具有自升降式罩体的烹饪餐台的制作方法

本实用新涉及烹饪餐台，具体涉及一种具有自升降式罩体的烹饪餐台。

背景技术：

随着科技的进步，新型的烹饪方式不断涌现，例如利用蒸汽对食材进行烹饪的方式，可以实现在餐桌上实现即蒸即食的新型就餐模式。在蒸汽对食材进行高温烹饪的过程中，需要将蒸具上的罩体合上以避免蒸汽外溢，待食材蒸制完毕后再将罩体取掉，一顿饭下来，服务员需要将罩体开合数十次，十分辛苦，劳动力成本较高。

为了解决上述问题，现有技术中的餐台采用了用于驱动罩体自动升降的升降支架；升降支架通常包含若干根沿竖直方向设置的升降杆，升降杆设置在锅具的周围；但是升降杆的存在会妨碍食客夹取锅具内的食物，影响就餐体验。

技术实现要素：

本实用新的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种具有自升降式罩体的烹饪餐台，该烹饪餐台通过采用可旋转式的升降支架，使用时可以将升降支架旋转到适合的位置，解决了现有技术中升降支架妨碍食客夹取锅具内食物的问题。

本实用新目的实现由以下技术方案完成：

一种具有自升降式罩体的烹饪餐台，其特征在于：所述餐台台面上嵌设有一锅具，所述锅具上方设置有一升降式的罩体，所述罩体由升降支架驱动升降，所述升降支架的支撑端位于罩体的下方。

所述升降支架包括两根升降杆，所述罩体位于所述升降杆的上端部；两根所述升降杆竖向设置，位于所述锅具的两侧。

所述升降支架的支撑端位于所述餐台的台面下方。

所述升降支架为可旋转体。

所述升降支架连接所述餐台的旋转升降驱动组件。

所述餐台台面和所述锅具之间设置有围绕所述锅具的环形空隙，所述升降杆穿过所述环形空隙延伸至所述餐台的底部。

所述旋转升降驱动组件包括环形轨道、联轴器、传动机构以及伺服电机；其中，所述环形轨道的尺寸和设置位置与所述环形空隙相对应；各所述升降杆的底端连接有一个传动机构，所述传动机构的底部设置有滚轮，所述传动机构的滚轮架设在所述环形轨道上，所述伺服电机通过所述联轴器驱动各所述传动机构。

所述升降支架还包括一个环形盖板，所述环形盖板与所述升降杆固定连接，所述环形盖板位于所述环形空隙上方。

所述锅具内部设置有蒸锅底盘以及蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴经蒸汽供汽管与蒸汽发生装置相连通，所述蒸汽供汽管中设置有电加热管以及汽量调节组件。

所述蒸锅底盘上设置有一泉锅，所述泉锅内部设置有泉锅喷头，所述泉锅喷头套设于所述蒸汽喷嘴上，所述蒸汽供汽管上还连接有供水管道；所述锅具的底部连接有排水排烟软管，所述排水排烟软管串联有抽风机；所述蒸锅底盘下方设置有烤盘，所述烤盘内具有电加热管。

还包括控制组件，所述控制组件设置于所述餐台的台面。

本实用新的优点是，结构简单，升降支架可以驱动罩体升降，且旋转升降驱动组件可以驱动升降支架旋转，通过旋转升降支架可以将升降支架的升降杆调节到不会阻碍食客夹取食物的位置，解决了现有技术中固定升降支架中存在的问题；锅具具有蒸汽喷嘴、烧烤盘以及泉锅等多种加热装置，在使用过程中可以根据食材的特性灵活的选择合适的加热手段。

附图说明

图1为本实用新的第1实施例中升降支架上的罩体处于升起状态时的示意图；

图2为本实用新的第1实施例中烹饪餐台的平面示意图；

图3为本实用新的第1实施例中升降支架上的罩体处于盖合状态时的示意图；

图4为本实用新的第2实施例中升降支架上的罩体处于升起状态时的示意图；

图5为本实用新的第3实施例中升降支架上的罩体处于升起状态时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-29分别为：餐台1、锅具2、升降支架3、罩体4、台面5、旋转升降驱动组件6、横杆7、环形盖板8、升降杆9、环形轨道10、联轴器11、传动机构12、伺服电机13、蒸锅底盘14、蒸汽喷嘴15、蒸汽供汽管16、电加热管17、汽量调节组件18、加热供汽管路19、保温供汽管路20、蒸汽电磁阀21、汽量调节开关22、烤盘23、泉锅24、泉锅喷头25、供水管路26、供水电磁阀27、排水排烟软管28、抽风机29、支撑端30、转盘31。

