上盖组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种上盖组件和一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，针对市场上的饭煲等烹饪器具而言，洗米主要采用内锅洗米或外部洗米后通过管路转送入内锅两种方式，至少存在以下技术缺陷：

(1)内锅洗米方式的主要缺点为排污困难；

(2)外部洗米后通过管路转送入内锅，米易粘在管路内。

因此，如何设计出一种容易排污的自动饭煲成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种上盖组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种上盖组件，包括：物料清洗装置，用于清洗物料；集污盒，集污盒能够拆卸分离或配合组装于物料清洗装置的下端面，集污盒具有纳污口，纳污口能够与物料清洗装置连通以收集清洗物料后的污物。

在该技术方案中，通过将集污盒可拆卸地设于物料清洗装置的下端面，便于将清洗物料后的污物随集污盒取出，同时，集污盒以抽屉式组装于物料清洗装置的下端面，一方面，利于污物在自重力作用下排出，降低了污物对物料的污染，制造成本低，另一方面，集污盒便于拆卸和更换，提升了用户的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：上盖壳体，物料清洗装置能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上。

在上述任一技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗装置中的一个上设置有滑道，另一个上设置有与滑道相匹配的滑动部，以使集污盒能够水平抽动地 拆卸分离或配合组装于物料清洗装置上；或物料清洗装置上设置有容置空间，容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为集污盒和物料清洗装置的组装部件，便于集污盒的组装和拆卸，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

或者将集污盒组装于容置空间中，容置空间的一侧为开放切口，另一侧为封闭的，将集污盒水平推入于容置空间中，同时集污盒的纳污口与物料清洗装置的排污口对齐，不需要额外的排污管路。

在上述任一技术方案中，优选地，容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒套装于容置空间内时，集污盒的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在上述任一技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗装置之间设置有限位结构，限位结构用于控制集污盒装设在物料清洗装置下方的指定位置处。

在该技术方案中，通过在集污盒和物料清洗装置之间设置有限位结构，可以控制集污盒装设在物料清洗装置下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，限位结构包括限位槽和与限位槽相匹配的限位肋，集污盒和上盖壳体中的一个上设置有限位槽，另一个上设置有限位肋，限位槽与限位肋相配合以使集污盒装设在上盖壳体的指定位置。

在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置包括：柱塞，具有清洗腔体，清洗腔体设置有进料口和出料口；柱塞套，套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放切口；和驱动装置，与柱塞或柱塞套连接，驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，以供物料进入清洗腔体内，或出料口与排污孔连通，以供污物排出，或出料口与排放切口连通，以供物料排出。

在该技术方案中，柱塞具有清洗腔体，且清洗腔体设置有进料口和出料口，柱塞套套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放切口，驱动装置与柱塞或柱塞套连接，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，可使物料进入清洗腔体内，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排放切口连通时，可使物料排出，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排污孔连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗装置采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套设置有排气孔，柱塞处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口与排气孔连通，其中，柱塞处于第一预设位置时，进入孔和进料口相叠交，物料进入清洗腔体内，柱塞处于第二预设位置时，出料口与排污孔相叠交，污物排入集污盒，且柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放切口连通，物料排出。

在该技术方案中，通过驱动装置将柱塞驱动至第一预设位置时，进入孔和进料口相叠交，物料进入清洗腔体内，通过驱动装置将柱塞驱动至第二预设位置时，出料口与排污孔相叠交，污物排入集污盒，且通过驱动装置将柱塞驱动至第三预设位置时，出料口与排放切口连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞的驱动行程中。

在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置还包括：搅拌装置，与清洗腔体连通，用于搅拌清洗清洗腔体内的物料。

在该技术方案中，在物料清洗装置中设置搅拌装置来搅拌清洗清洗腔体内的物料，可使物料的清洗更加彻底。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置包括：风机，风机设于清洗腔体的外部；和风管，风管的一端与风机连通；其中，清洗腔体设置有送风口，风管的另一端与送风口连通，以将风机产生的风送入清洗腔体内。

在该技术方案中，采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当柱塞处于第一预设位置时，柱塞侧面的进风孔送风，物料从进入孔进入清洗腔体，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置还包括：风轮，风轮可旋转地设于清洗腔体的内部，风机产生的风驱动风轮转动以搅拌清洗物料。

在该技术方案中，在清洗腔体的内部设置风轮，通过风机产生的风驱动风轮转动来搅拌清洗物料，可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更好。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置包括：搅拌电机，搅拌电机设于清洗腔体的外部，且具有输出轴；和搅棒，搅棒设于清洗腔体内；其中，清洗腔体具有接触孔，搅棒通过接触孔连接至输出轴，搅拌电机驱动搅棒转动来搅拌清洗物料。

