一种应用于机床设备的活动门结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于机床设备的活动门结构，其包括活动门体、固定支撑板、固定支撑角架、门体活动导轨、滑轮轴、滑轮轴固定板，固定支撑角架包括固定竖向支撑部、固定水平支撑部，活动门体包括活动门板、门板支撑角架，门板支撑角架包括门板水平支撑部、门板第一竖向支撑部、门板第二竖向支撑部，门体活动导轨包括导轨平板部、限位凸条部、导轨限位挡缘，滑轮轴依次套装第一导向滑轮、第一间隔套管、第二导向滑轮、第二间隔套管、限位板，限位凸条部上端部伸入至第一、二导向滑轮之间的间隙内，限位板的限位部延伸至导轨限位挡缘的导轨限位挡块正下方。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【专利说明】 一种应用于机床设备的活动门结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备【技术领域】，尤其涉及一种应用于机床设备的活动门结构。
【背景技术】
[0002]对于现有的机床设备而言，为保证工作人员的安全，现有的机床设备普遍都配置有活动门，例如数控铣床、加工中心、数控车床等；加工时，活动门关闭以防止加工工件飞出而伤及工作人员。
[0003]对于上述活动门而言，由于需要被反复推拉，其结构的稳定可靠性显得尤为重要；而现有的活动门经常会出现脱落的情况，这严重地影响了机床加工作业，且存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于机床设备的活动门结构，该应用于机床设备的活动门结构设计新颖、整体结构简单、稳定可靠性好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于机床设备的活动门结构，包括有活动门体以及装设于机床设备的机架且位于活动门体下端侧的固定支撑板，固定支撑板的上端部装设有沿着活动门体的活动方向延伸且呈“L”形状的固定支撑角架，固定支撑角架包括有竖向布置的固定竖向支撑部以及设置于固定竖向支撑部的上端部且朝内水平延伸的固定水平支撑部，固定竖向支撑部与固定水平支撑部一体成型，固定竖向支撑部螺装于固定支撑板的内表面，固定竖向支撑部的内表面与固定水平支撑部的下表面之间设置有固定加强筋；
[0007]活动门体包括有活动门板以及装设于活动门板下端部内侧且呈“Z”形状的门板支撑角架，门板支撑角架沿着活动门板的下端部水平横向延伸，门板支撑角架包括有水平横向布置的门板水平支撑部、设置于门板水平支撑部前端部且朝上延伸的门板第一竖向支撑部、设置于门板水平支撑部后端部且朝下延伸的门板第二竖向支撑部，门板水平支撑部、门板第一竖向支撑部以及门板第二竖向支撑部一体成型，门板第一竖向支撑部螺装于活动门板下端部的内表面；
[0008]固定支撑角架的固定水平支撑部的上表面螺装有沿着固定支撑角架延伸的门体活动导轨，门体活动导轨包括有水平延伸的导轨平板部、设置于导轨平板部的上表面中间位置且沿着导轨平板部延伸的限位凸条部，门板支撑角架的门板第二竖向支撑部的外端侧装设有至少两个间隔布置的滑轮轴，各滑轮轴的内端部分别焊装有滑轮轴固定板，各滑轮轴固定板分别螺装于门板第二竖向支撑部的外表面，滑轮轴套装有从内至外依次排布的第一导向滑轮、第一间隔套管、第二导向滑轮以及第二间隔套管，门体活动导轨的限位凸条部的上端部伸入至第一导向滑轮与第二导向滑轮之间的间隙内，第一导向滑轮、第二导向滑轮分别搭承于门体活动导轨的导轨平板部上表面且分别位于限位凸条部相应的内端侧和外端侧；
[0009]门体活动导轨的导轨平板部的外侧边缘部设置有沿着导轨平板部延伸且向上朝外翘起的导轨限位挡缘，导轨限位挡缘的上端部设置有水平布置的导轨限位挡块，滑轮轴于第二间隔套管的外端侧套装有限位板，限位板的下端部设置有延伸至导轨限位挡块正下方的限位部，滑轮轴于限位板的外端侧螺装有防脱螺母。