一种防变形强化木门结构的制作方法

本实用新型涉及一种防变形强化木门结构，属于家具技术领域。

背景技术：

目前，家具常用的门板为一整个木板，其存在强度不够、容易变形和被破坏的缺点，不仅影响了门板的使用寿命，还威胁到了用户的使用安全。

在现有技术中，也存在往门框内填充钢管来增强门板的强度和安全性的技术。如中国专利公开号为“CN102454343A”的专利公开了“一种门板”：“包括构成门板的外形的木板，其特征在于：所述门板还包括穿设在所述木板内沿所述木板的长度方向延伸的一个或多个钢管。”

上述专利所述的方案，虽然通过钢管增加了门板的强度，然而在此过程中，如果钢管的个数太少容易导致强度不够，而个数太多又会造成门板太重而导致的搬运和安装问题。同时，钢管在设置的时候，其与其他木板结构之间的连接方式也是一个需要去克服的问题，连接方式的选择失当会直接导致门板容易脱胶，从而导致直接影响门板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种具有一定的强度可以防变形，同时不易脱胶，使用寿命长的防变形强化木门结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种防变形强化木门结构，包括门板和门框，其特征在于：所述门框内间隔铺设有桥洞力学板和两根2毫米厚的方形钢管；在所述门框的四个角上分别设有一块强化垫板，所述强化垫板的铺设方向垂直于木门的长度方向；所述方形钢管沿木门长度方向铺设，对称分布在门框内且方形钢管的两端顶到强化垫板；所述门板和门框之间、门板和桥洞力学板之间、门板和方形钢管之间、强化垫板与门板和门框之间均为胶水粘接。

采用桥洞力学板和两根方形钢管间隔铺设的方式，使得桥洞力学板和方形钢管之间相互配合，使得门板内的空间被填满，既提高了门板的强度，使得门板不容易变形和开裂。其次，胶水为尿氨酸和小麦粉的混合物，再通过热压机热处理粘合，使得各个结构之间的粘合强度非常高，不容易出现脱胶而导致某个结构脱落的现象，提高了门板的使用寿命。强化垫板的设置舍得提高了门框四个顶角的强度和门框内桥洞力学板及方形钢管的铺设稳定性。

进一步地，所述门框为橡木拼接门框。橡木材料的使用提高了门框的强度，增加了门整体结构的强度、安全度和使用寿命。

进一步地，所述门板的外层为密度板，所述密度板外层贴有三聚氰胺贴面纸。采用三聚氰胺纸贴合密度板的方式来作为门板的外层，直接摈弃了刷油漆而存在的气体残留、色彩不均匀等问题。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型采用桥洞力学板和方形钢管配合使用的方式大大地提高了门板的整体强度和牢固性，具有一定的防盗功能；钢管设置在木板内部，不影响门板外观的整体美观性；同时门的各个结构之间的粘合力度好，不容易脱胶，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为图1的A-A截面放大结构示意图。

附图中：1为门板，2为门框，3为桥洞力学板，4为方形钢管，5为强化垫板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例包括两块门板1和一个门框2。

门板1的外层为密度板，密度板外层贴有三聚氰胺贴面纸。采用三聚氰胺纸贴合密度板的方式来作为门板1的外层，直接摈弃了刷油漆而存在的气体残留、色彩不均匀等问题。

门框2为橡木拼接门框。橡木材料的使用提高了门框2的强度，增加了门整体结构的强度、安全度和使用寿命。

门框2拼接完成后，使用胶水与其中一块门板1粘接在一起。该胶水为尿氨酸和小麦粉的混合物。

将已粘合好的门板1一面朝下放置，在门框2的四个角上分别铺设一块强化垫板5，强化垫板5的铺设方向垂直于木门的长度方向。然后，在门框2内间隔铺设桥洞力学板3和两根2毫米厚的方形钢管4。方形钢管4沿木门长度方向铺设，对称分布在门框2内且方形钢管4两端顶到强化垫板5。桥洞力学板3和方形钢管4之间相互配合，使得门板1内的空间被填满，既提高了门板1的强度，使得门板1不容易变形和开裂。

桥洞力学板3和方形钢管4铺设好后，再将另一块门板1盖在门框2上。

门板1和门框2之间、门板1和桥洞力学板3之间、门板1和方形钢管4之间均采用胶水粘接后，再通过热压机热压处理，各个结构之间的粘合强度非常高，不容易出现脱胶而导致某个结构脱落的现象，提高了门板1的使用寿命。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。