本实用新型涉及型材，具体地涉及一种型材组件及采用该型材组件的门体框架。
背景技术：
现有的门体框架通常为矩形框架并在该矩形框架内安装玻璃。该矩形框架通常包括首尾相接的横框和竖框，横框大致沿着水平方向延伸，竖框大致沿着竖直方向延伸。
在现有技术的制造和安装上述门体框架的过程中，通常一体地制造包括玻璃卡条的竖框型材。这样，在将横框型材插接到竖框型材的过程中，经常会遇到玻璃卡条妨碍横框型材插接的问题。在这种情况下，需要对竖框型材(玻璃卡条)进行铣削加工，使得横框型材能够顺利地安装于竖框型材。因此，导致这种门体框架的成本较大。
技术实现要素：
基于上述现有技术的缺陷而实现了本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种成本较低的门体框架。
为此，本实用新型采用如下的技术方案。
本实用新型提供了一种如下的型材组件，所述型材组件包括：主型材，所述主型材包括收纳部，该收纳部具有朝向所述主型材的高度方向上的一侧开口的第一开口；以及副型材，所述副型材独立于所述主型材，所述副型材具有第二开口，所述副型材能够收纳于所述收纳部，在所述副型材收纳于所述主型材的收纳部内的情况下，所述第二开口朝向所述主型材的高度方向上的一侧。
优选地，所述收纳部在所述主型材的长度方向上的整个长度上延伸。
更优选地，所述主型材的用于形成所述收纳部的壁设置有卡接凹槽，并且所述副型材设置有与所述卡接凹槽对应的卡接凸起。
更优选地，所述卡接凹槽设置于用于形成所述收纳部的在所述主型材的宽度方向上彼此相对的两侧壁并且所述卡接凹槽沿着所述主型材的长度方向延伸。
优选地，在所述副型材收纳于所述主型材的收纳部内的情况下，所述副型材完全收纳于所述收纳部内。
优选地，所述第二开口的宽度小于所述第一开口的宽度。
优选地，所述主型材和所述副型材由相同的金属材料制成。
本实用新型还提供了一种如下的门体框架，所述门体框架包括彼此连接的多个边框，所述多个边框中的至少一个边框为以上技术方案中任意一项技术方案所述的型材组件。
优选地，所述门体框架包括横框、竖框以及位于所述横框和所述竖框之间的玻璃，所述型材组件用作所述竖框，并且在用作所述竖框的所述型材组件的副型材未收纳于该型材组件的主型材的情况下，使所述横框插入所述主型材的收纳部内。
更优选地，所述副型材用作安装所述玻璃的卡接部。
通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种分体式的型材组件，将该型材组件作为门体框架的边框的情况下，能够使得便于门体框架的安装并节省了不必要的铣削加工，从而节省了成本。
附图说明
图1a是示出了根据本实用新型的一实施方式的型材组件的主视示意图；图1b是示出了图1a中的型材组件的侧视示意图。
图2a是图1a中的型材组件的主型材的侧视示意图；图2b是图1a中的型材组件的副型材的侧视示意图。
附图标记说明
1 主型材 2 副型材 11 收纳部 111 第一开口 112 卡接凹槽 21 第二开口 22 卡接凸起
L 长度方向 H 高度方向 W 宽度方向
具体实施方式
以下参照说明书附图来说明本实用新型的具体实施方式。图中符号“L”所表示的方向为型材组件(主型材1)的长度方向，图中符号“H”所表示的方向为型材组件(主型材1)的高度方向，图中符号“W”所表示的方向为型材组件(主型材1)的宽度方向。
如图1a所示，根据本实用新型的一实施方式的型材组件整体具有沿着长度方向L直线状延伸的条形形状。如图1b所示，该型材组件包括能够彼此安装在一起的主型材1和副型材2。副型材2独立于主型材1且副型材2能够收纳于主型材1中。优选地，主型材1和副型材2由例如铝合金等的相同的金属材料制成。