在该技术方案中，清洗物料的方式也可采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当柱塞处于第一预设位置时，液态物料(例如水)和固态物料(例如米)从进入孔进入清洗腔体，启动搅拌电机，物料在搅棒的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗装置包括：密封件，填充于在柱塞与柱塞套之间以对清洗腔体进行密封。

在该技术方案中，物料清洗装置的柱塞在柱塞套中直线运动，两者之间需有密封件确保不会漏水，因柱塞内盛装有物料，若柱塞盒柱塞套间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件为密封圈，且清洗腔体的外部设置有容纳密封件的安装环槽，密封圈的纵截面形状为圆形时，安装环槽的纵截面为方形，或密封圈的纵截面的形状为两侧为法兰且中间为波浪形或V形时，安装环槽的纵截面为倒U形或矩形。

在该技术方案中，采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞后的两侧面低于柱塞面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置包括：驱动电机；和传动机构，与驱动电机相连，并抵接于柱塞或柱塞套，以驱动柱塞和柱塞套之间发生相对移动。

在该技术方案中，采用电机驱动柱塞或柱塞套，以使两者之间发生相对移动，当柱塞处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在上述任一技术方案中，优选地，传动机构包括齿轮齿条。

在该技术方案中，齿条可安装在柱塞或柱塞套上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套或柱塞运动。

在上述任一技术方案中，优选地，进入孔包括进液孔和进料孔，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔和进料孔进入清洗腔体内。

在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔进入清洗腔体，即仅设置一个供物料进入清洗腔体的入口，可选择地，也可分别设置进液孔和进料孔，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为规则形状或不规则形状。

在该技术方案中，可根据需求，将柱塞设计为则形状或不规则形状。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在该技术方案中，圆柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，且在限定的长度、 高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在上述任一技术方案中，优选地，棱柱型柱塞的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该技术方案中，将棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全。

在上述任一技术方案中，优选地，圆柱型柱塞和柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该技术方案中，当柱塞的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放切口连通，实现进料、排污和排料过程。

在上述任一技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放切口连通，实现进料、排污和排料过程。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：锅体；如上述任一项技术方案所述的上盖组件，锅体和上盖组件围合成烹饪腔室。因烹饪器具设置有本实用新型第一方面实施例的上盖组件，从而具有上述上盖组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞为圆柱型柱塞的实施例的示意图；

图2示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞为棱柱型柱塞的实施例的示意图；

图3示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞的透视图；

图4示出了本实用新型的物料清洗装置的柱塞套的透视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例一的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置的搅拌装置的实施例二的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗装置在排污时的剖视图；

图8示出了图7中排污口的局部放大示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的密封件的示意图；

图10示出了图9中的密封件的实施例一的局部放大示意图；

图11示出了图10中的密封件的斜视图；

图12示出了图10中的密封件的侧视图；

图13示出了图9中的密封件的实施例二的局部放大示意图；

图14示出了图13中的密封件的斜视图；

图15示出了图13中的密封件的侧视图；

图16示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的组装示意图；

图17示出了根据本实用新型的一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；

图18示出了根据本实用新型的实施例的集污盒的透视图；

图19示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的透视图；

图20示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在进料时的剖视图；

图21示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排污时的剖视图；

图22示出了图21中的排污口的放大示意图；

图23示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排料时的剖视图；

图24示出了根据本实用新型的另一个实施例的上盖组件的爆炸示意图；

图25示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件的爆炸透视图；

图26示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在进料时的斜视图；

图27示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排污时的斜视图；

图28示出了根据本实用新型的实施例的上盖组件在排料时的斜视图；

图29示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的示意图。

其中，图1至图29中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1物料清洗装置，10柱塞，102清洗腔体，1022进料口，1024出料口，1026进风孔，2上盖组件，20柱塞套，202进入孔，2022进液孔，2024进料孔，204排污孔，206排放切口，208排气孔，22第一容置空间，222第二容置空间，30驱动装置，302驱动电机，304传动机构，306齿轮齿条，40搅拌装置，402风机，404风管，406风轮，40’搅拌装置，402’搅拌电机，404’搅棒，50集污盒，502纳污口，60密封件，70液源，702进液阀，704进液管路，80储料装置，802进料阀，804第一风机，806风梭，808送料 管路，810集污部，1028第二风机，90锅体，902烹饪腔室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图28所示，根据本实用新型的实施例的上盖组件2，包括：物料清洗装置1，用于清洗物料；集污盒50，集污盒能够拆卸分离或配合组装于物料清洗装置1的下端面，集污盒50具有纳污口502，纳污口502能够与物料清洗装置1连通以收集清洗物料后的污物。

