一种应用于机床设备的活动门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于机床设备的活动门，其包括活动门体、固定支撑板、固定支撑角架、门体活动导轨、滑轮轴、滑轮轴固定板、导向滑轮，固定支撑角架包括固定竖向支撑部、固定水平支撑部，活动门体包括活动门板、门板支撑角架，门板支撑角架包括门板水平支撑部及门板第一、二竖向支撑部，门体活动导轨包括导轨平板部、导轨限位挡缘，导向滑轮套装于滑轮轴，导轨限位挡缘包括限位挡缘竖向、水平部，限位挡缘竖向部外表面与导向滑轮内表面触接，限位挡缘水平部内端面与门板第二竖向支撑部内表面触接，门板第二竖向支撑部下端部设置位于限位挡缘水平部正下方的限位部。通过该结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【专利说明】 一种应用于机床设备的活动门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床设备【技术领域】，尤其涉及一种应用于机床设备的活动门。
【背景技术】
[0002]对于现有的机床设备而言，为保证工作人员的安全，现有的机床设备普遍都配置有活动门，例如数控铣床、加工中心、数控车床等；加工时，活动门关闭以防止加工工件飞出而伤及工作人员。
[0003]对于上述活动门而言，由于需要被反复推拉，其结构的稳定可靠性显得尤为重要；而现有的活动门经常会出现脱落的情况，这严重地影响了机床加工作业，且存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于机床设备的活动门，该应用于机床设备的活动门设计新颖、整体结构简单、稳定可靠性好。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于机床设备的活动门，包括有活动门体以及装设于机床设备的机架且位于活动门体下端侧的固定支撑板，固定支撑板的上端部装设有沿着活动门体的活动方向延伸且呈“L”形状的固定支撑角架，固定支撑角架包括有竖向布置的固定竖向支撑部以及设置于固定竖向支撑部的上端部且朝内水平延伸的固定水平支撑部，固定竖向支撑部与固定水平支撑部一体成型，固定竖向支撑部螺装于固定支撑板的内表面，固定竖向支撑部的内表面与固定水平支撑部的下表面之间设置有固定加强筋；
[0007]活动门体包括有活动门板以及装设于活动门板下端部内侧且呈“Z”形状的门板支撑角架，门板支撑角架沿着活动门板的下端部水平横向延伸，门板支撑角架包括有水平横向布置的门板水平支撑部、设置于门板水平支撑部前端部且朝上延伸的门板第一竖向支撑部、设置于门板水平支撑部后端部且朝下延伸的门板第二竖向支撑部，门板水平支撑部、门板第一竖向支撑部以及门板第二竖向支撑部一体成型，门板第一竖向支撑部螺装于活动门板下端部的内表面；
[0008]固定支撑角架的固定水平支撑部的上表面螺装有沿着固定支撑角架延伸的门体活动导轨，门体活动导轨包括有水平延伸的导轨平板部，门板支撑角架的门板第二竖向支撑部的外端侧装设有至少两个间隔布置的滑轮轴，各滑轮轴的内端部分别焊装有滑轮轴固定板，各滑轮轴固定板分别螺装于门板第二竖向支撑部的外表面，滑轮轴可相对转动地套装有导向滑轮，导向滑轮搭承于门体活动导轨的导轨平板部上表面，滑轮轴于导向滑轮的外端侧螺装有防脱螺母；
[0009]门体活动导轨的导轨平板部的内侧边缘部设置有沿着导轨平板部延伸且向上朝内翘起的导轨限位挡缘，导轨限位挡缘与导轨平板部一体成型，导轨限位挡缘包括有一体成型的限位挡缘竖向部以及设置于限位挡缘竖向部上端部且朝内水平延伸的限位挡缘水平部，限位挡缘竖向部的外表面与导向滑轮的内表面触接，限位挡缘水平部的内端面与门板第二竖向支撑部的内表面触接，门板支撑角架的门板第二竖向支撑部的下端边缘部设置有水平朝外延伸至限位挡缘水平部正下方的限位部。