一种铁床架的制作方法

本实用新型涉及家居用品领域，尤其涉及一种铁床架。

背景技术：

由于铁床架具有节省空间、绿色以及成本低等优点，因此在全世界都得到了广泛的应用，尤其是中国、印度等多人口国家。据统计，中国大约有5000万张各种铁床架在各学校、企业和工地等场所中使用。然而，现有铁床架的结构都比较单一，其床头和床尾均是通过焊接的方式固定的，这种固定连接的方式会导致铁床架包装尺寸较大、耗材较多，运输成本较高，且单人不方便移动等问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁床架，旨在解决现有铁床架结构单一，且床头和床尾均是通过焊接的方式固定的，这种焊接方式会导致铁床架包装尺寸较大、耗材较多，运输成本较高，且单人不方便移动等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铁床架，包括一床头架、床尾架以及将所述床头架和床尾架连接起来的用于放置床板的中间支架，其中，所述床头架包括两个床头支脚、两个连接部件、两根床头竖杆以及一根床头横杆，所述两个床头支脚均通过连接部件分别与所述两根床头竖杆一端可拆卸连接，所述床头横杆两端分别与所述两根床头竖杆的另一端通过焊接的方式垂直连接；所述床尾架包括两个床尾支脚、两个连接部件、两根床尾竖杆、以及一根床尾横杆，所述两个床尾支脚均通过连接部件分别与所述两根床尾竖杆一端可拆卸连接，所述床尾横杆两端分别与所述两根床尾竖杆的另一端通过焊接的方式垂直连接。

较佳地，所述的铁床架，其中，所述连接部件包括一螺纹杆以及连接环，所述连接环中间部位设置有一圆形垫片，所述圆形垫片的中心位置设置有一圆形开口，所述连接环的直径大于所述床头竖杆和床尾竖杆的直径，所述圆形开口的直径大于所述螺纹杆的直径。

较佳地，所述的铁床架，其中，所述床头架还包括一安装在所述床头支脚和床头横杆上的床头支撑架，所述床尾架包括一安装在所述床尾脚和床尾横杆上的床尾支撑架，所述床头支撑架包括三根平行摆放的床头细横杆和将所述三根床头细横杆穿插在一起的两根床头细竖杆；所述床尾支撑架包括两根平行摆放的床尾细横杆和将所述两根床尾细横杆穿插在一起的两根床尾细竖杆。

较佳地，所述的铁床架，其中，所述中间支架包括两块侧板、两个支撑脚、一根支架长杆以及四根支架短杆，所述侧板的两端分别与所述床头支脚和床尾支脚连接，所述两个支撑脚均与所述支架长杆连接，所述支架长杆的两端分别与所述床头支撑架和床尾支撑架连接，所述支架短杆的两端分别与所述侧板和所述支架长杆连接。

较佳地，所述的铁床架，其中，所述床头支脚底端和床尾支脚底端均设置有一用于防止刮伤地板的塑料塞。

有益效果：本实用新型提供一种铁床架，包括床头架、床尾架以及将所述床头架和床尾架连接起来的用于放置床板的中间支架，其中，床头架和床尾架均是可拆的，具体地，所述两个床头支脚均通过连接部件分别与所述两根床头竖杆一端可拆卸连接，所述两个床尾支脚均通过连接部件分别与所述两根床尾竖杆一端可拆卸连接，本实用新型提供的可拆卸铁床架有效降低了其包装尺寸, 从而降低包装后的运输成本，并且便于单人移动；进一步，对本实用新型中的连接部件做装饰,还可美化铁床架的外观、提高视觉效果。

附图说明

图1为本实用新型铁床架较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型床头架组装结构第一阶段示意图。

图3为本实用新型床头架组装结构第二阶段示意图。

图4为本实用新型床头架组装结构完整示意图。

图5为本实用新型床尾架组装结构完整示意图。

图6为本实用新型图1中A部位的放大示意图。

图7为本实用新型图1中B部位的放大示意图。

图8为本实用新型图1中C部位的放大示意图。

图9为本实用新型图1中D部位的放大示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铁床架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提供一种铁床架，包括一床头架、床尾架以及将所述床头架和床尾架连接起来的用于放置床板的中间支架，其中，所述床头架包括两个床头支脚10、两个连接部件11、两根床头竖杆12以及一根床头横杆13，所述两个床头支脚10均通过连接部件11分别与所述两根床头竖杆12一端可拆卸连接，所述床头横杆13两端分别与所述两根床头竖杆12的另一端通过焊接的方式垂直连接；所述床尾架包括两个床尾支脚20、两个连接部件11、两根床尾竖杆21、以及一根床尾横杆22，所述两个床尾支脚20均通过连接部件11分别与所述两根床尾竖杆21一端可拆卸连接，所述床尾横杆22两端分别与所述两根床尾竖杆21的另一端通过焊接的方式垂直连接。

