玻璃电水壶的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种玻璃电水壶。

背景技术：

电水壶产品，作为一种常用的盛水加热容器，具有加热快，安全可靠，使用简单，携带方便的优点，已经成为居家生活中不可或缺的一种家用小电器。

为了达到节能和环保需求，玻璃电水壶越来越受到重视。现有技术中，由于壶体改用玻璃制成，而加热盘是金属结构，因此壶体和加热盘无法通过焊接等方式连接固定。现有常用的方法是用液体胶水粘接的方式将发热盘与玻璃壶体粘接。然而，这种方法需要胶水凝固后才能进行下一步工序，导致生产效率低下，且液体胶水在高温环境下易挥发，影响水质。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种玻璃电水壶，以克服玻璃壶体与加热盘通过胶水粘接带来的生产效率低下，且影响水质的问题。

本实用新型提供一种玻璃电水壶，包括：玻璃壶体、壶盖、发热盘、底壳以及电源底座，还包括：设置在所述底壳内的固定圈，所述固定圈套设在所述玻璃壶体的下端的外侧，且所述固定圈的下端卡设在所述发热盘的外缘，所述发热盘设置在所述玻璃壶体的下端的内侧，所述固定圈将所述发热盘紧固在所述玻璃壶体的下端。

本实施例提供的玻璃电水壶，通过固定圈套设在玻璃壶体的下端的外侧，且固定圈的下端卡设在发热盘的外缘，发热盘设置在玻璃壶体的下端的内侧，固定圈将发热盘紧固在玻璃壶体的下端，使得加热盘同时受到向内的挤压力和向上的拉力，使得发热盘能够安装的更加稳固，避免了通过胶水来固定，提高了生产效率，保证了玻璃壶体内的水质不受影响。

可选地，所述固定圈上设置有紧固结构，所述紧固结构将所述发热盘紧固在所述玻璃壶体的下端。

可选地，所述发热盘的外缘上设置有凹槽，所述凹槽的远离所述发热盘的侧壁设置有卡合部，所述固定圈的下端具有弯折部，所述弯折部卡设在所述卡合部中。

可选地，所述凹槽的远离所述发热盘的侧壁上设置有“C”型卡合部，所述弯折部卡设在所述“C”型卡合部中。

通过选择“C”型卡合部，在制备时只需要在发热盘的边缘成型后，将固定圈放到凹槽中，然后通过滚压工艺即形成了“C”型卡合部，将固定圈固定到了发热盘上，制备工艺简单。

可选地，所述紧固结构包括顶块和紧固件，所述固定圈的侧壁设置有开孔和开槽，所述顶块设置在所述开孔中，所述紧固件设置在所述开槽中，所述玻璃壶体的下端受到所述顶块的挤压力。

可选地，所述紧固件包括紧固条和紧固螺栓，所述紧固条设置在所述开槽中，所述紧固条的两端通过所述紧固螺栓连接。

可选地，所述顶块的数量为至少两个，对应地，所述开孔的数量为至少两个，各所述顶块均匀设置。

可选地，所述顶块为弹性体，所述顶块的厚度大于所述固定圈的厚度。

通过顶块为弹性体，且顶块的厚度大于固定圈的厚度，因此，在紧固条紧缩时，只有顶块能够向玻璃壶体产生挤压力，避免了对玻璃壶体的损害。

可选地，还包括：密封圈，所述密封圈设置在所述玻璃壶体的下端与所述凹槽的靠近所述发热盘的侧壁之间。

可选地，所述固定圈的材质为耐高温塑料或金属材料。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃电水壶的结构示意图；

图2为本实用新型提供的玻璃电水壶的爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定圈的结构示意图；

图5为本实用新型提供的紧固件的结构示意图。

附图标记说明

10-玻璃壶体 20-壶盖 30-发热盘

40-底壳 50-电源底座 60-固定圈

70-密封圈 80-机械式温控器 90-开关掣

31-凹槽 32-卡合部 61-弯折部

62-顶块 63-紧固件 64-开孔

65-开槽 66-紧固条 67-紧固螺栓

具体实施方式

图1为本实用新型提供的玻璃电水壶的结构示意图，图2为本实用新型提供的玻璃电水壶的爆炸示意图，图3为本实用新型提供的玻璃壶体与发热盘的安装结构示意图。如图1至图3所示，本实施例提供的电水壶，包括；玻璃壶体10、壶盖20、发热盘30、底壳40以及电源底座50，设置在底壳40内的固定圈60，固定圈60套设在玻璃壶体10的下端的外侧，且固定圈60的下端卡设在发热盘30的外缘，发热盘30设置在玻璃壶体10的下端的内侧，固定圈60将发热盘30紧固在玻璃壶体10的下端。

在本实施例中，玻璃壶体10内用于盛放待加热的液体，壶盖20盖设在玻璃壶体10上。玻璃壶体10的侧壁上设置有手柄，用户可以抓握手柄来进行倒水等操作。发热盘30设置在玻璃壶体10的下端，用于对液体进行加热。底壳40设置在玻璃壶体10下方，底壳40内设置有机械式温控器80和开关掣90。当玻璃壶体10放置在电源底座50上时，底壳40与电源底座50接触，此时，开关掣90用于控制玻璃电水壶进行加热，机械式温控器80用于在液体沸腾后断开电源。本领域技术人员可以理解，本实施例还可以通过电子式温控器来控制电源的断开，对于电源断开的控制方式，本实施例此处不做特别限制。

