结构不同。

如图9所示，导风罩包括设置在加热装置外侧的锥形罩、以及设置在锥形罩外围的反射壁55，所述锥形罩下端设有出风口，所述出风口上设有带出风孔的隔离网54，所述隔离网54包括下端面和侧壁，侧壁的上端与锥形罩相连接，热流从隔离网54的下端面和侧壁流出。所述上盖体1为双层，包括外层壳体和内层壳体，所述反射壁就是内层壳体，内壳体为耐高温材质制成，内层壳体的一端和锥形罩的上端连接，另一端斜向下延伸至外层壳体的下端，且内层壳体的下端面低于锥形罩的下端面。当空气炸锅工作时，操作人员可以通过壳体、反射壁看见烹饪腔内食物的状态。这样设置的好处是，采用隔离网可以保障产品的使用安全，同时具有更大的出风量和出风面积，使得热流更加均匀。当空气炸锅工作时，部分热流从隔离网的下端面倾斜向下射向食物，部分热流从隔离网的侧壁射向反射壁55，从反射壁55反射回来的气流与从反射壁下端面射出的气流混合，锥形罩改变了原来的离心力作用下热流围绕四周循环的状况，从隔离网侧壁流出的热流经设置在锥形罩外侧的反射壁的反射作用，流向锅体中心，另一部分热流射向锥形罩，经锥形罩作用也流向锅体中心，反射壁的设置，更加强了这种扰流作用，还有锅体内筋条，使得热流形成紊流，使得混合后的紊流再次被风扇从回流区吸回，然后流出反复循环，从而使得热流能充满整个锅体，使得加热更加均匀，效率提高。

反射壁的下端部低于隔离网54的下端面，因此，可以保障足够的热流从隔离网的侧壁射向反射壁，从而保障反射流具有足够的动力将热流向锅体的中心部引导。

由于锥形罩离风扇近，因此，射向锥形罩的热流路径短，而反射壁设置在锥形罩外侧。所以射向反射壁的热流路径稍长，则形成了不同层次区域的反射流，热流充斥各个方向，空间层次。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。