进一步，如图2所示，所述连接部件11包括一螺纹杆111以及连接环112，所述连接环112中间部位设置有一圆形垫片113，所述圆形垫片113的中心位置设置有一圆形开口114，所述连接环112的直径大于所述床头竖杆12和床尾竖杆21的直径，所述圆形开口114的直径大于所述螺纹杆111的直径。

进一步，在本实用新型床头架的安装过程中，如图2所示，先将连接环112套接在所述床头竖杆12上，然后将螺纹杆111依次穿过连接环112和床头竖杆12。具体地，所述床头竖杆12内部设置有与所述螺纹杆111对应的螺纹，当螺纹杆111通过圆形垫片113上的圆形开口114穿过所述连接环112后，接着通过顺时针旋转所述螺纹杆111，使螺纹杆111插入到所述床头竖杆12内部并固定住；

更进一步，如图3所示，所述床头支脚10内也设置有一圆形支脚垫片14，所述圆形支脚垫片14上设置有一圆孔15，将所述床头支脚10套接在所述连接环112上，所述螺纹杆111穿过设置在圆形支脚垫片14上的圆孔15，通过一螺帽16与螺纹杆111的配合将所述床头支脚10固定在所述连接环112上。

进一步，在本实用新型中，如图4和图5所示，所述床头架还包括一安装在所述床头支脚10和床头横杆13上的床头支撑架，所述床尾架包括一安装在所述床尾支脚20和床尾横杆22上的床尾支撑架，所述床头支撑架包括三根平行摆放的床头细横杆17和将所述三根床头细横杆17穿插在一起的两根床头细竖杆18；所述床尾支撑架包括两根平行摆放的床尾细横杆23和将所述两根床尾细横杆23穿插在一起的两根床尾细竖杆24。

较佳地，所述床尾架与所述床头架的结构相似，在此不再详述。

进一步，如图1所示，所述中间支架包括两块侧板30、两个支撑脚31、一根支架长杆32以及四根支架短杆33，所述侧板30的两端分别与所述床头支脚10和床尾支脚20连接，所述两个支撑脚31均与所述支架长杆32连接，所述支架长杆32的两端分别与所述床头支撑架和床尾支撑架连接，所述支架短杆33的两端分别与所述侧板30和所述支架长杆32连接。

具体地，结合图1和图6所示，所述床头支脚10和床尾支脚20上均焊接有第一连接片19，所述第一连接片19上均设置有两个螺孔20，对应地，所述侧板30两端均设置有两个螺孔，将侧板30上的螺孔与所述连接片19上的螺孔对齐放置，通过螺钉与所述螺孔的配合将所述侧板30固定在床头支脚10和床尾支脚20上。

进一步，结合图1和图7所示，所述床头细横杆17和床尾细横杆23上均焊接有第二连接片40，所述第二连接片40上设置有螺孔，所述支架长杆32两端均设置有相应的螺孔，将所述支架长杆32上的螺孔与所述第二连接片40的螺孔对齐放置，通过螺钉与所述螺孔的配合使所述支架长杆32固定在所述床头细横杆17和床尾细横杆23上。

进一步，结合图1、图8和图9所示，所述支架长杆32长度的1/3和2/3位置处均设置有第三连接片41，所述第三连接片41上设置有三个螺孔，所述支架短杆33两端均设置有螺孔，所述侧板30长度的1/3和2/3位置处也均设置有螺孔，所述支架长杆32和侧板30的长度相同，将所述支架短杆33上两端的螺孔分别与侧板30上的螺孔和第三连接片41上的螺孔对齐放置，通过螺钉与螺孔的配合将支架短杆33固定在所述侧板30和支架长杆32的第三连接片上；进一步，所述支撑脚31上端也设置有螺孔，将所述支撑脚31上的螺孔与所述第三连接片41的螺孔对齐放置，通过螺钉将与螺孔的配合将所述支撑脚31固定在所述支架长杆32的第三连接片上。

进一步，所述床头支脚10底端和床尾支脚20底端均设置有一用于防止刮伤地板的塑料塞。具体地，所述床头支脚10和床尾支脚20底端内部均设置有螺纹，所述塑料塞也设置有相应的螺纹，通过旋转将所述塑料塞连接在所述床头支脚10和床尾支脚20的底端，防止刮伤地板。

综上所述，本实用新型提供一种铁床架，包括床头架、床尾架以及将所述床头架和床尾架连接起来的用于放置床板的中间支架，其中，床头架和床尾架均是可拆的，具体地，所述两个床头支脚均通过连接部件分别与所述两根床头竖杆一端可拆卸连接，所述两个床尾支脚均通过连接部件分别与所述两根床尾竖杆一端可拆卸连接。本实用新型提供的可拆卸铁床架有效降低了其包装尺寸, 从而降低包装后的运输成本，并且便于单人移动；进一步，对本实用新型中的连接部件做装饰,还可美化铁床架的外观、提高视觉效果。