在本实施例中，为了避免玻璃壶体10与发热盘30采用胶水粘接的方式，本实施例的玻璃壶体10与发热盘30之间采用机械式连接。本实施例在底壳40内还设置有固定圈60，通过该固定圈60实现玻璃壶体10与发热盘30的连接。具体地，固定圈60套设在玻璃壶体10的下端的外侧，且固定圈60的下端卡设在发热盘30的外缘，发热盘30设置在玻璃壶体10的下端的内侧，固定圈60将发热盘30紧固在玻璃壶体10的下端。

本实施例的固定圈60可以对玻璃壶体10的下端施加朝向玻璃壶体10内部的挤压力，而该发热盘30又设置在玻璃壶体10的下端的内侧，从而使得该固定圈60施加的挤压力可以将发热盘30紧固在玻璃壶体10的下端。

进一步地，固定圈60的下端卡设在发热盘30的外缘，而此时，固定圈60紧固在玻璃壶体10的外侧不会脱落，因此，固定圈60还向发热盘30施加了一个向上的拉力，从而使得发热盘能够安装的更加稳固。

本实施例提供的玻璃电水壶，通过固定圈套设在玻璃壶体的下端的外侧，且固定圈的下端卡设在发热盘的外缘，发热盘设置在玻璃壶体的下端的内侧，固定圈将发热盘紧固在玻璃壶体的下端，使得加热盘同时受到向内的挤压力和向上的拉力，使得发热盘能够安装的更加稳固，避免了通过胶水来固定，提高了生产效率，保证了玻璃壶体内的水质不受影响。

下面对本实施例提供的玻璃电水壶的结构进行详细说明。

可选地，固定圈60上设置有紧固结构，紧固结构将发热盘30紧固在玻璃壶体10的下端。该紧固结构可以为紧固条，也可以为紧固螺栓等。

在本实施例中，给出一个具体的示例。图4为本实用新型提供的固定圈的结构示意图，图5为本实用新型提供的紧固件的结构示意图。请结合图2至图5所示，紧固结构包括顶块62和紧固件63，固定圈60的侧壁设置有开孔64和开槽65，顶块62设置在开孔64中，紧固件63设置在开槽65中，玻璃壶体10的下端受到顶块62的挤压力。

可选地，该紧固件63包括紧固条66和紧固螺栓67，紧固条66设置在开槽65中。紧固条66的两端未连接，形成了开口，在通过紧固螺栓67连接紧固条66的两端时，该开口缩小，从而使得顶块62产生向内的挤压力，对发热盘30进行固定。

在本实施例中，为了能够将玻璃壶体10紧固牢靠，顶块62的数量为至少两个；对应地，开孔64的数量为至少两个，各顶块62均匀设置。

可选地，固定圈60的材料为耐高温的塑料材料或金属材料，以达到对发热盘30的承重作用。然而，耐高温的塑料材料或金属材料材质较硬，而玻璃壶体10的材质为玻璃。在固定圈60将发热盘30锁紧在玻璃壶体10的下端时，会对玻璃壶体10造成磨损等损害，为了避免这种损害，本实施例中的顶块62为弹性体，且顶块62的厚度大于固定圈60的厚度，因此，在紧固条66紧缩时，只有顶块62能够向玻璃壶体10产生挤压力，避免了对玻璃壶体的损害。

下面来具体说明固定圈的下端与发热盘30的外缘进行卡合的实现过程。如图3所示，发热盘30的外缘上设置有凹槽31，凹槽31的远离发热盘30的侧壁设置有卡合部32，固定圈60的下端具有弯折部61，弯折部61卡设在卡合部32中。该卡合部32可以为凸起，也可以为凹槽等。

可选地，在凹槽31的远离发热盘30的侧壁上设置有“C”型卡合部，弯折部61卡设在“C”型卡合部中。本实施例选择“C”型卡合部，只需要在发热盘30的边缘成型后，将固定圈60放到凹槽31中，然后通过滚压工艺即形成了“C”型卡合部，将固定圈60固定到了发热盘30上，制备工艺简单。

可选地，在本实施例中，本实施例在玻璃壶体10的下端与凹槽31的靠近发热盘30的侧壁之间还设置有密封圈70，以实现对壶体的密封。

在本实施例的玻璃电水壶的装配过程中，首先把固定圈60安装到发热盘边缘的凹槽31内，并通过滚边的形成“C”型卡合部，将固定圈60固定到了发热盘30上；在将密封圈70套在发热盘30的外沿上，并套在玻璃壶体10的下端开口处，在把顶块62放入固定圈60的开孔64内，把紧固条66安装到固定圈60的开槽65处，并用紧固螺栓67来拉紧紧固条，使顶块62能紧密配合到玻璃壶体10的下端开口处的外沿，从而对发热盘30施加挤压力，保证了发热盘30的固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。