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于机床设备的活动门结构，其包括活动门体、固定支撑板、固定支撑角架、门体活动导轨、滑轮轴、滑轮轴固定板、第一导向滑轮、第二导向滑轮、第一间隔套管、第二间隔套管、限位板、防脱螺母，固定支撑角架包括固定竖向支撑部、固定水平支撑部，固定竖向支撑部螺装于固定支撑板内表面，固定竖向支撑部内表面与固定水平支撑部下表面之间设置固定加强筋，活动门体包括活动门板、门板支撑角架，门板支撑角架包括门板水平支撑部、门板第一竖向支撑部、门板第二竖向支撑部，门板第一竖向支撑部螺装于活动门板下端部内表面，门体活动导轨包括导轨平板部、限位凸条部、导轨限位挡缘，滑轮轴内端部通过焊装固定的滑轮轴固定板螺装于门板第二竖向支撑部外表面，第一导向滑轮、第一间隔套管、第二导向滑轮、第二间隔套管、限位板依次套装于滑轮轴，限位凸条部上端部伸入至第一导向滑轮与第二导向滑轮之间的间隙内，导轨限位挡缘上端部设置导轨限位挡块，限位板下端部设置延伸至导轨限位挡块正下方的限位部，滑轮轴于限位板外端侧螺装有防脱螺母。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证活动门体稳定可靠沿着门体活动导轨移动，且结构简单，即具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]在图1中包括有:
[0014]1-活动门体11-活动门板
[0015]12——门板支撑角架121——门板水平支撑部
[0016]122——门板第一竖向支撑部123——门板第二竖向支撑部
[0017]2——固定支撑板3——固定支撑角架
[0018]31——固定竖向支撑部32——固定水平支撑部
[0019]33——固定加强筋4——门体活动导轨
[0020]41——导轨平板部42——限位凸条部
[0021]43—导轨限位挡缘431——导轨限位挡块
[0022]5——滑轮轴51——滑轮轴固定板
[0023]61——第一导向滑轮62——第二导向滑轮
[0024]71—第一间隔套管72—第二间隔套管
[0025]8——限位板82——限位部
[0026]9——防脱螺母。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0028]如图1所示，一种应用于机床设备的活动门结构，包括有活动门体I以及装设于机床设备的机架且位于活动门体I下端侧的固定支撑板2，固定支撑板2的上端部装设有沿着活动门体I的活动方向延伸且呈“L”形状的固定支撑角架3，固定支撑角架3包括有竖向布置的固定竖向支撑部31以及设置于固定竖向支撑部31的上端部且朝内水平延伸的固定水平支撑部32，固定竖向支撑部31与固定水平支撑部32 —体成型，固定竖向支撑部31螺装于固定支撑板2的内表面，固定竖向支撑部31的内表面与固定水平支撑部32的下表面之间设置有固定加强筋33。
[0029]其中，活动门体I包括有活动门板11以及装设于活动门板11下端部内侧且呈“Z”形状的门板支撑角架12，门板支撑角架12沿着活动门板11的下端部水平横向延伸，门板支撑角架12包括有水平横向布置的门板水平支撑部121、设置于门板水平支撑部121前端部且朝上延伸的门板第一竖向支撑部122、设置于门板水平支撑部121后端部且朝下延伸的门板第二竖向支撑部123，门板水平支撑部121、门板第一竖向支撑部122以及门板第二竖向支撑部123 —体成型，门板第一竖向支撑部122螺装于活动门板11下端部的内表面。
[0030]进一步的，固定支撑角架3的固定水平支撑部32的上表面螺装有沿着固定支撑角架3延伸的门体活动导轨4,门体活动导轨4包括有水平延伸的导轨平板部41、设置于导轨平板部41的上表面中间位置且沿着导轨平板部41延伸的限位凸条部42，门板支撑角架12的门板第二竖向支撑部123的外端侧装设有至少两个间隔布置的滑轮轴5，各滑轮轴5的内端部分别焊装有滑轮轴固定板51，各滑轮轴固定板51分别螺装于门板第二竖向支撑部123的外表面，滑轮轴5套装有从内至外依次排布的第一导向滑轮61、第一间隔套管71、第二导向滑轮62以及第二间隔套管72，门体活动导轨4的限位凸条部42的上端部伸入至第一导向滑轮61与第二导向滑轮62之间的间隙内，第一导向滑轮61、第二导向滑轮62分别搭承于门体活动导轨4的导轨平板部41上表面且分别位于限位凸条部42相应的内端侧和外端侧。
[0031]更进一步的，门体活动导轨4的导轨平板部41的外侧边缘部设置有沿着导轨平板部41延伸且向上朝外翘起的导轨限位挡缘43，导轨限位挡缘43的上端部设置有水平布置的导轨限位挡块431，滑轮轴5于第二间隔套管72的外端侧套装有限位板8，限位板8的下端部设置有延伸至导轨限位挡块431正下方的限位部82，滑轮轴5于限位板8的外端侧螺装有防脱螺母9。