实施例1：如图1所示，本实施例具体涉及一种具有自升降式罩体的烹饪餐台，其包括餐台1、锅具2、升降支架3以及罩体4。锅具2嵌设于餐台的台面5；锅具2上方设置有一升降式的罩体4，罩体4由升降支架3驱动升降；升降支架3的底端为支撑端30，支撑端30位于罩体4的下方。

如图1和图2所示，在本实施例中，升降支架3的支撑端30位于餐台1的台面5的下方，升降支架3为可旋转体。升降支架3包括横杆7、环形盖板8以及两根升降杆9；罩体4通过连接件连接于横杆7，横杆7的两端分别连接于两根升降杆9的顶部。两根升降杆9对称分布在锅具2的两侧；台面5和锅具2之间设置有围绕锅具2的环形空隙，升降杆9的底部穿过环形空隙延伸至餐台1的内部；环形盖板8为环形，其直径和环形空隙的直径相同，环形盖板8分别连接于两个升降杆9。环形盖板8设置在环形空隙的上方，用于遮挡环形空隙，避免台面的物体从环形空隙掉入餐台的内部。

升降支架3的底部连接餐台1的旋转升降驱动组件6，旋转升降驱动组件6可以驱动升降支架3以竖直方向为轴线绕锅具旋转；此外旋转升降驱动组件6还可以驱动升降支架3沿竖直方向升降运动，从而带动罩体4作升降运动。在本实施例中，升降支架3的支撑端30位于餐台1的底部。

在本实施例中，旋转升降驱动组件6包括环形轨道10、联轴器11、传动机构12以及伺服电机13。每个升降杆9的底端连接有一个传动机构12，两个传动机构12之间连接有联轴器11，伺服电机13通过联轴器11连接于两个传动机构12，伺服电机13通过联轴器11驱动两个传动机构12。传动机构12的底部设置有滚轮，传动机构12的滚轮架设在环形轨道10上；环形轨道10和台面5的环形空隙为同心的圆形结构。

如图1和图2所示，传动机构12具有转动档位和升降档位；当传动机构12处于转动档位时，在伺服电机13的驱动下，两个传动机构12可以沿环形轨道10移动；此时传动机构12可以带动升降支架3以竖直方向为轴线绕锅具2旋转（在图2所示的视角中沿顺时针或逆时针转动）；通过旋转升降支架3可以将升降支架3的升降杆9调节到不会阻碍食客夹取食物的位置，解决了现有技术中固定的升降支架中存在的问题。需要说明的是，转动档位只是自动化的辅助手段，一般情况下不会启动，升降支架3的转动通常依靠食客手动转动，这样能够根据实际情况按需转动。

如图1和图3所示，当传动机构12处于升降档位时，在伺服电机13的驱动下，传动机构12可以驱动升降杆9内部的丝杠结构，使得升降杆9的顶部上升或下降。两个传动机构12之间通过联轴器11连接，因此两个升降杆9可以同步上升或下降；当升降杆9的顶部处于最低位置时（如图3所示），罩体4盖在锅具2的上方，此时罩体4可以保持锅具2内部的温度，防止锅具2内部的蒸汽和油烟泄露；当升降杆9上升时（如图1所示），罩体4可以随升降杆9同步升起，此时食客可以从锅具内夹取食物。

在餐台1的台面安装有控制组件，通过控制组件可以控制伺服电机的转速和转向以及传动机构12的档位，从而控制升降支架3的旋转和升降；控制组件连接有平板电脑，使用人员可以通过平板电脑控制升降支架3。

在本实施例中，锅具2内部设置有蒸锅底盘14以及蒸汽喷嘴15，蒸汽喷嘴15连接于蒸汽供汽管16，蒸汽供汽管16串联有电加热管17以及汽量调节组件18，汽量调节组件18连通于蒸汽生成装置；汽量调节组件18包括加热供汽管路19以及保温供汽管路20，加热供汽管路19和保温供汽管路20均串联有蒸汽电磁阀21以及汽量调节开关22。两个蒸汽电磁阀21均连接于餐台1内部的控制组件。