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于机床设备的活动门，其包括活动门体、固定支撑板、固定支撑角架、门体活动导轨、滑轮轴、滑轮轴固定板、导向滑轮，固定支撑角架包括固定竖向支撑部、固定水平支撑部，固定竖向支撑部螺装于固定支撑板内表面，固定竖向支撑部内表面与固定水平支撑部下表面之间设置固定加强筋，活动门体包括活动门板、门板支撑角架，门板支撑角架包括门板水平支撑部、门板第一竖向支撑部、门板第二竖向支撑部，门板第一竖向支撑部螺装于活动门板下端部内表面，门体活动导轨包括导轨平板部、导轨限位挡缘，滑轮轴通过焊装固定于内端部的滑轮轴固定板安装于门板第二竖向支撑部，导向滑轮套装于滑轮轴，滑轮轴于导向滑轮的外端侧螺装有防脱螺母，导轨限位挡缘包括限位挡缘竖向部、限位挡缘水平部，限位挡缘竖向部外表面与导向滑轮内表面触接，限位挡缘水平部内端面与门板第二竖向支撑部内表面触接，门板第二竖向支撑部的下端边缘部设置水平朝外延伸至限位挡缘水平部正下方的限位部。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]在图1中包括有:
[0014]1-活动门体11-活动门板
[0015]12——门板支撑角架121——门板水平支撑部
[0016]122——门板第一竖向支撑部123——门板第二竖向支撑部
[0017]124——限位部2——固定支撑板
[0018]3——固定支撑角架31——固定竖向支撑部
[0019]32——固定水平支撑部33——固定加强筋
[0020]4——门体活动导轨41——导轨平板部
[0021]42—导轨限位挡缘421——限位挡缘竖向部
[0022]422——限位挡缘水平部5——滑轮轴
[0023]51——滑轮轴固定板6——导向滑轮
[0024]7——防脱螺母。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0026]如图1所示，一种应用于机床设备的活动门，包括有活动门体I以及装设于机床设备的机架且位于活动门体I下端侧的固定支撑板2，固定支撑板2的上端部装设有沿着活动门体I的活动方向延伸且呈“L”形状的固定支撑角架3，固定支撑角架3包括有竖向布置的固定竖向支撑部31以及设置于固定竖向支撑部31的上端部且朝内水平延伸的固定水平支撑部32，固定竖向支撑部31与固定水平支撑部32 —体成型，固定竖向支撑部31螺装于固定支撑板2的内表面，固定竖向支撑部31的内表面与固定水平支撑部32的下表面之间设置有固定加强筋33。
[0027]其中，活动门体I包括有活动门板11以及装设于活动门板11下端部内侧且呈“Z”形状的门板支撑角架12，门板支撑角架12沿着活动门板11的下端部水平横向延伸，门板支撑角架12包括有水平横向布置的门板水平支撑部121、设置于门板水平支撑部121前端部且朝上延伸的门板第一竖向支撑部122、设置于门板水平支撑部121后端部且朝下延伸的门板第二竖向支撑部123，门板水平支撑部121、门板第一竖向支撑部122以及门板第二竖向支撑部123 —体成型，门板第一竖向支撑部122螺装于活动门板11下端部的内表面。
[0028]进一步的，固定支撑角架3的固定水平支撑部32的上表面螺装有沿着固定支撑角架3延伸的门体活动导轨4，门体活动导轨4包括有水平延伸的导轨平板部41，门板支撑角架12的门板第二竖向支撑部123的外端侧装设有至少两个间隔布置的滑轮轴5，各滑轮轴5的内端部分别焊装有滑轮轴固定板51，各滑轮轴固定板51分别螺装于门板第二竖向支撑部123的外表面，滑轮轴5可相对转动地套装有导向滑轮6，导向滑轮6搭承于门体活动导轨4的导轨平板部41上表面，滑轮轴5于导向滑轮6的外端侧螺装有防脱螺母7。
[0029]更进一步的，门体活动导轨4的导轨平板部41的内侧边缘部设置有沿着导轨平板部41延伸且向上朝内翘起的导轨限位挡缘42，导轨限位挡缘42与导轨平板部41 一体成型，导轨限位挡缘42包括有一体成型的限位挡缘竖向部421以及设置于限位挡缘竖向部421上端部且朝内水平延伸的限位挡缘水平部422，限位挡缘竖向部421的外表面与导向滑轮6的内表面触接，限位挡缘水平部422的内端面与门板第二竖向支撑部123的内表面触接，门板支撑角架12的门板第二竖向支撑部123的下端边缘部设置有水平朝外延伸至限位挡缘水平部422正下方的限位部124。
