本实用新型属于铝合金门窗安装固定领域，特别是涉及一种窗框与墙体连接结构。
背景技术：
建筑门窗框与建筑预留洞口墙体的连接与密封，是影响门窗性能的重要因素。现有的窗框与墙体由于保温和密封不好，室内外热冷空气对流或冷热辐射而导致室内空气急剧变冷，将室内水蒸汽凝聚成水、霜或冰，因此门窗与建筑墙体的联接和密封，对建筑的气密性、水密性和保温性能影响很大，是建筑节能应急待解决的重大问题之一。
另外现有的门窗框的连接方式由于附框与墙体的热膨胀系数不一致，导致在使用过程中因热胀冷缩而产生的变形量也不同，严重影响了建筑门窗与墙体的密封效果。易出现渗漏水，固定点松动，脱胶等现象，直接影响门窗部位的水密性、气密性和保温性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种窗框与墙体连接结构，该窗框与墙体连接结构密封性能好，隔热性能强，连接强度高，有效解决室内水蒸气凝聚成水、霜或冰的问题。
本实用新型技术方案一种窗框与墙体连接结构，包括墙体和窗框，所述墙体上设置有安装槽，安装槽包括顶槽、底槽和左、右侧槽，窗框包括上侧边、下侧边和左、右侧边，所述窗框设置于安装槽内，所述安装槽内设置有侧定位片和底面垫片，所述侧定位片置于窗框与安装槽内侧面之间，底面垫片置于窗框底部，所述窗框与安装槽内侧面间还设置有密封结构，所述左、右侧槽和顶槽内预制有连接螺栓，所述窗框的上侧边和左、右侧边均通过连接螺栓与安装槽固定连接。
优选的，所述密封结构包括泡沫密封条和固体密封胶，所述泡沫密封条完全填充窗框与安装槽内侧面之间区域，所述固体密封胶置于泡沫密封条上部并密封安装槽口部与窗框之间区域。
优选的，所述底面垫片底部填充有细砂，底面垫片宽度与安装槽宽度相适应。
优选的，所述窗框的左、右侧边由窗框的下侧边两端向下压紧下侧边。
优选的，所述左、右侧槽和顶槽内各预制有两连接螺栓。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案的一种窗框与墙体连接结构，在墙体上直接预制窗框安装槽，并在安装槽与窗框之间设置密封结构，可以更好的实现对窗框和墙体之间密封，同时也便于窗框局部保温，避免窗框在室内外温度温度差较大的情况下出现变形，避免水汽和空气由窗框与墙体连接位置渗漏，提高窗框的密封和隔热效果。
附图说明
图1为本实用新型一种窗框与墙体连接结构结构示意图，
图2为图1的剖视图，
图3为侧定位片安装示意图，
图4为密封结构安装示意图，
图5为框窗的侧边与安装槽位置关系图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1至图5所示，一种窗框与墙体连接结构，包括墙体1和窗框3，所述墙体1上设置有安装槽2，安装槽2包括顶槽21、底槽22和左、右侧槽23，窗框3包括上侧边31、下侧边32和左、右侧边33，所述窗框3设置于安装槽2内，在墙体2预制时即设置窗框3的安装槽2，便于后续对窗框3的安装和窗框3与墙体2之间的密封，所述安装槽2内设置有侧定位片4和底面垫片7，侧定位片4实现对窗框安装位置的进一步定位，且有效的避免窗框3移位，底面垫片7的设置，有效的实现了窗框3，所述侧定位片5置于窗框3与安装槽2内侧面之间，底面垫片7置于窗框3底部下侧边32与墙体2之间的密封，同时也实现了对安装槽2的底槽22的平整，利于保持窗框3水平状态，所述窗框3与安装槽2内侧面间还设置有密封结构6，密封结构6实现对窗框3与安装槽2之间的密封和保温，所述左、右侧槽23和顶槽21内预制有连接螺栓4，所述窗框3的上侧边31和左、右侧边33均通过连接螺栓4与安装槽2固定连接，所述密封结构6包括泡沫密封条61和固体密封胶62，所述泡沫密封条61完全填充窗框3与安装槽2内侧面之间区域，所述固体密封胶62置于泡沫密封条61上部并密封安装槽2口部与窗框3之间区域，所述底面垫片7底部填充有细砂8，底面垫片7宽度与安装槽2宽度相适应，所述窗框3的左、右侧边33由窗框3的下侧边32两端向下压紧下侧边32，下侧边32上未设置连接螺钉，一方面便于框窗3下侧边32的安装，另一方面也便于窗框3内窗户的移动，所述左、右侧槽33和顶槽31内各预制有两连接螺栓4。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。