在锅具2处于加热模式时，关闭保温供汽管路20的阀门，蒸汽通过加热供汽管路19经过电加热管17二次加热后输入蒸汽喷嘴15；在锅具2处于保温模式时，关闭加热供汽管路19的阀门，蒸汽通过保温供汽管路20经过电加热管17二次加热后输入蒸汽喷嘴15；通过控制蒸汽电磁阀21的开启角度可以调节蒸汽喷嘴15喷出的蒸汽流量，从而调节蒸锅底盘14上的食材的加热温度；加热供汽管路19的蒸汽电磁阀21的最大流量大于保温供汽管路20的蒸汽电磁阀21的最大流量；在供应的蒸汽气压恒定的情况下，保温供汽管路20采用最大流量，较小蒸汽电磁阀21可以更加精确的调节流过保温供汽管路20的蒸汽流量，从而提高保温模式中锅具2内部温度的控制精度。

在蒸锅底盘14的下方安装有烤盘23，烤盘23内部设置有电加热管。

在蒸汽喷嘴15的顶部还可以安装泉锅24，泉锅24内部安装有泉锅喷头25，泉锅喷头25的底部套接于蒸汽喷嘴15；蒸汽喷嘴15还连接有供水管路26，供水管路26串联有供水电磁阀27，供水电磁阀27受控制组件的控制。

在使用泉锅24进行烹饪的过程中，首先打开供水电磁阀27，使用供水管路26的水流经泉锅喷头25流入泉锅24内部；加水完成后关闭供水电磁阀27并打开加热供汽管路19的蒸汽电磁阀21，蒸汽通过泉锅喷头25喷向泉锅24内的水，以便对水进行加热；当泉锅24内的水沸腾之后，关闭加热供汽管路19的蒸汽电磁阀21，打开保温供汽管路20的蒸汽电磁阀21向泉锅24内部提供蒸汽；在保温过程中，泉锅喷头25喷出的蒸汽可以保持泉锅24内的水处于沸腾状态，此外水蒸气遇水凝结还可以补充泉锅24内因蒸发流失的水分。泉锅24采用水作为加热介质，结合蒸汽加热的方式可以更好的加热食材。

锅具2的底部连接有排水排烟软管28，排水排烟软管28串联有抽风机29。抽风机可以使得锅具2内部处于负压状态，以便将烹饪过程中产生的蒸汽、油烟以及冷凝水排出，避免油烟和蒸汽从锅具2内泄露。

本实施例的有益技术效果为：旋转升降驱动组件6可以驱动升降支架3旋转，通过旋转升降支架3可以将升降支架3的升降杆9调节到不会阻碍食客夹取食物的位置，解决了现有技术中固定的升降支架中存在的问题。锅具2具有蒸汽喷嘴15、烧烤盘23以及泉锅24等多种加热装置，在使用过程中可以根据食材的特性灵活的选择合适的加热手段。

实施例2：如图4所示，本实施例和实施例1的主要区别在于升降支架3的支撑端30的位置以及旋转升降驱动组件6的结构。在本实施例中，升降支架3的支撑端30位于餐台1的中部，旋转升降驱动组件6也设置在餐台1的中部；旋转升降驱动组件6包括环形轨道10、传动机构12以及伺服电机13；为了避免升降支架3旋转过程中传动轴被餐台1内部的管线阻挡，在本实施例中旋转升降驱动组件6不包括传动轴；本实施例中每个传动机构12均连接有一个伺服电机13；伺服电机13用于向传动机构12提供动力，以便传动机构12驱动升降支架3旋转或升降。

本实施例的优点为：旋转升降驱动组件6中取消了传动轴，并且每个传动机构12采用独立的伺服电机13，这样可以避免旋转支架31在旋转过程中受餐台1内部的管线阻碍，使得旋转支架31可以360°旋转。

实施例3，如图5所示，本实施例和实施例2的主要区别在于升降支架3的支撑端30的位置以及旋转升降驱动组件6的结构。在本实施例中，旋转升降驱动组件6包括转盘31、传动机构12以及伺服电机13。升降支架3的支撑端30固定安装至转盘31；转盘31安装在餐台1的台面5，环形的转盘31环绕锅具2设置。传动机构12固定安装在转盘31的下表面，每个传动机构12连接有一个伺服电机13；升降支架3的升降杆9连接于传动机构12，传动机构12可以在伺服电机13的驱动下，驱使升降支架3沿竖直方向升降。在本实施例中旋转升降驱动组件6不包括环形轨道，升降支架3的旋转通过手动转动转盘31实现。