在该技术方案中，通过将集污盒50可拆卸地设于物料清洗装置1的下端面，便于将清洗物料后的污物随集污盒50取出，同时，集污盒50以抽屉式组装于物料清洗装置1的下端面，一方面，利于污物在自重力作用下排出，降低了污物对物料的污染，制造成本低，另一方面，集污盒50便于拆卸和更换，提升了用户的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件2还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：上盖壳体，物料清洗装置1能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上。

在上述任一技术方案中，优选地，集污盒50和物料清洗装置1中的一个上设置有滑道，另一个上设置有与滑道相匹配的滑动部，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗装置1上；或上盖组件2上设置有容置空间(第一容置空间22和/或第二容置空间222)，容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为集污盒50和物料清洗装置1的组装部件，便于集污盒50的组装和拆卸，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

或者将集污盒50组装于容置空间中，容置空间的一侧为开放切口，另一侧为封闭的，将集污盒50水平推入于容置空间中，同时集污盒50的纳污口与物料清洗装置1的排污口对齐，不需要额外的排污管路。

在上述任一技术方案中，优选地，容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒50套装于容置空间内时，集污盒50的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在上述任一技术方案中，优选地，集污盒50和物料清洗装置1之间设置有限位结构，限位结构用于控制集污盒50装设在物料清洗装置1下方的指定位置处。

在该技术方案中，通过在集污盒50和物料清洗装置1之间设置有限位结构，可以控制集污盒50装设在物料清洗装置1下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，限位结构包括限位槽和与限位槽相匹配的限位肋，集污盒50和上盖壳体中的一个上设置有限位槽，另一个上设置有限位肋，限位槽与限位肋相配合以使集污盒50装设在上盖壳体的指定位置。

根据本实用新型的实施例的物料清洗装置1，包括：柱塞10，具有清洗腔体102，清洗腔体102设置有进料口1022和出料口1024；柱塞套20，套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放切口206；和驱动装置30，与柱塞10或柱塞套20连接，驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口1022连通，以供物料进入清洗腔体102内，或出料口1024与排污孔204连通，以供污物排出，或出料口1024与排放切口206连通，以供物料排出。

在该技术方案中，柱塞10具有清洗腔体102，且清洗腔体102设置有进料口1022和出料口1024，柱塞套20套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放切口206，驱动装置30与柱塞10或柱塞套20连接，当驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口1022连通，可使物料进入清洗腔体102内，当驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口1024与排放切口206连通时，可使物料排出，当驱动装置30驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口1024与排污孔204连通时，可使污物排出。

本实用新型提供的上盖组件2采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件2还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，预设位置为第一预设位置(如图20所示)、第二预设位置(如图21所示)和第三预设位置(如图23所示)中的一个，柱塞套20设置有排气孔208，柱塞10处于第一预设位置、第二预设位置和第三 预设位置时，进料口1022与排气孔208连通，其中，柱塞10处于第一预设位置时，进入孔202和进料口1022相叠交，物料进入清洗腔体102内；柱塞10处于第二预设位置时，出料口1024与排污孔204相叠交，污物排入集污盒50；且柱塞10处于第三预设位置时，出料口1024与排放切口206连通，物料排出。

在该技术方案中，通过驱动装置30将柱塞10驱动至第一预设位置时，进入孔202和进料口1022相叠交，物料进入清洗腔体102内，通过驱动装置30将柱塞10驱动至第二预设位置时，出料口1024与排污孔204相叠交，污物排入集污盒50，且通过驱动装置30将柱塞10驱动至第三预设位置时，出料口1024与排放切口206连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于柱塞10的驱动行程中。

在上述任一技术方案中，优选地，上盖组件2还包括：搅拌装置40，与清洗腔体102连通，用于搅拌清洗腔体102内的物料。

在该技术方案中，在上盖组件2中设置搅拌装置40来搅拌清洗腔体102内的物料，可使物料的清洗更加彻底。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置40包括：风机402，风机402设于清洗腔体102的外部；和风管404，风管404的一端与风机402连通；其中，清洗腔体102设置有进风孔1026，风管404的另一端与进风孔1026连通，以将风机402产生的风送入清洗腔体102内。

在该技术方案中，采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当柱塞10处于第一预设位置时，柱塞10侧面的进风孔1026送风，物料从进入孔202进入清洗腔体102，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。

在上述任一技术方案中，优选地，搅拌装置40还包括：风轮404，风轮404可旋转地设于清洗腔体102的内部，风机402产生的风驱动风轮404转动以搅拌清洗物料。

在该技术方案中，在清洗腔体102的内部设置风轮404，通过风机402产生的风驱动风轮404转动来搅拌清洗物料，可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更好。