[0032]在本实用新型工作过程中，当工作人员推拉活动门体I时，第一导向滑轮61和第二导向滑轮62沿着门体活动导轨4的导轨平板部41上表面滚动，其中，门体活动导轨4的限位凸条部42对活动门体I进行横向限位，即通过限位凸条部42限制第一导向滑轮61和第二导向滑轮62内外晃动。
[0033]另外，在活动门体I沿着门体活动导轨4移动的过程中，限位板8的限位部82保持于导轨限位挡缘43的导轨限位挡块431的正下方；通过上述限位块以及导轨限位挡缘43结构设计，本实用新型可以有效地防止活动门体I在移动过程中发生上下剧烈跳动，进而有效地避免第一导向滑轮61和第二导向滑轮62脱离门体活动导轨4。
[0034]综合上述情况可知，通过上述结构设计,本实用新型能够有效地保证活动门体I稳定可靠沿着门体活动导轨4移动，且结构简单；故而，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
[0035]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于机床设备的活动门结构，其特征在于:包括有活动门体(I)以及装设于机床设备的机架且位于活动门体(I)下端侧的固定支撑板(2)，固定支撑板(2)的上端部装设有沿着活动门体(I)的活动方向延伸且呈“L”形状的固定支撑角架(3)，固定支撑角架(3)包括有竖向布置的固定竖向支撑部(31)以及设置于固定竖向支撑部(31)的上端部且朝内水平延伸的固定水平支撑部(32 )，固定竖向支撑部(31)与固定水平支撑部(32 ) 一体成型，固定竖向支撑部(31)螺装于固定支撑板(2)的内表面，固定竖向支撑部(31)的内表面与固定水平支撑部(32)的下表面之间设置有固定加强筋(33)； 活动门体(I)包括有活动门板(11)以及装设于活动门板(11)下端部内侧且呈“Z”形状的门板支撑角架(12)，门板支撑角架(12)沿着活动门板(11)的下端部水平横向延伸，门板支撑角架(12)包括有水平横向布置的门板水平支撑部(121 )、设置于门板水平支撑部(121)前端部且朝上延伸的门板第一竖向支撑部(122)、设置于门板水平支撑部(121)后端部且朝下延伸的门板第二竖向支撑部(123)，门板水平支撑部(121)、门板第一竖向支撑部(122)以及门板第二竖向支撑部(123)—体成型，门板第一竖向支撑部(122)螺装于活动门板(11)下端部的内表面； 固定支撑角架(3)的固定水平支撑部(32)的上表面螺装有沿着固定支撑角架(3)延伸的门体活动导轨(4)，门体活动导轨(4)包括有水平延伸的导轨平板部(41)、设置于导轨平板部(41)的上表面中间位置且沿着导轨平板部(41)延伸的限位凸条部(42)，门板支撑角架(12)的门板第二竖向支撑部(123)的外端侧装设有至少两个间隔布置的滑轮轴(5)，各滑轮轴(5)的内端部分别焊装有滑轮轴固定板(51)，各滑轮轴固定板(51)分别螺装于门板第二竖向支撑部(123)的外表面，滑轮轴(5)套装有从内至外依次排布的第一导向滑轮(61)、第一间隔套管(71)、第二导向滑轮(62)以及第二间隔套管(72)，门体活动导轨(4)的限位凸条部(42)的上端部伸入至第一导向滑轮(61)与第二导向滑轮(62)之间的间隙内，第一导向滑轮(61)、第二导向滑轮(62)分别搭承于门体活动导轨(4)的导轨平板部(41)上表面且分别位于限位凸条部(42)相应的内端侧和外端侧； 门体活动导轨(4)的导轨平板部(41)的外侧边缘部设置有沿着导轨平板部(41)延伸且向上朝外翘起的导轨限位挡缘(43)，导轨限位挡缘(43)的上端部设置有水平布置的导轨限位挡块(431)，滑轮轴(5)于第二间隔套管(72)的外端侧套装有限位板(8)，限位板(8)的下端部设置有延伸至导轨限位挡块(431)正下方的限位部(82)，滑轮轴(5)于限位板(8)的外端侧螺装有防脱螺母(9)。
【文档编号】B23Q11/08GK204108735SQ201420440441
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李永义 申请人:东莞市诚和数控机械制造有限公司