[0030]在本实用新型工作过程中，当工作人员推拉活动门体I时，导向滑轮6沿着门体活动导轨4的导轨平板部41上表面滚动，其中，门体活动导轨4的导轨限位挡缘42对活动门体I进行横向限位，即通过导轨限位挡缘42的限位挡缘竖向部421的外表面顶持导向滑轮6的内表面以及通过导轨限位挡缘42的限位挡缘水平部422的内端面顶持门板第二竖向支撑部123的内表面来限制导向滑轮6以及活动门体I内外晃动。
[0031]另外，在活动门体I沿着门体活动导轨4移动的过程中，门板第二竖向支撑部123下端部的限位部124保持于导轨限位挡缘42的限位挡缘水平部422的正下方；通过上述限位块以及导轨限位挡缘42的限位挡缘水平部422结构设计，本实用新型可以有效地防止活动门体I在移动过程中发生上下剧烈跳动，进而有效地避免导向滑轮6脱离门体活动导轨4。
[0032]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证活动门体I稳定可靠沿着门体活动导轨4移动，且结构简单；故而，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
[0033]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于机床设备的活动门，其特征在于:包括有活动门体(I)以及装设于机床设备的机架且位于活动门体(I)下端侧的固定支撑板(2)，固定支撑板(2)的上端部装设有沿着活动门体(I)的活动方向延伸且呈“L”形状的固定支撑角架(3)，固定支撑角架(3)包括有竖向布置的固定竖向支撑部(31)以及设置于固定竖向支撑部(31)的上端部且朝内水平延伸的固定水平支撑部(32 )，固定竖向支撑部(31)与固定水平支撑部(32 ) 一体成型，固定竖向支撑部(31)螺装于固定支撑板(2)的内表面，固定竖向支撑部(31)的内表面与固定水平支撑部(32)的下表面之间设置有固定加强筋(33)； 活动门体(I)包括有活动门板(11)以及装设于活动门板(11)下端部内侧且呈“Z”形状的门板支撑角架(12)，门板支撑角架(12)沿着活动门板(11)的下端部水平横向延伸，门板支撑角架(12)包括有水平横向布置的门板水平支撑部(121 )、设置于门板水平支撑部(121)前端部且朝上延伸的门板第一竖向支撑部(122)、设置于门板水平支撑部(121)后端部且朝下延伸的门板第二竖向支撑部(123)，门板水平支撑部(121)、门板第一竖向支撑部(122)以及门板第二竖向支撑部(123)—体成型，门板第一竖向支撑部(122)螺装于活动门板(11)下端部的内表面；固定支撑角架(3)的固定水平支撑部(32)的上表面螺装有沿着固定支撑角架(3)延伸的门体活动导轨(4)，门体活动导轨(4)包括有水平延伸的导轨平板部(41)，门板支撑角架(12)的门板第二竖向支撑部(123)的外端侧装设有至少两个间隔布置的滑轮轴(5)，各滑轮轴(5)的内端部分别焊装有滑轮轴固定板(51)，各滑轮轴固定板(51)分别螺装于门板第二竖向支撑部(123 )的外表面，滑轮轴(5 )可相对转动地套装有导向滑轮(6 )，导向滑轮(6 )搭承于门体活动导轨(4)的导轨平板部(41)上表面，滑轮轴(5)于导向滑轮(6)的外端侧螺装有防脱螺母(7); 门体活动导轨(4)的导轨平板部(41)的内侧边缘部设置有沿着导轨平板部(41)延伸且向上朝内翘起的导轨限位挡缘(42)，导轨限位挡缘(42)与导轨平板部(41) 一体成型，导轨限位挡缘(42)包括有一体成型的限位挡缘竖向部(421)以及设置于限位挡缘竖向部(421)上端部且朝内水平延伸的限位挡缘水平部(422 )，限位挡缘竖向部(421)的外表面与导向滑轮(6)的内表面触接，限位挡缘水平部(422)的内端面与门板第二竖向支撑部(123)的内表面触接，门板支撑角架(12)的门板第二竖向支撑部(123)的下端边缘部设置有水平朝外延伸至限位挡缘水平部(422)正下方的限位部(124)。
【文档编号】B23Q11/08GK204108736SQ201420440466
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李永义 申请人:东莞市诚和数控机械制造有限公司