如图6所示，优选地，搅拌装置40’包括：搅拌电机402’，搅拌电机402’设于清洗腔体102的外部，且具有输出轴；和搅棒404’，搅棒404’设于清洗腔体102内；其中，清洗腔体102具有接触孔，搅棒404’通过接触孔连接至输出轴，搅拌电机402’驱动搅棒404’转动来搅拌清洗物料。

在该技术方案中，清洗物料的方式也可采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当柱塞10处于第一预设位置时，液态物料(例如水)和固态 物料(例如米)从进入孔202进入清洗腔体102，启动搅拌电机402’，物料在搅棒404’的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。

如图10至图15所示，优选地，上盖组件2包括：密封件60，填充于在柱塞10与柱塞套20之间以对清洗腔体102进行密封。

在该技术方案中，物料清洗装置1的柱塞10在柱塞套20中直线运动，两者之间需有密封件60确保不会漏水，因柱塞10内盛装有物料，若柱塞10和柱塞套20间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件60的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

如图10至图15所示，优选地，密封件60为密封圈，且清洗腔体102的外部设置有容纳密封件60的安装环槽，密封圈的纵截面形状为圆形时，安装环槽的纵截面为方形，或密封圈的纵截面的形状为两侧为法兰且中间为波浪形或V形时，安装环槽的纵截面为倒U形或矩形。

在该技术方案中，采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞10上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞10后的两侧面低于柱塞10面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置30包括：驱动电机302；和传动机构304，与驱动电机302相连，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驱动柱塞10和柱塞套20之间发生相对移动。

在该技术方案中，采用电机驱动柱塞10或柱塞套20，以使两者之间发生相对移动，当柱塞10处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在上述任一技术方案中，优选地，传动机构304为齿轮齿条306。

在该技术方案中，齿条可安装在柱塞10或柱塞套20上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱塞套20或柱塞10运动。

如图4至图8所示，优选地，进入孔202包括进液孔2022和进料孔2024，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔2022和进料孔2024进入清洗腔体102内。

在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔202进入清洗腔体102，即仅设置一个供物料进入清洗腔体102的入口，可选择地，也可分别设置进液孔2022和进料孔2024，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体102，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞10为规则形状或不规则形状。

在该技术方案中，可根据需求，将柱塞10设计为则形状或不规则形状。

优选地，柱塞10为圆柱型柱塞10(图2所示的实施例二)或棱柱型柱塞10(图1所示的实施例一)。

在该技术方案中，圆柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在上述任一技术方案中，优选地，棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角结构。

在该技术方案中，将棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞10的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全。

在上述任一技术方案中，优选地，圆柱型柱塞10和柱塞套20的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该技术方案中，当柱塞10的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞10的进料口1022和出料口1024能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放切口206连通，实现进料、排污和排料过程。

在上述任一技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞10的进料口1022和出料口1024能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放切口206连通，实现进料、排污和排料过程。

图29示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的示意图。

如图29所示，根据本实用新型的实施例的烹饪器具，包括：锅体90；如上述任一项技术方案所述的上盖组件2，锅体90和上盖组件2围合成烹饪腔室。因烹饪器具设置有本实用新型第一方面实施例的上盖组件，从而具有上述上盖组件2的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

具体地，根据本实用新型的实施例的烹饪器具包括：锅体90，烹饪腔室902，米桶(储料装置80)，米阀(进料阀802)，第一风机804，风梭806，风管(送料管路808)，连接到柱塞套20的进米口，构成了自动饭煲的送米系统；水龙头(液源70)，进水管704，进水阀702，连接到柱塞套20的进 水口，构成了自动饭煲的进水系统；第二风机1028，风管连接到柱塞10进风口，与洗米腔(清洗腔体102)共同构成了自动饭煲的水洗米系统。洗米腔(清洗腔体102)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管，集污部810构成了自动饭煲的污水排水系统。洗米腔(清洗腔体102)，柱塞套20下米切口，物料清洗装置1设有下米孔，饭煲内锅(锅体90)构成了自动饭煲的下米下水系统。

如图26所示，当柱塞10处于位置1(即第一预设位置)时，柱塞10和柱塞套20构成了一个洗米腔(清洗腔体102)。风经柱塞10侧面的进风口进入洗米腔(清洗腔体102)，米和水经柱塞套20上的进米口(进料孔2024)，进水口(进液孔2022)进入腔内。风驱动水和米翻滚，达到洗米目的。

如图27所示，当柱塞10处于位置2(即第二预设位置)时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的排污孔204相叠交，污水从排污孔204排出到集污盒50，达到排污目的。

如图28所示，当柱塞10处于位置3(即第三预设位置)时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的切口相叠交，米和水从切口出来，进入饭煲内锅(锅体90)，达到下米，下水到饭煲内锅(锅体90)的目的。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用 新型的保护范围之内。