如图2a所示，主型材1在位于高度方向H上的一侧的部分(图中的下部)中设置有中空的收纳部11，该收纳部11具有朝向主型材1的高度方向H上的一侧(图中的下侧)开口的第一开口111。在不考虑主型材1的壁厚的情况下，该第一开口111的在宽度方向W上的宽度与主型材1的在宽度方向W上的宽度相等。
主型材1在高度方向H上的另一侧的部分(图中的上部)设置有用于与其它结构安装的卡接结构。该卡接结构的形状和尺寸可以根据待卡接的其它结构的具体形状和尺寸来确定，而不限于图中所示的形状和尺寸。
另外，在本实施方式中，收纳部11在长度方向L上的整个长度上延伸、即收纳部11从主型材1的长度方向L上的一端延伸到另一端。在主型材1的用于形成收纳部11的壁设置有卡接凹槽112，具体地，两个卡接凹槽112分别设置于用于形成收纳部11的在宽度方向W上彼此相对的两侧壁并且卡接凹槽112沿着主型材1的长度方向L延伸。该卡接凹槽112用于与下述的副型材2的卡接凸起22对应卡接。优选地，卡接凹槽112也在主型材1的长度方向L上的整个长度上延伸。
如图2b所示，副型材2具有中空的结构并且具有朝向高度方向H上的一侧开口的第二开口21。该第二开口21的在宽度方向W上的宽度远小于副型材2的在宽度方向W上的宽度并且小于主型材1的第一开口111的在宽度方向W上的宽度。另外，副型材2设置有与主型材1的卡接凹槽112对应的卡接凸起22，具体地，两个卡接凸起22设置于副型材2的在高度方向H上的底端缘处并且朝向宽度方向W凸出，该卡接凸起22也沿着长度方向L延伸。当将副型材2安装于主型材1的收纳部11时，使得副型材2的卡接凸起22卡入主型材1的卡接凹槽112内以将副型材2可靠地定位在收纳部11内。
以上说明了构成根据本实用新型的型材组件的主型材1和副型材2的具体结构，以下说明主型材1和副型材2的安装状态。
如图1b所示，在副型材2收纳于主型材1的收纳部11内的情况下，应使得副型材2的第二开口21也朝向主型材1的高度方向H上的一侧，并且副型材2完全收纳于主型材1的收纳部11内。也就是说，当副型材2收纳于主型材1的收纳部11内的情况下，在高度方向H上副型材2不从主型材1的收纳部11伸出。
此外，本实用新型还提供了采用具有上述结构的型材组件作为边框的门体框架，该门体框架包括彼此连接的多个边框，多个边框中的至少一个边框为具有上述结构的型材组件。
具体地，具有矩形形状的门体框架包括首尾相接的横框、竖框以及位于横框和竖框之间的玻璃，优选地将型材组件用作竖框。在用作竖框的型材组件的副型材2未收纳于该型材组件的主型材1的情况下，使横框插接到主型材1的收纳部11内从而使得横框与主型材1连接，这样可以省略对副型材2的不必要的铣削加工。
优选地，主型材1用作竖框的主体，而副型材2用作安装玻璃的玻璃卡条。在安装玻璃时，使得玻璃从副型材2的第二开口21插入副型材2。
以上内容详细阐述了本实用新型的具体技术方案，但是还需要说明的是：
1.虽然在以上的具体实施方式中说明了根据本实用新型的型材组件用作门体框架的竖框，但是本实用新型不限于此。可以将型材组件用作门体框架的横框，甚至可以将型材组件应用于其它领域。
2.虽然在以上的具体实施方式中说明了通过卡接凹槽112和卡接凸起22使得副型材2可靠地定位于主型材1的收纳部11内，但是本实用新型不限于此。可以采用其它固定方式将副型材2定位于主型材1的收纳部11内，例如采用粘接方式。
通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种分体式的型材组件，该型材组件作为门体框架的边框的情况下，能够使得门体框架便于安装并节省成本。
本实用新型的保护范围不限于上述具体实施方式的实施例，而是只要满足本实用新型的权利要求中的技术特征的组合就落入了本实用新型的保护范围之内。